Это кронштейн для ТВ, изготовленный методом прецизионной штамповки металла на нашей фабрике в Дунгуане с 20-летним опытом. Вы получаете плоскостность 0,08 мм по монтажной пластине, допуск межосевого
Это кронштейн для ТВ, изготовленный методом прецизионной штамповки металла на нашей фабрике в Дунгуане с 20-летним опытом. Вы получаете плоскостность 0,08 мм по монтажной пластине, допуск межосевого расстояния отверстий ±0,05 мм и шероховатость поверхности Ra 1,6 — всё это при сроке 15 дней для стандартных размеров. Мы используем сталь SPCC или SUS304, закаленную до 400–500 HV, поэтому ваш кронштейн выдерживает 65-дюймовый телевизор без прогиба и деформации.
Мы изготавливаем прогрессивные штампы с закаленным пуансоном и матрицей из стали D2. Зазор матрицы выдерживается на уровне 5% от толщины материала — не больше и не меньше. Это обеспечивает чистые срезанные кромки без заусенцев, превышающих 0,05 мм. Пилотные отверстия шлифуются с допуском ±0,01 мм, поэтому каждый кронштейн в партии из 10 000 штук имеет одинаковую схему отверстий. Мы проверяем плоскостность на поверочной плите из гранита с индикатором 0,001 мм. Если деталь превышает плоскостность 0,08 мм, она бракуется, а не переделывается.
Для телевизора от 32 до 55 дюймов мы рекомендуем холоднокатаную сталь SPCC толщиной 2,0 мм. Она обеспечивает предел текучести 280 МПа, и мы наносим цинковое покрытие 8–12 микрон для коррозионной стойкости. Для телевизора 65 дюймов и более или для наружного использования мы переходим на нержавеющую сталь SUS304 толщиной 2,5 мм. Этот материал имеет предел текучести 520 МПа и не требует покрытия. Мы не штампуем тоньше 1,5 мм для конструкции с поворотным рычагом — изгибающее напряжение со временем приведет к растрескиванию.
Наш штамповочный пресс — это станок с ЧПУ сервоприводом усилием 160 тонн. Мы предварительно рассчитываем угол пружинения по модифицированной формуле Зибеля, затем перегибаем на 2–3 градуса. После первых 50 деталей мы измеряем угол гиба цифровым угломером и при необходимости корректируем подкладку матрицы. Допуск конечного угла гиба составляет ±0,5 градуса. Радиус гиба выдерживается на уровне 1,5 толщины материала для предотвращения микротрещин на внешней поверхности.
Стандартная обработка — блестящее цинкование 8–12 микрон с прозрачной тривалентной пассивацией. Это проходит 72-часовое испытание в нейтральном солевом тумане по ASTM B117. Если требуется больше, мы предлагаем черное электрофоретическое покрытие (15–20 микрон), которое выдерживает 200 часов. Для матового вида мы можем нанести порошковое покрытие 60–80 микрон, но это добавляет 3 дня к сроку поставки. Шероховатость поверхности после штамповки составляет Ra 1,6; после покрытия она остается ниже Ra 3,2.
Каждая партия кронштейнов для ТВ проходит трехэтапную проверку. Сначала мы проводим контроль первой детали на КИМ (координатно-измерительной машине) и фиксируем 15 критических размеров. Затем выполняем испытание на растяжение монтажного рычага — прикладываем статическую нагрузку 150 кг в течение 10 минут и проверяем отсутствие остаточной деформации более 0,2 мм. В-третьих, мы отбираем 5 образцов на каждые 500 деталей и измеряем позицию отверстий, плоскостность и толщину покрытия. Вы получаете PDF-отчет о контроле с каждой отгрузкой без дополнительной платы.
Стандартный срок поставки штампованного кронштейна для ТВ составляет 15 дней с момента утверждения чертежа до отгрузки. Мы упаковываем кронштейны в индивидуальные пакеты из пенополиэтилена EPE, затем в пятислойные гофрированные коробки с прочностью на сжатие 120 кг. В каждой коробке 20 штук. Для морских перевозок мы формируем паллеты со стрейч-пленкой; для авиаперевозок используем усиленные экспортные коробки. Мы осуществляем поставку DDP на склады в США и ЕС, если требуется доставка до двери.
| Спецификация | Значение | Единица / Примечания |
|---|---|---|
| Материал | SPCC или SUS304 | Холоднокатаная сталь или нержавеющая |
| Толщина материала | 1,5 – 3,0 | мм, зависит от размера ТВ |
| Твердость (SPCC) | 400 – 500 | HV, после наклепа |
| Твердость (SUS304) | 300 – 400 | HV, отожженная, затем штампованная |
| Допуск отверстий | ±0,05 | мм, позиция от базы |
| Плоскостность | 0,08 | мм, макс. на длине 300 мм |
| Допуск угла гиба | ±0,5 | градусы |
| Шероховатость поверхности | Ra 1,6 | мкм, после штамповки |
| Толщина покрытия | 8 – 12 | микрон, цинкование |
| Срок поставки | 15 | дней, стандартные размеры |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | от прототипа до серийного производства |
Мы не требуем минимального объема заказа. Отправьте нам 2D-чертеж или 3D-файл STEP, и мы изготовим от 1 до 5 прототипов с использованием мягкого инструмента или штампа с проволочной вырезкой. Срок изготовления прототипа — 5 дней. После утверждения образца мы закаляем штамп и запускаем серийное производство. Стоимость инструмента амортизируется на объем вашего заказа, и мы возвращаем 50% стоимости инструмента после 10 000 штук. Для повторных заказов мы храним штамп на складе 3 года бесплатно.
Минимального заказа нет — мы принимаем как 1 прототип, так и 50 000 серийных деталей с одинаковой системой качества.
Да, мы модифицируем штамп под любую схему отверстий, длину рычага или стандарт VESA в течение 3 дней после утверждения чертежа.
Мы используем контроль первой детали на КИМ, испытание на растяжение рычага нагрузкой 150 кг и выборку 5 деталей на каждые 500 для проверки размеров и покрытия.
Прототип за 5 дней, серийное производство за 15 дней после подтверждения образца.
Отправьте нам 2D-чертеж или 3D-файл STEP с указанием материала, толщины и требований к обработке поверхности. Мы вернем твердую цену за единицу, стоимость инструмента и дату поставки в течение 12 рабочих часов. Для быстрой справки по выбору материала прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как марка инструментальной стали влияет на срок службы штампа. А если вы задаете допуски на кронштейн, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при ЧПУ-обработке, чтобы согласовать ваши требования с нашими возможностями. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Это прецизионное производство, сделано в Китае, без минимального заказа и со сроком поставки 15 дней.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
