Это коллекция штампованных корпусов и крышек из листового металла, созданная для инженеров, которым нужны повторяемые, плоские и без заусенцев крышки без ожидания в течение недель. Каждая деталь штамп
Это коллекция штампованных корпусов и крышек из листового металла, созданная для инженеров, которым нужны повторяемые, плоские и без заусенцев крышки без ожидания в течение недель. Каждая деталь штампуется на сервоприводных прессах, выдерживается с допуском по размерам ±0,05 мм и шлифуется до Ra 0,8 мкм на критических уплотнительных поверхностях. Срок поставки начинается от 48 часов для стандартных размеров заготовок, и мы обеспечиваем твердость до HRC 45 на пружинно-закаленных крышках — без минимального заказа, производство в Китае, с полными отчетами о контроле, прилагаемыми к каждой партии.
Большие штампованные крышки деформируются при охлаждении и выходе из штампа. Мы противодействуем этому с помощью трехэтапного процесса правки: первичная штамповка, затем вторичный проход чеканки (контроль глубины 0,02 мм) и, наконец, снятие напряжений отжигом при 180°C в течение 2 часов, когда толщина превышает 2,0 мм. Измеренная на гранитной поверочной плите, наши крышки сохраняют плоскостность в пределах 0,15 мм на длине 300 мм. Для канавок под ЭМИ-прокладки мы выдерживаем глубину канавки с допуском ±0,03 мм — чтобы ваша прокладка сжималась равномерно, а класс IP оставался неизменным.
Мы не используем стандартную сталь D2 для коротких серий. Для этой коллекции штампы изготавливаются либо из DC53 (HRC 60-62), либо из порошковой стали ASP23 (HRC 64-66) в зависимости от толщины материала. DC53 подходит для нержавеющей стали 0,5–1,5 мм; ASP23 предназначена для абразивных материалов, таких как 301 полной твердости или пружинная сталь 0,8 мм. Штампы вырезаются проволокой, затем подвергаются вакуумной термообработке, и каждый штамп проверяется лазером на зазор резания — 0,04 мм на сторону для листа 1,0 мм. Это поддерживает высоту заусенцев ниже 0,05 мм на протяжении 50 000 ходов без заточки штампа.
Вы выбираете из шести основных материалов: алюминий 5052-H32 (легкий, коррозионностойкий), нержавеющая сталь 304L (для пищевой или морской промышленности), нержавеющая сталь 301 полной твердости (для устойчивости к пружинному отскоку), холоднокатаная сталь SPCC (самая низкая стоимость), латунь C2680 (для ЭМИ-экранирования) и пружинная сталь 65Mn 0,8 мм (для крышек с защелками). Алюминиевые крышки поставляются с прозрачным анодированием (8-12 мкм) или черным анодированием (15 мкм), соответствующим MIL-A-8625. Стальные крышки получают цинковое покрытие с желтой пассивацией (8 мкм) или порошковое покрытие (60-80 мкм) в любом цвете RAL.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Диапазон толщины материала | 0,4 мм – 4,0 мм (304L до 3,0 мм) |
| Максимальный размер детали | 600 мм x 400 мм (одна деталь) |
| Допуск на размеры | ±0,05 мм (отверстия и вырезы), ±0,08 мм (от гиба до отверстия) |
| Плоскостность | 0,15 мм на длине 300 мм |
| Высота заусенцев | ≤ 0,05 мм (кромки без видимых заусенцев) |
| Чистота поверхности (штампованная сторона) | Ra 0,8 мкм (шлифованная), Ra 1,6 мкм (как после штамповки) |
| Твердость (закаленные крышки) | HRC 40 – 45 (пружинная сталь 65Mn) |
| Точность глубины чеканки | ±0,02 мм |
| Срок поставки (детали с готовой оснасткой) | 48 часов для заготовок, 5 дней для индивидуальных штампов |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — принимается 1 деталь для прототипирования |
Штамповка сама по себе не создает герметичный корпус. Мы добавляем резьбовые отверстия (M2–M6, с проверкой глубины резьбы калибрами годен/не годен), самоклепающиеся гайки PEM (устанавливаются с точностью позиционирования 0,05 мм) и зенковки для винтов с плоской головкой (82° или 90°, глубина выдерживается с допуском ±0,05 мм). Для крышек, которые должны быть водонепроницаемыми, мы после штамповки обрабатываем на станке с ЧПУ канавку под прокладку — это удаляет радиус, образованный штампом, и дает вам истинную стенку под 90° для силиконового O-кольца. Мы также предлагаем лазерную гравировку логотипов или номеров деталей с шириной штриха 0,3 мм, читаемую после покрытия.
Каждая крышка в этой коллекции проверяется, а не только первая деталь. Наш отдел контроля качества использует КИМ (точность ±0,002 мм) для позиций отверстий и профилометр для проверки контуров кромок. Плоскостность измеряется индикатором с разрешением 0,001 мм по сетке из 9 точек. Твердость проверяется портативным твердомером Либа на каждой партии закаленных крышек. Мы предоставляем полный отчет по размерам (PDF) с каждой поставкой — без дополнительной платы. Если какой-либо размер отклоняется за пределы допуска вашего чертежа, мы переделываем или утилизируем деталь за свой счет, а не за ваш.
Прежде чем завершить проект, ознакомьтесь с руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как геометрия инструмента влияет на качество штампованной кромки, и изучите руководство по допускам при обработке на станках с ЧПУ для реальных ограничений на штампованные отверстия и радиусы гиба.
Крышки упаковываются в антистатические лотки с индивидуальными разделителями для предотвращения царапин на поверхности. Для количеств свыше 500 штук мы используем штабелируемые гофрированные коробки с защитой углов — без свободных деталей. Мы отправляем через DHL, FedEx или морским транспортом (FOB Шэньчжэнь). Для срочных изменений оснастки наша собственная инструментальная мастерская может доработать штамп в течение 24 часов. Мы храним библиотеку из более чем 120 стандартных штампов для распространенных форм крышек (прямоугольные, с D-образным вырезом, U-образный профиль), поэтому мы можем изготавливать прототипы без затрат на оснастку.
Без минимального заказа — закажите одну крышку для тестирования или 10 000 для производства, цена корректируется только в зависимости от объема материала.
Да, мы изменяем любую геометрию штампа или обрабатываем вторичные элементы на станке с ЧПУ — индивидуальные отверстия, пазы, жалюзи или логотипы — со сроком изготовления оснастки 5 дней.
Мы используем штамповую сталь ASP23 с зазором 0,04 мм и вторичный процесс удаления заусенцев, который скругляет кромки до радиуса не более 0,05 мм.
Стандартные детали отправляются в течение 48 часов; индивидуальные штампы изготавливаются за 5 дней плюс 2 дня на штамповку и контроль качества, итого 7 дней до вашей двери.
Отправьте ваш чертеж для получения точного предложения в течение 12 часов — включая стоимость штампа, цену за деталь и срок поставки. Электронная почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы отвечаем в течение одного рабочего часа, и мы свободно говорим на английском и китайском языках.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
