Что даёт эта услуга CNC-обработки в точных цифрах Мы — BQUQ, прецизионное производственное предприятие в Дунгуане, Китай, работающее 20 лет и располагающее 45 станками с ЧПУ. Эта
Поставщик и производитель CNC-обработанных деталей BQUQ | Точность 0,005 мм, производство в Китае
Что даёт эта услуга CNC-обработки в точных цифрах Мы — BQUQ, прецизионное производственное предприятие в Дунгуане, Китай, работающее 20 лет и располагающее 45 станками с ЧПУ. Эта страница описывает н
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Мы — BQUQ, прецизионное производственное предприятие в Дунгуане, Китай, работающее 20 лет и располагающее 45 станками с ЧПУ. Эта страница описывает нашу стандартную услугу CNC-обработки деталей: фрезерование, точение и сверление нестандартных металлических и пластиковых компонентов. Вы получаете обработанные детали с воспроизводимым допуском ±0,005 мм (0,0002 дюйма), шероховатостью поверхности до Ra 0,4 мкм и концентричностью/биением в пределах 0,01 мм. Для типовой алюминиевой детали срок поставки составляет 5–7 дней; для стали или нержавеющей стали — 7–10 дней. Твёрдость после термообработки инструментальной стали достигает 58–62 HRC. Все детали производятся в Китае и поставляются по всему миру; мы работаем без минимального объёма заказа — закажите один прототип или 10 000 единиц.
Как мы обеспечиваем ±0,005 мм на сложных геометриях
Наш процесс производства CNC-обработанных деталей начинается с жёсткого закрепления заготовок. Мы используем гидравлические тиски и специальные мягкие губки, снижающие вибрацию. Для тонкостенных деталей применяем вакуумные патроны, чтобы избежать деформации. Траектории инструмента создаются в CAM-программах с трохоидальным фрезерованием для контроля нагрева. На каждом критическом размере мы выполняем контроль в процессе обработки с помощью измерительного щупа Renishaw MP700. Это проверяет коррекцию инструмента перед финальным проходом. Для отверстий с допуском менее 0,01 мм мы используем развёртки и расточные оправки вместо стандартных свёрл. Результат: значение Cpk выше 1,67 по всем критическим характеристикам. Мы не полагаемся только на номинальную точность станка — мы измеряем, корректируем и измеряем снова.
Материалы и термообработка для деталей, несущих нагрузку
На нашем складе хранится 12 распространённых сплавов, что сокращает срок поставки. Для алюминия мы используем 6061-T6 и 7075-T651. Для стали — 1215, 1045, 4140 и 4340. Для нержавеющей стали — 303, 304 и 316L. Для инструментальной стали — D2, A2 и M2. Для пластиков — PEEK, Delrin (POM) и PTFE. Термообработка выполняется на собственном вакуумном оборудовании (макс. 1100°C). Мы достигаем 58–62 HRC на стали D2 и 40–45 HRC на стали 4140. Также предлагаем цементацию (науглероживание) и азотирование с глубиной слоя 0,3–0,8 мм. Для вашего чертежа мы порекомендуем точный материал и режим термообработки с учётом нагрузки, износа и коррозионных требований. Не гадайте — наши инженеры подтвердят всё до расчёта стоимости.
Контроль перед каждой отгрузкой: данные КИМ и шероховатости поверхности
Каждая партия CNC-обработанных деталей, независимо от объёма, проходит документированный контроль. Мы используем координатно-измерительную машину (КИМ) Zeiss с разрешением 0,0001 мм. Проверяются все критические размеры, указанные на чертеже. Для шероховатости поверхности применяется профилометр Mitutoyo SJ-210, подтверждающий значения Ra на обработанных поверхностях. Резьбы проверяются калибрами ПР/НЕ. Биение проверяется на центрах с индикатором точностью 0,001 мм. С каждой отгрузкой вы получаете полный отчёт о контроле (PDF). Если размер не соответствует спецификации, мы переделываем или выбраковываем деталь — никогда не отправляем её. Для вашего аудита мы храним записи в течение 10 лет. Это стандарт для наших клиентов из автомобильной и медицинской отраслей.
