Это радиатор с принудительным воздушным охлаждением или естественной конвекцией, изготовленный из алюминия 6063-T5, специально предназначенный для шкафов питания экранов постоянного тока и телекоммуни
Это радиатор с принудительным воздушным охлаждением или естественной конвекцией, изготовленный из алюминия 6063-T5, специально предназначенный для шкафов питания экранов постоянного тока и телекоммуникационных выпрямительных модулей. Вы получаете плоскостность 0,05 мм по основанию, биение рёбер менее 0,02 мм и шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм на монтажной поверхности — всё это гарантируется нашим 20-летним производственным предприятием точной обработки в Дунгуане, Китай. Типичный срок поставки для нестандартной геометрии составляет 25 дней, и мы работаем без минимального заказа, поэтому один прототип стоит столько же за единицу, сколько и 500 штук.
Шкафы экранов постоянного тока размещают несколько выпрямительных модулей в герметичной стойке. Если рёбра радиатора не идеально параллельны каналу воздушного потока, возникают локальные перегревы, которые снижают температуру перехода IGBT на 15-20°C. Мы обеспечиваем биение рёбер относительно основания на уровне 0,02 мм с помощью 4-осевого CNC-фрезерного станка с автоматической компенсацией инструмента. Каждое ребро обрабатывается в одном и том же зажимном приспособлении, поэтому тепловое контактное сопротивление остаётся ниже 0,05°C/Вт по всей базовой плите.
Для экранов постоянного тока связи мы в основном обрабатываем 6063-T5 (теплопроводность 201 Вт/м·К), поскольку он хорошо экструдируется в рёбра с высоким соотношением высоты к толщине. Для более высоких механических нагрузок, когда радиатор также служит конструкционным кронштейном, мы переходим на 6061-T6 (твёрдость 95 HRB, предел текучести 276 МПа). После CNC-обработки каждая деталь проходит искусственное старение при 175°C в течение 8 часов для снятия остаточных напряжений — именно это обеспечивает плоскостность 0,05 мм после 1000 тепловых циклов от -40°C до +85°C. Мы никогда не используем необработанный литой алюминий для этой линейки продукции.
Высокие рёбра (высотой более 40 мм) склонны к вибрации во время резания, что вызывает волнистость поверхности и ухудшает воздушный поток. Мы используем высокоподающую концевую фрезу с радиусом угла 0,4 мм, работающую на 12 000 об/мин с подачей на зуб 0,08 мм. Траектория инструмента — попутное фрезерование за один проход, а кончик ребра поддерживается вакуумным приспособлением. Это обеспечивает стабильный зазор между рёбрами ±0,03 мм, что критически важно для вентиляторной характеристики экрана постоянного тока — вы получаете номинальный расход воздуха без чрезмерного повышения скорости вентилятора. Если вам нужна более агрессивная конструкция, обратитесь к нашему руководству по выбору CNC-режущего инструмента для точных геометрий инструмента, которые мы используем.
Каждый радиатор проходит проверку на КИМ (координатно-измерительной машине) по 12 критическим размерам: плоскостность основания, высота рёбер, шаг рёбер и позиции двух монтажных отверстий. Мы также проводим испытание теплового сопротивления на выборке 10% партии с использованием калиброванного источника тепла и массива термопар — мы отклоняем партию, если тепловое сопротивление более чем на 5% превышает значение на чертеже. Итоговый отчёт включает диаграмму биения и профиль шероховатости поверхности (Ra 0,8 мкм на основании, Ra 1,6 мкм на рёбрах). Это не случайный контроль качества; это 100% размерный контроль каждой детали, и мы храним данные КИМ в течение 10 лет.
Для сред экранов постоянного тока с высокой влажностью мы рекомендуем твёрдое анодирование толщиной 20 мкм (MIL-A-8625 Type III), которое повышает коэффициент излучения поверхности до 0,85 и предотвращает гальваническую коррозию с медными шинами. Если в вашей сборке используется термопрокладка, мы маскируем базовую поверхность, чтобы сохранить Ra 0,8 мкм — анодирование основания добавляет 0,02 мм толщины и увеличивает тепловое сопротивление. Мы также предлагаем бесцветное хроматное конверсионное покрытие (MIL-DTL-5541) для недорогих внутренних блоков. Сообщите нам ваш класс влагозащиты, и мы укажем толщину покрытия.
