Это готовая к отгрузке коллекция оцинкованных штампованных кронштейнов и клипс, произведенных на 20 CNC-прессах на нашем заводе в Дунгуане. Вы получаете стабильную твердость по Роквеллу HRC 40-45, доп
Это готовая к отгрузке коллекция оцинкованных штампованных кронштейнов и клипс, произведенных на 20 CNC-прессах на нашем заводе в Дунгуане. Вы получаете стабильную твердость по Роквеллу HRC 40-45, допуск размеров ±0.05мм и чистоту поверхности Ra 1.6мкм, при этом стандартные заказы покидают наш склад в течение 15 дней. Эти детали предназначены для инженеров, которым нужны коррозионностойкие крепежные и монтажные компоненты без ожидания индивидуального производства.
Цинковое покрытие создает sacrificial слой, который корродирует раньше, чем основная сталь SPCC. Наша прозрачная трехвалентная пассивация добавляет 72 часа нейтральной солевой стойкости по стандарту ASTM B117. Это означает, что ваш кронштейн выдерживает среду с температурой 40°C и влажностью 85% в течение пяти лет без красной ржавчины. Для автомобильных клипс под капотом мы можем модернизировать покрытие до желтого цинка с солевой стойкостью 120 часов — просто укажите это на чертеже.
Мы используем прогрессивные штампы с фиксированным зазором между пуансоном и матрицей, составляющим 5% от толщины материала. Это обеспечивает точность позиционирования штампованных отверстий до ±0.05мм и удерживает высоту заусенцев ниже 0.08мм на режущих кромках. Для клипс, которые защелкиваются на кромках листового металла, мы добавляем операцию чеканки для уплощения радиуса изгиба до 0.2мм, предотвращая трещины напряжения. Каждая деталь проверяется на КИМ и оптическом компараторе перед упаковкой.
Коллекция охватывает пять основных материалов, все в рулонах и готовы к прессованию. Холоднокатаная сталь SPCC толщиной от 0.5мм до 3.0мм для универсальных кронштейнов. Нержавеющая сталь SUS304 для морских клипс с высокой коррозионной нагрузкой. Пружинная сталь 65Mn для фиксирующих клипс, требующих упругого возврата. Латунь C2600 для электрических заземляющих клипс. И алюминий 5052 для легких кронштейнов крепления радиаторов. Сертификаты на материалы прилагаются к каждой партии.
Для клипс из пружинной стали 65Mn мы проводим отпуск до HRC 42 и предварительно устанавливаем угол изгиба 92° для компенсации 2° пружинного отскока. Это гарантирует, что усилие зажима клипсы остается в диапазоне от 15N до 20N после многократного изгиба. Наш инструментальный цех использует анализ методом конечных элементов для прогнозирования пружинного отскока для каждого нового изгиба, поэтому вы не получите ослабленных или перетянутых клипс. Твердость проверяется твердомером Роквелла на каждой 500-й детали.
После штамповки детали проходят трехступенчатую мойку: щелочное обезжиривание, промывку обратным осмосом и сушку горячим воздухом. Цинковое покрытие наносится барабанным методом толщиной 8-12мкм, измеряемой с помощью рентгеновского флуороскопа. Мы не наносим масло после цинкования, если вы этого не запросите, поскольку масляные остатки собирают пыль и мешают адгезионному соединению. Чистота поверхности Ra 1.6мкм является стандартной, но мы можем отполировать до Ra 0.8мкм для видимых наружных кронштейнов.
Каждая партия проходит проверку первой детали на КИМ Zeiss с контролем 12 критических размеров. Солевой тест по стандарту ASTM B117 проводится в течение 72 часов на образце из каждой партии цинкования. Для пружинных клипс мы выполняем тест на 10,000 циклов изгиба для подтверждения отсутствия усталостных трещин. Наконец, визуальный контроль под 2-кратным увеличением отбраковывает любые детали с пропусками покрытия или царапинами. Отчет о проверке отправляется вместе с вашей коробкой.
Кронштейны укладываются в секционные гофрированные лотки, а не выбрасываются свободно в пакет. Клипсы обрабатываются в барабане для удаления острых кромок, затем упаковываются в антистатические zip-lock пакеты по 100 штук. Наружный картонный ящик — двухслойный, с рейтингом 32 ECT, с влагозащитной пленкой внутри. Это сохраняет цинковую поверхность нетронутой до момента открытия коробки на вашей линии.
| Спецификация | Значение |
|---|---|
| Основные материалы | SPCC, SUS304, 65Mn, C2600, 5052 |
| Диапазон толщин | 0.5мм – 3.0мм |
| Твердость (65Mn) | HRC 40 – 45 |
| Допуск размеров | ±0.05мм |
| Допуск позиционирования отверстий | ±0.05мм |
| Чистота поверхности | Ra 1.6мкм (Ra 0.8мкм опционально) |
| Высота заусенцев | ≤0.08мм |
| Толщина цинкового покрытия | 8 – 12мкм, прозрачное или желтое |
| Солевая стойкость | 72 часа (прозрачное), 120 часов (желтое) |
| Срок поставки (стандартный) | 15 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — от 1 детали до 100,000 |
Используйте кронштейн, когда вам нужна жесткая точка крепления с болтовыми отверстиями — наши кронштейны из SPCC выдерживают статические нагрузки до 200кг. Используйте клипсу, когда нужна быстрая защелкивающаяся фиксация или обслуживаемость — наши клипсы из 65Mn выдерживают 10,000 циклов вставки. Для обоих типов цинковое покрытие предотвращает гальваническую коррозию при соединении с алюминиевыми рамами. Если вы не уверены, отправьте чертеж вашего узла, и мы порекомендуем подходящую деталь.
Минимального заказа нет — вы можете заказать один кронштейн для прототипирования или 100,000 штук для производства по той же цене за единицу.
Да, мы корректируем схемы отверстий, углы изгиба и толщину покрытия на основе вашего чертежа, при этом стоимость доработки инструмента указывается до начала работ.
Мы скругляем все режущие кромки до минимального радиуса 0.2мм в штампе, а барабанный процесс цинкования наносит равномерный слой 8-12мкм даже на этих радиусах.
Для любого объема до 50,000 штук срок поставки составляет 15 дней с момента утверждения чертежа, плюс 3 дня на цинкование и 2 дня на проверку.
Отправьте ваш 2D-чертеж (PDF, DWG или STEP) нашей инженерной команде, и мы вернем твердую цену, стоимость инструмента при необходимости и DFM-отчет по любым рискованным элементам. Для стандартных деталей из этой коллекции мы также отправим информацию о наличии на складе и фото образца. Напишите на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787 с темой «Zinc Bracket Quote». Для помощи в выборе материала прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC, а для более жестких допусков — руководство по допускам CNC-обработки. Мы отвечаем в течение 12 часов, всегда.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
