Это коллекция штампованных корпусов и крышек из листового металла, предназначенная для кронштейнов и креплений, которые должны сохранять выравнивание при вибрации и термических циклах. Вы получаете ш
Это коллекция штампованных корпусов и крышек из листового металла, предназначенная для кронштейнов и креплений, которые должны сохранять выравнивание при вибрации и термических циклах. Вы получаете штампованные детали с допуском позиционирования ±0,05 мм, плоскостностью в пределах 0,1 мм на 100 мм и чистотой поверхности до Ra 0,8 мкм — без ожидания циклов ЧПУ. Стандартный срок поставки составляет 7 дней для стандартной оснастки, а твердость пружинной стали мы доводим до 45 HRC.
Штамповка — это процесс сдвига и формовки, а не резания. Для кронштейнов и креплений с толщиной стенки от 0,3 мм до 6,0 мм штамповка производит идентичные детали со скоростью 40–60 ходов в минуту. Сравните это с обработкой на ЧПУ — 1–3 минуты на деталь. При 10 000 деталях штамповка экономит вам примерно 80% себестоимости единицы продукции. Амортизация оснастки окупается при 2 000 единицах для большинства геометрий. Мы удерживаем высоту заусенца ниже 0,05 мм на всех кромках реза — именно этот показатель убивает посадку на сборочной линии.
Пружинный отскок — враг штампованных кронштейнов. После извлечения пуансона металл расслабляется, и угол гибки раскрывается на 1–3 градуса. Мы противодействуем этому с помощью калибровочных операций в штампе — вторичного обжатия, которое стабилизирует структуру зерна. Для гибов на 90 градусов в холоднокатаной стали 1,5 мм мы удерживаем допуск угла ±0,5 градуса. Для высокопрочных сплавов, таких как нержавеющая сталь 301, мы добавляем перегиб на 2 градуса в инструменте. Каждый штамп проходит валидацию на первой партии из 50 деталей перед производством. Эта первая партия отправляется вам с полным отчетом КИМ.
Мы храним рулонную сталь 12 стандартных калибров. Для наружных корпусов мы предлагаем SECC (электрогальванизированную) с рейтингом солевого тумана 72 часа. Для высокотемпературных креплений рядом с двигателями используйте SUS304 с пределом непрерывной работы 800°C. Если вам нужна устойчивость к пружинному отскоку в защелке или клипсе, 65Mn с масляной закалкой достигает 45 HRC без потери пластичности.
Штампованный кронштейн редко является конечной деталью. Мы интегрируем вторичные операции на нашем производстве, чтобы сократить вашу цепочку поставок. Мы нарезаем резьбу от M2 до M12 с классом точности 6H — это плотная посадка для стандартных болтов. Мы запрессовываем гайки PEM со скоростью 5 000 деталей в час с проверкой усилия на вырыв по спецификации. Для креплений силовой электроники мы соединяем алюминиевые радиаторы со штампованными стальными кронштейнами с помощью теплопроводящего эпоксидного клея, достигая теплового интерфейса 2,0 Вт/м·К. Именно здесь окупаются наши 20 лет производства радиаторов — вы получаете конструкционное крепление, которое также рассеивает на 30% больше тепла, чем голый кронштейн.
Каждая партия проходит выборку по ISO 2859-1, уровень II. Мы измеряем критические углы гибки цифровым угломером с точностью до 0,1 градуса. Мы проверяем позиции отверстий с помощью КИМ (координатно-измерительной машины) с точностью ±0,002 мм. Для деталей из пружинной стали мы проводим испытание на твердость по Роквеллу на каждой 100-й детали. Вы получаете цифровой отчет о контроле с каждой отгрузкой — без дополнительной платы. Если размер отклоняется, мы останавливаем пресс, переустанавливаем прокладки штампа и повторно запускаем первую партию. Именно так мы поддерживаем выход годных с первого предъявления 99,2% по всей линейке штампованной продукции.
Небольшие кронштейны до 50 мм упаковываются в антистатические пакеты по 500 штук, затем в двухслойные картонные коробки. Крупные крепления свыше 200 мм разделяются гофрированными перегородками для предотвращения царапин на поверхности. Мы наносим лазерную маркировку с кодом партии на каждую деталь, если вам требуется прослеживаемость для автомобильных или медицинских аудитов. Доставка осуществляется через DHL или FedEx для заказов до 50 кг. Для контейнерных перевозок мы используем палетированные экспортные ящики грузоподъемностью 500 кг. Стандартная доставка — 7 дней для деталей с готовой оснасткой, 15 дней для новых штампов. Мы указываем стоимость перевозки по себестоимости — без наценки.
Мы — прецизионное производственное предприятие в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом непрерывной работы. Наш прессовый цех эксплуатирует 16 машин мощностью от 25 до 250 тонн. Мы изготавливаем штампы самостоятельно, поэтому модификация оснастки занимает 48 часов, а не недели. Поскольку мы также выполняем обработку на ЧПУ и производство пружин, мы можем объединить штампованные кронштейны с обработанными штифтами или индивидуальными винтовыми пружинами в одной сборке — один заказ на поставку, одна система качества. Это разница между покупкой штампованной детали и покупкой решенной проблемы крепления.
Минимального заказа нет — мы изготавливаем прототип одной штампованной детали и масштабируем до миллиона штук без изменения штампа.
Да — отправьте ваш файл STEP или DXF, и наши инженеры по оснастке спроектируют штамп и добавят компенсационные вырезы в течение 24 часов.
Мы используем датчики в штампе, которые измеряют толщину полосы и износ пуансона при каждом ходе, а также выполняем проверку на КИМ первой партии и почасовые патрульные инспекции.
Для простого кронштейна с существующей оснасткой мы отгружаем за 7 дней; для нового штампа со сложными гибами мы указываем 15 дней, включая испытание инструмента.
Прежде чем финализировать конструкцию, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ для получения рекомендаций по кромкам отверстий и изучите руководство по допускам обработки на ЧПУ, чтобы понять, что мы можем выдержать на ваших критических размерах. Для решений по прототипам прочитайте наше сравнение штамповки и обработки на ЧПУ для прототипов.
Отправьте ваш чертеж сегодня, чтобы получить точное предложение в течение 12 часов. Электронная почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с ценой за единицу, стоимостью оснастки и анализом DFM (Design for Manufacturing) — бесплатно.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