Ваш радиатор для экрана постоянного тока, скорее всего, требует резьбовых отверстий для модулей IGBT, сквозных отверстий для стоек PCB и кармана для NTC-термистора. Мы обрабатываем их в том же приспособлении, что и рёбра, поэтому допуск позиции отверстия относительно ребра составляет ±0,02 мм. Мы можем нарезать резьбу от M2 до M12, с возможностью предварительного нанесения фиксирующего состава для резьбы. Для глухих отверстий, которые должны герметизироваться против вакуума, мы используем формовочный метчик, чтобы избежать стружки. Если у вас есть чертёж с 5 и более обозначениями, отправьте его заранее — мы укажем на любой допуск, который конфликтует со стандартным размером сверла под резьбу. Общие предельные допуски см. в нашем руководстве по допускам CNC-обработки.
Мы заворачиваем каждый радиатор в бумагу с ингибитором коррозии (VCI), затем помещаем его в специальный пенопластовый вкладыш, который жёстко фиксирует рёбра — картон не касается рёбер. Для авиаперевозок мы используем гофрированную коробку с сертификатом испытания на падение с высоты 2 метра. Для морских перевозок мы добавляем деревянный ящик с осушителем и индикаторной карточкой влажности. Радиаторы весом более 5 кг получают монтажный ремень. Мы доставляем из Дунгуаня в аэропорт Шэньчжэня за 2 часа или в порт Яньтянь за 1 час. Каждая коробка имеет штрих-код, который ведёт к отчёту КИМ.
| Спецификация | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Материал | 6063-T5 / 6061-T6 | Алюминий, теплопроводность 201 Вт/м·К |
| Толщина основания | 5 мм – 25 мм | Нестандартная, плоскостность ±0,05 мм |
| Высота рёбер | 10 мм – 120 мм | Зубчатые или прямые рёбра |
| Зазор между рёбрами | 3 мм – 12 мм | Допуск ±0,03 мм |
| Твёрдость | 95 HRB (6061-T6) | После искусственного старения |
| Плоскостность основания | 0,05 мм | Измеряется по всей длине |
| Биение рёбер | 0,02 мм | Перпендикулярно основанию |
| Шероховатость поверхности (основание) | Ra 0,8 мкм | Механическая обработка, без анодирования |
| Шероховатость поверхности (рёбра) | Ra 1,6 мкм | Без заусенцев, притупление кромок 0,2 мм |
| Допуск позиции отверстий | ±0,02 мм | Истинная позиция, проверено КИМ |
| Срок поставки (прототип) | 15 дней | Без минимального заказа, одна штука допустима |
| Срок поставки (производство) | 25 дней | Для 1000 штук, AQL 0,65 |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | От 1 до 10 000 штук |
| Вариант покрытия | Твёрдое анодирование 20 мкм | Коэффициент излучения 0,85 |
Наш минимальный заказ равен нулю — мы изготавливаем один прототип для инженерной проверки, а затем масштабируем до любого объёма без изменения структуры цены за единицу, за исключением стандартных скидок за объём.
Да, мы обрабатываем по вашему оригинальному чертежу, включая смешанную финишную обработку (например, Ra 0,8 мкм на основании, Ra 3,2 мкм на рёбрах), и мы подтвердим каждое обозначение отчётом КИМ перед производством.
Мы проводим испытание теплового сопротивления на выборке 10% с калиброванным источником тепла и коррелируем результат с геометрией рёбер по КИМ — если рёбра находятся в пределах допуска, тепловое сопротивление находится в пределах 5% от расчётного значения.
Для новой нестандартной конструкции из стандартного 6063-T5 мы отгружаем первые 200 штук через 25 дней после утверждения чертежа — это включает закупку материала, CNC-обработку, анодирование и контроль КИМ.
Получите твёрдое коммерческое предложение в течение 12 часов. Отправьте ваш чертёж (STEP, STP или PDF) на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с ценой за единицу, стоимостью оснастки (если применимо) и датой поставки. Без минимального заказа, без инженерной платы за стандартную проверку. Точное производство, сделано в Китае, подкреплено 20-летним опытом завода.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
