Что такое этот радиатор и почему он работает Это обработанный на станке с ЧПУ алюминиевый радиатор, вырезанный из цельного прутка или плиты, а не экструдированный или литой. Преимущество — контроль ра
Это обработанный на станке с ЧПУ алюминиевый радиатор, вырезанный из цельного прутка или плиты, а не экструдированный или литой. Преимущество — контроль размеров: мы выдерживаем шаг рёбер с точностью ±0,01 мм, а плоскостность основания — 0,02 мм на длине 100 мм. Тепловые характеристики предсказуемы, потому что каждое ребро идентично, без износа матрицы или формовочных уклонов. Типичный срок изготовления — 10 дней для прототипов, 15 дней для серийных партий от 500 штук.
Экструзия создаёт постоянное поперечное сечение, что ограничивает высоту, толщину и шаг рёбер. Обработка на ЧПУ снимает это ограничение. Мы можем фрезеровать рёбра толщиной 0,5 мм с шагом 1,5 мм или, наоборот, рёбра толщиной 12 мм для применений с высокой массой. Вы также можете обработать ступенчатое основание, монтажный выступ или канал для жидкости непосредственно в том же блоке. Без дополнительной операции фрезерования. Именно поэтому наши обработанные на ЧПУ алюминиевые радиаторы выбирают, когда экструзионные матрицы стоят слишком дорого или геометрия слишком сложна.
В стандартной программе у нас алюминий 6061-T6 и 6063-T5. 6061-T6 обеспечивает твёрдость 95 HB (около 60 HRB) и хорошую обрабатываемость. Для более высокой теплопроводности мы используем чистый алюминий 1050 или 1100 (теплопроводность 220 Вт/м·К), но он мягче, поэтому мы рекомендуем его только если деталь является несущей или монтируется с опорной плитой. Для применений, критичных к прочности, мы обрабатываем 7075-T6, который достигает 150 HB и предела текучести 503 МПа. Мы не проводим искусственное старение после обработки, если вы не укажете это для снятия напряжений. Каждый поступающий пруток сертифицирован по ASTM B221, и мы храним сертификаты завода-изготовителя в течение 3 лет.
Радиаторы — это тонкостенные детали, поэтому они вибрируют и деформируются при резании. Мы используем 4-осевой поворотный стол для фрезерования рёбер, что позволяет нам фрезеровать каждое ребро попутным методом в одном направлении, снижая вибрацию и прогиб инструмента. Наши вертикальные обрабатывающие центры Matsuura и Fanuc откалиброваны с точностью позиционирования ±0,003 мм. Для поверхности основания мы выполняем одноточечное торцевое фрезерование на 800 об/мин с пластиной-зачистителем, достигая плоскостности 0,005 мм на 50 мм без притирки. В результате поверхность равномерно контактирует с вашим модулем IGBT или CPU, снижая тепловое сопротивление до 15% по сравнению с основанием после чернового фрезерования.
Мы не отгружаем продукцию без полного отчёта. Каждый радиатор проверяется на координатно-измерительной машине Zeiss по критическим размерам: высота ребра, толщина ребра, плоскостность основания и позиции отверстий. Чистота поверхности проверяется профилометром Mitutoyo с целевыми значениями Ra 0,8 мкм на основании и Ra 3,2 мкм на рёбрах. Мы также проводим 100% визуальный контроль под 10-кратным увеличением на наличие заусенцев или разрывов на кромках рёбер. Копия отчёта о контроле отправляется вам по электронной почте до отправки товара из Дунгуаня. Если вам нужен контроль первой детали (FAI) по AS9102 или документы PPAP, мы предоставляем их бесплатно для первого заказа.
Если вы не уверены в толщине ребра или основании, отправьте нам вашу CAD-модель и целевой тепловой бюджет (например, 0,5 °C/Вт). Наши инженеры проводят сопряжённое моделирование теплопередачи в ANSYS Icepak. Мы сообщаем ожидаемую температуру перехода при заданном воздушном потоке и при необходимости корректируем количество рёбер. Это бесплатная услуга для заказов от 100 штук. Для заказов на прототипы мы обрабатываем ровно то, что вы отправили, чтобы вы могли проверить свою собственную симуляцию на реальном оборудовании.
Голый алюминий естественным образом окисляется, увеличивая излучательную способность, но не теплопроводность. Мы предлагаем прозрачное анодирование (5-10 мкм) для коррозионной стойкости или чёрное анодирование (10-20 мкм), которое повышает лучистый теплообмен примерно на 20% при естественной конвекции. Если требуется защита от пробоя диэлектрика, мы наносим твёрдое анодирование 25 мкм, испытанное на выдерживание 2000 В постоянного тока. Для пайки или сварки с трубами мы оставляем поверхность голой и обезжиренной. Всё анодирование выполняется на нашей собственной линии, поэтому мы контролируем качество запечатывания и цветовую консистентность, что исключает розовые или серые отклонения между партиями.
