Это прецизионные ролики конвейерных систем с ЧПУ для гравитационных, моторных и ленточных конвейеров. Вы получаете вал ролика с идеальной геометрией вращения: биение удерживается в пределах ≤0,02 мм,
Это прецизионные ролики конвейерных систем с ЧПУ для гравитационных, моторных и ленточных конвейеров. Вы получаете вал ролика с идеальной геометрией вращения: биение удерживается в пределах ≤0,02 мм, шероховатость поверхности Ra 0,8, твердость до 45HRC после термической обработки. Срок изготовления образцов — 5-7 дней, серийных партий — 15-18 дней, напрямую с нашего завода в Дунгуане.
В любом конвейере вал ролика — это вращающееся сердце. Если он имеет биение, подшипники выходят из строя преждевременно, а лента смещается. Мы обрабатываем шейки под подшипники и корпус ролика за один установ на токарном станке с ЧПУ с 5-осевой обработкой. Это исключает погрешности повторного зажима. Результат: суммарное биение (TIR) на посадочных местах подшипников составляет ≤0,02 мм. Это улучшение на 30% по сравнению с отраслевым стандартом (0,03 мм). Для линии, работающей со скоростью 300 метров в минуту, это означает отсутствие скачков вибрации, перегрева подшипников и увеличение срока службы на 8 000–12 000 часов.
Для деталей конвейерных роликов мы используем стали 1045, 4140, 42CrMo и нержавеющие стали 304/316. Для высоконагруженных применений мы закаливаем и отпускаем сталь 42CrMo до твердости 28-32HRC. Для износостойких поверхностей мы проводим индукционную закалку вала до 50-55HRC (глубина 1,5-2,0 мм), а затем шлифуем шейку до Ra 0,4. Для нержавеющих роликов в пищевой или химической промышленности мы предлагаем пассивацию по стандарту ASTM A967. Все сертификаты на материалы прослеживаются до номера плавки. Мы никогда не заменяем сталь без вашего письменного одобрения.
Деталь конвейерного ролика редко бывает просто цилиндром. Вам нужны шпоночные пазы, канавки под стопорные кольца, резьбовые концы, а иногда и шестигранные или квадратные приводные хвостовики. Наш процесс: сначала мы обтачиваем наружный диаметр и торец на токарном станке с ЧПУ (точность ±0,005 мм). Затем деталь передается на обрабатывающий центр с ЧПУ для фрезерования шпоночного паза (допуск по ширине +0,02/0 мм) и поперечных отверстий. Чтобы избежать деформации, мы выполняем черновое фрезерование паза, при необходимости снимаем внутренние напряжения, затем выполняем чистовую обработку. Это предотвращает изгиб вала после сборки. Для роликов длиной более 500 мм мы используем люнет для поддержки детали, обеспечивая прямолинейность в пределах 0,05 мм на 1000 мм.
Мы не отправляем вал ролика без финального протокола контроля. Каждая деталь устанавливается на призмы с индикатором часового типа для проверки TIR в трех точках: обе шейки под подшипники и центр корпуса ролика. Если чертеж требует динамической балансировки (класс G2.5), мы выполняем ее на балансировочном станке с жесткими опорами и корректируем радиальным сверлением. Вы получаете PDF-отчет с фактическими измеренными значениями, а не просто отметку «годен». Для ответственных узлов мы также предоставляем сертификат на материал и показания профилометра шероховатости поверхности.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Варианты материалов | 1045, 4140, 42CrMo, 304SS, 316SS |
| Диапазон диаметров | 8 мм – 150 мм |
| Диапазон длин | 50 мм – 2000 мм (больше по запросу) |
| Твердость (сердцевина) | 28 – 32HRC (42CrMo, закалка и отпуск) |
| Твердость (поверхность, опционально) | 50 – 55HRC, индукционная закалка |
| Допуск на обработку | ±0,005 мм (шейка подшипника), ±0,02 мм (наружный диаметр) |
| Биение (TIR) | ≤0,02 мм |
| Шероховатость поверхности Ra | 0,8 мкм стандарт, 0,4 мкм после шлифовки |
| Срок изготовления (образцы) | 5 – 7 дней |
| Срок изготовления (серия) | 15 – 18 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается прототип из 1 шт.) |
Вам не нужно заказывать 10 000 штук, чтобы получить справедливую цену. Для заказов от 50 до 500 штук мы группируем несколько деталей на одном прутке, чтобы уменьшить отходы. Для заказов от 500 штук мы используем приводной инструмент на токарном станке, чтобы выполнить деталь за один цикл, сокращая время цикла на 40%. Именно так мы сохраняем конкурентоспособную цену за единицу при соблюдении ±0,005 мм. Если у вас есть чертеж, не оптимизированный для ЧПУ, мы бесплатно внесем в него корректировки, чтобы сократить количество операций. Наши инженеры имеют 20-летний опыт в прецизионном производстве конвейерных систем, поэтому мы знаем, где ослабить допуск, а где ужесточить.
Минимального заказа нет — мы принимаем единичный прототип для проверки вашей конструкции перед запуском серийного производства.
Да, мы можем перейти на сталь 316SS с электрополировкой для агрессивных сред с промывкой или нанести твердое хромовое покрытие (толщиной 0,02 мм) на углеродистую сталь для абразивных условий.
Мы используем подвижный центр с люнетом при точении и проверяем каждую деталь на призмах с индикатором часового типа — фактическое значение TIR включается в отчет об отгрузке.
Для 100 валов роликов из стали 42CrMo мы отгружаем заказ за 15-18 дней, включая индукционную закалку и финальную шлифовку.
Чтобы добиться наилучшей шероховатости поверхности и стойкости инструмента при обработке закаленных валов роликов, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ. Если вы проектируете новый ролик и не уверены, насколько жестко задать допуск на диаметр, прочитайте наше руководство по допускам при ЧПУ-обработке, чтобы избежать излишних требований и лишних затрат.
Отправьте нам ваш 2D PDF или 3D STEP файл для прецизионных роликов конвейерных систем с ЧПУ. Мы ответим с точной ценой за единицу, сроком изготовления и примечаниями по технологичности (DFM) в течение 12 рабочих часов. Никаких скрытых затрат на оснастку, никакого давления по минимальному заказу. Отправьте чертеж по электронной почте на sc@bquq.com или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Наши инженеры на связи с 8:00 до 18:00 (GMT+8), с понедельника по субботу.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