Таблица: стандартные возможности и ограничения CNC-обработки
Мы эксплуатируем 12 пятиосевых обрабатывающих центров с ЧПУ (DMG MORI и Fanuc). Пять осей позволяют обрабатывать поднутрения и наклонные элементы за одну установку. Это критически важно для сложных корпусов, корпусов клапанов и рабочих колёс. Исключая вторую установку, мы устраняем риск смещения баз. В результате ваши детали подходят друг к другу при первой сборке, а не после доработки. Например, торцевая крышка двигателя с 6 наклонными каналами охлаждения обрабатывается за 12 минут на 5-осевом станке против 35 минут на 3-осевом с несколькими приспособлениями. Мы также используем 5 осей для высокоскоростной финишной обработки, что даёт лучшую структуру поверхности. Если на вашем чертеже есть сложный угол — отправьте его нам, это наша повседневная работа.
Варианты финишной обработки: от механической до твёрдого анодирования
Сырые обработанные детали не всегда готовы к конечному использованию. Мы предлагаем вторичную обработку на собственном производстве. Для алюминия выполняем прозрачное или чёрное анодирование (тип II и тип III — твёрдое покрытие, толщина 25–50 мкм). Для стали предлагаем воронение, цинкование и химическое никелирование. Для нержавеющей стали выполняем электрополировку до Ra 0,2 мкм. Также делаем дробеструйную обработку до равномерной шероховатости 1,6 мкм и шелкографию для нанесения номеров деталей или логотипов. Примечание: анодирование добавляет 2–3 дня к сроку поставки. Мы не покрываем резьбы или критические отверстия, если вы не попросите, — мы их маскируем. Для серийных деталей мы рекомендуем покрытие с учётом коррозионной стойкости и трения. У нас есть отдельная линия финишной обработки, поэтому мы полностью контролируем качество.
Почему мы принимаем заказы на одну единицу без минимального объёма
Большинство поставщиков CNC-обработанных деталей требуют минимум 10 или 50 штук в заказе. Мы — нет. Наш производственный участок оснащён быстросменными паллетами и стандартизированным инструментом. Это сокращает время переналадки с 90 до 15 минут на операцию. Это делает изготовление единичных прототипов рентабельным для нас и недорогим для вас. Разовый алюминиевый кронштейн стоит примерно $35–$50, включая материал и контроль. Для единичного стального вала — примерно $60–$80. Если вы затем закажете 1000 штук, мы вычтем стоимость переналадки прототипа из стоимости производства. Это наш способ показать, что мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве, а не в разовом заказе. Попробуйте нас на одной сложной детали и сравните качество.
Часто задаваемые вопросы: ответы до отправки чертежа
Каков ваш минимальный объём заказа (MOQ)?
Минимального объёма нет — мы принимаем заказы на одну деталь для прототипов и малых партий без каких-либо ценовых надбавок.
Можете ли вы обрабатывать материалы, не указанные на этой странице?
Да, мы обрабатываем любые поддающиеся механической обработке сплавы и пластики, включая Inconel, Hastelloy и Torlon, хотя срок поставки может увеличиться на 2–3 дня для закупки материала.
Как вы обеспечиваете качество единичного прототипа?
Каждый прототип проходит 100% контроль на КИМ, и мы отправляем полный отчёт с размерами по электронной почте перед отгрузкой.
Каков фактический срок поставки для партии из 500 штук?
Для алюминиевых деталей — 7 рабочих дней; для стальных — 10 рабочих дней, плюс 2 дня на финишную обработку при необходимости.
Как получить точный расчёт за 12 часов: отправьте чертёж, а не фото
Мы рассчитываем стоимость по PDF-чертежам или 3D-файлам STEP. Фото детали недостаточно — мы не можем проверить допуски или внутренние элементы. Отправьте ваш чертёж на sc@bquq.com или через WhatsApp по номеру +86 13713157787. Укажите материал, количество и все критические допуски. Наши инженеры проверят технологичность в течение 4 часов и отправят вам точный расчёт в течение 12 часов (в рабочие дни, UTC+8). Расчёт включает цену за единицу, стоимость оснастки (если есть), срок поставки и варианты доставки. Мы также предоставляем бесплатный отчёт DFM (анализ технологичности конструкции), если видим возможность снизить стоимость или повысить качество. Перед отправкой чертежа рекомендуем ознакомиться с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ и нашим руководством по допускам при CNC-обработке, чтобы убедиться, что ваши требования реалистичны для данного материала. С нетерпением ждём возможности рассчитать ваш следующий проект.
