Это коллекция прецизионных штампованных плоских пружин от BQUQ — завода с 20-летним опытом точного производства в Дунгуане, Китай. Вы получаете плоские пружины, штампованные с допуском ±0,01 мм, твер
Это коллекция прецизионных штампованных плоских пружин от BQUQ — завода с 20-летним опытом точного производства в Дунгуане, Китай. Вы получаете плоские пружины, штампованные с допуском ±0,01 мм, твердостью 45–52 HRC, чистотой поверхности Ra 0,8 и стандартным сроком изготовления 10 дней.
Плоские пружины выходят из строя, когда материал теряет свою упругую память. Наш процесс штамповки контролирует направление потока зерна, предотвращая появление микротрещин вдоль радиуса изгиба. Мы проводим 100% тестирование нагрузки на каждой партии: каждая пружина должна вернуться к исходной форме после 10 000 циклов сжатия при полном прогибе. Если пружина дает остаточную деформацию, она не отгружается.
Мы постоянно держим на складе 65Mn, SK5, нержавеющую сталь 301 и бериллиевую бронзу, порезанные по вашей ширине. Для высокоцикловых применений мы используем нержавеющую сталь 301 полной твердости (до 480 HV). Для деталей, где важна стоимость, 65Mn с закалкой в масле стабильно достигает 45–52 HRC. Бериллиевая бронза обеспечивает немагнитные, коррозионностойкие характеристики для датчиков или релейных применений.
Зазор при резке на наших твердосплавных штампах установлен на уровне 5–8% от толщины материала на сторону. Это обеспечивает чистую зону сдвига с заусенцем менее 0,05 мм. Для ответственных кромок мы добавляем вторичную операцию притирки для достижения Ra 0,4 на поверхности среза. Вам не нужно удалять заусенцы с этих деталей перед сборкой.
Срок службы плоских пружин зависит от угла изгиба и плоскостности контактной площадки. Мы используем последовательный штамп с калиброванной операцией чеканки на линии изгиба. Это устраняет вариации пружинения. Затем мы проверяем каждую 100-ю деталь на координатно-измерительной машине (КИМ); если угол изгиба отклоняется более чем на 0,5°, мы останавливаем процесс и перешлифовываем вставку штампа. Никаких статистических догадок — мы измеряем фактическую деталь.
Каждая партия отгружается с сертификатом на материал и кривой нагрузка-прогиб. Мы проверяем твердость по шкале Роквелла (HRC) в трех точках на каждой полосе. Мы также проверяем чистоту поверхности профилометром, а не визуальным осмотром. Если вам требуется полный PPAP уровень 3, мы предоставляем его с первой опытной деталью до начала производства.
Стандартное производство коллекции прецизионных штампованных плоских пружин занимает 10 дней с момента утверждения чертежа. Для партий прототипов (до 500 штук) мы используем упрощенный жесткий инструмент и отгружаем за 5 дней. Доработка инструмента для существующих штампов занимает 3 дня. Такая скорость возможна, потому что мы не передаем штамповку или термообработку на аутсорсинг — все выполняется на одном заводе площадью 8 000 м².
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалы | 65Mn, SK5, нержавеющая сталь 301, бериллиевая бронза |
| Диапазон толщин | 0,05 мм – 3,0 мм |
| Диапазон ширины | 1,0 мм – 150 мм |
| Твердость (65Mn) | 45–52 HRC |
| Твердость (нерж. сталь 301) | 380–480 HV |
| Допуск (ответственные размеры) | ±0,01 мм |
| Плоскостность (после снятия напряжений) | ≤0,02 мм на 25 мм длины |
| Чистота поверхности (кромка среза) | Ra 0,8 стандартно / Ra 0,4 опционально |
| Высота заусенца | ≤0,05 мм |
| Срок изготовления (стандартный) | 10 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 штука) |
Большинство отказов плоских пружин происходит из-за острых внутренних радиусов. Мы выдерживаем радиус изгиба не менее 1,5-кратной толщины материала. Для деталей с покрытием мы выполняем прогрев при 200°C в течение 4 часов для снятия водородного охрупчивания. Если вы переходите с механически обработанных или вырезанных проволокой пружин, ожидайте более длительный срок усталостной службы, поскольку штамповка сохраняет структуру зерна материала.
Минимального объема заказа нет — мы принимаем заказы от одного прототипа до миллионов штук, и цена за единицу меняется только в зависимости от толщины материала и сложности штампа.
Да, мы изменяем геометрию штампа, чтобы достичь вашей точной кривой усилие-прогиб; пришлите вашу целевую нагрузку при определенной высоте, и мы смоделируем это до начала резки стали.
Мы проводим контроль в процессе производства каждых 100 деталей по размерам и нагрузке, а также финальную проверку партии на КИМ и твердомером Роквелла перед упаковкой.
Мы можем отгрузить прототип за 5 дней с использованием упрощенного жесткого инструмента, но для 1–3 штук мы иногда можем ускорить изготовление образца с ручной доводкой за 48 часов, если конструкция простая.
Прежде чем окончательно выбрать материал, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как геометрия инструмента влияет на штампованные кромки. Для общего чтения чертежей ознакомьтесь с руководством по допускам при ЧПУ-обработке, чтобы подтвердить, какие размеры действительно требуют ±0,01 мм.
Отправьте ваш чертеж или приблизительный эскиз с требуемым усилием пружины. Мы ответим с твердым предложением в течение 12 часов — включая стоимость штампа, цену за единицу и примечание DFM по любым рискованным элементам. Это точное производство, сделано в Китае, без минимального заказа и без посредников.
Эл. почта: sc@bquq.com | WhatsApp: +86 13713157787
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