Рёбра хрупкие. Мы отправляем каждый радиатор в гофрированном лотке с индивидуальными ячейками, чтобы рёбра не соприкасались друг с другом или со стенками коробки. Резьбовые отверстия защищены пластиковыми колпачками для предотвращения повреждений при транспортировке. Для экспорта мы используем безфитосанитарные фанерные ящики или картонные коробки с влагозащитным барьером. Каждая коробка маркируется вашим номером детали, нашим номером заказа и количеством. Мы отправили более 200 000 радиаторов по всему миру с нулевым количеством повреждений, связанных с упаковкой.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Материал | 6061-T6, 6063-T5, 1100, 7075-T6 |
| Максимальный размер детали | 600 мм x 400 мм x 200 мм |
| Минимальная толщина ребра | 0,5 мм |
| Минимальный шаг ребра | 1,5 мм |
| Плоскостность основания | 0,005 мм на 50 мм |
| Допуск на высоту ребра | ±0,02 мм |
| Допуск на обработку | ±0,005 мм (ЧПУ) |
| Чистота поверхности (основание) | Ra 0,8 мкм (торцевое фрезерование) |
| Твёрдость (6061-T6) | 95 HB (прибл. 60 HRB) |
| Биение (4-я ось) | ±0,01 мм на круговых узорах |
| Срок изготовления (прототип) | 10 дней |
| Срок изготовления (серия) | 15 дней для 500 шт. |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа, принимается одна штука |
Отправьте нам файл STEP или IGES. Мы проверим толщину стенок, доступность инструмента и внутренние радиусы. Если шаг ваших рёбер слишком мал для стандартной концевой фрезы 3 мм, мы сообщим вам об этом в течение 12 часов, а не через неделю. Если вам нужно ребро 0,3 мм, мы порекомендуем другой сплав или финишную обработку электроэрозией. Это точное производство, а не магия. Мы работаем с вашей геометрией, чтобы сделать её обрабатываемой с минимальными затратами.
Наш завод работает в три смены, 24 часа в сутки, шесть дней в неделю. Станки с ЧПУ никогда не простаивают. Мы храним прутки 6061-T6 12 стандартных диаметров и плиты толщиной от 5 мм до 100 мм на складе. Для нестандартных радиаторов мы программируем траекторию инструмента в CAM в тот же день, когда получаем ваш чертёж. Для повторных заказов мы храним ваши приспособления и программы в файле, поэтому следующий заказ сразу идёт в производство без расчёта наладки. Именно поэтому наш средний показатель своевременной отгрузки составляет 98,7% за последние 12 месяцев.
Фрезерование тонких рёбер — это баланс между удалением стружки и жёсткостью инструмента. Мы используем твердосплавные концевые фрезы с углом наклона винтовой линии 45 градусов специально для алюминия и никогда не превышаем нагрузку на зуб 0,05 мм, чтобы избежать прогиба. Для глубоких рёбер (более 25 мм) мы используем переменную геометрию зубьев для подавления резонанса. Если вы хотите понять компромиссы в геометрии инструмента, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ — в нём объясняется, почему 3-зубая фреза превосходит 4-зубую на алюминии.
Радиатор с выпуклостью 0,1 мм не будет плотно прилегать к вашему компоненту. Воздушный зазор становится теплоизолятором, и температура перехода повышается на 10-20 °C. Мы выдерживаем плоскостность основания 0,005 мм на 50 мм, что является порогом, при котором термоинтерфейсный материал (TIM) может растечься и заполнить оставшиеся микрозазоры. Подробнее о том, как накопление допусков влияет на вашу сборку, смотрите наше руководство по допускам на обработку с ЧПУ — в нём рассматривается разница между допуском на обработку и геометрическим допуском.
Для заказов от 500 штук мы используем статистическое управление процессами (SPC). Мы измеряем первую деталь, затем каждую 10-ю и записываем ширину ребра и плоскостность основания на контрольную карту. Если тенденция смещается к верхнему или нижнему контрольному пределу, мы останавливаем станок и корректируем процесс до того, как вы получите бракованную партию. Для заказов до 500 штук мы проводим 100% измерение критических размеров. Это тот же протокол, который мы используем для аэрокосмических и медицинских клиентов, применяемый к вашему радиатору.
Стоимость экструзионной матрицы составляет $3 000–$8 000 авансом, плюс минимальный заказ 500 кг. Для прототипа или мелкосерийного производства обработка на ЧПУ полностью исключает эти затраты на матрицу. Ваша цена за штуку для 50 деталей радиатора размером 100 мм x 100 мм x 30 мм составляет около $18–25 за штуку. Для 500 штук она снижается до $9–12 за штуку. Точка безубыточности по сравнению с экструзией обычно составляет около 2 000 штук,
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
