Это готовая к отгрузке коллекция штампованных пружинных клипс с цинковым покрытием для защиты от коррозии. Вы получаете стабильное усилие зажима в каждой партии, с допуском по размерам ±0,05 мм и твер
Это готовая к отгрузке коллекция штампованных пружинных клипс с цинковым покрытием для защиты от коррозии. Вы получаете стабильное усилие зажима в каждой партии, с допуском по размерам ±0,05 мм и твердостью от 45 до 50 HRC после термической обработки. Срок поставки стандартных размеров — 7 дней, а на складе мы держим 20 000 штук для немедленного предоставления образцов.
Цинковое покрытие добавляет от 8 до 12 микрон защитного слоя, чего достаточно для прохождения 48-часового теста в нейтральном солевом тумане. Покрытие наносится после термической обработки, поэтому пружинные свойства основного металла остаются неизменными. Мы используем процесс пассивации на основе трехвалентного хрома, который обеспечивает блестящую поверхность и исключает экологические проблемы, связанные с шестивалентным хромом. Это означает, что ваши клипсы могут храниться во влажных условиях или использоваться в наружных узлах без появления точечной коррозии, сохраняя при этом такое же усилие прогиба, как и не покрытые версии.
Мы используем либо пружинную сталь 65Mn, либо высокоуглеродистую сталь SK5, обе в виде ленты от сертифицированных заводов. После штамповки детали проходят закалку в масле при 830°C и отпуск при 400°C для достижения целевого диапазона твердости. В результате получается компонент, способный выдержать 100 000 циклов без усталостного разрушения при нормальной нагрузке. Для коррозионных сред мы также предлагаем клипсы из нержавеющей стали 301, но варианты из углеродистой стали с цинковым покрытием дают наилучшее соотношение цены и производительности.
| Спецификация | Значение |
|---|---|
| Варианты материалов | 65Mn, SK5, нержавеющая сталь 301 |
| Толщина цинкового покрытия | 8–12 микрон |
| Твердость (после термообработки) | 45–50 HRC |
| Допуск по размерам | ±0,05 мм |
| Чистота поверхности (основной металл) | Ra 0,8 мкм |
| Высота заусенца (макс.) | 0,05 мм |
| Плоскостность | 0,1 мм |
| Макс. ширина ленты | 200 мм |
| Макс. длина подачи | 300 мм |
| Стандартный срок поставки | 7 дней |
| МОЗ | Без минимального заказа (образцы доступны) |
Мы используем высокоскоростные прессы со скоростью 400 ходов в минуту и прогрессивные штампы с 12–16 позициями. Каждая позиция выполняет определенную операцию, такую как пробивка, формовка или чеканка. Штамп изготовлен из инструментальной стали D2, закаленной до 60 HRC, и мы проверяем его на износ каждые 20 000 ходов. Этот контроль гарантирует, что каждая клипса в вашей партии имеет одинаковый внутренний радиус и угол изгиба, что напрямую влияет на пружинный возврат и конечное усилие зажима.
Тонкий материал, обычно толщиной от 0,3 до 1,5 мм, склонен к образованию заусенцев по линии среза. Мы ограничиваем высоту заусенца до 0,05 мм максимум, что критически важно для деталей, которые будут контактировать с электрическими контактами или пластиковыми корпусами. После штамповки мы выполняем вибрационную зачистку в течение 15 минут с использованием керамической среды. Это дает небольшой радиус кромки без изменения критических размеров. Если ваше применение требует полностью гладкой кромки, мы можем добавить финишную микрообработку, но стандартные клипсы уже соответствуют большинству автомобильных и бытовых спецификаций.
Каждая партия проверяется на твердость с помощью твердомера Роквелла на двух образцах на каждые 500 штук. Проверка размеров выполняется с помощью КИМ с разрешением 0,001 мм, а толщину цинкового покрытия мы проверяем рентгенофлуоресцентным толщиномером. Мы также проводим тест на прогиб в 10 000 циклов на одном образце из каждой партии, чтобы подтвердить, что жесткость пружины не изменилась. Отчет о контроле, включающий все эти данные, поставляется вместе с товаром. Вам не нужно запрашивать его — это стандартная практика здесь.
Мы не заставляем вас заказывать большие объемы. Вы можете заказать 50 штук или 50 000 штук, и цена за единицу будет корректироваться в зависимости от объема. Для образцов мы держим на складе распространенные размеры, такие как ширина 10 мм, 15 мм и 20 мм. Если вам нужна нестандартная форма, мы можем изготовить комплект образцов по простому чертежу в течение 5 дней, взимая только стоимость инструмента для прототипного штампа. После утверждения образца производственный инструмент изготавливается примерно за 2 недели.
Эти клипсы разработаны для работы со стандартными диаметрами валов и толщинами панелей. Например, клипса с внутренним диаметром 5 мм будет удерживать вал диаметром 5 мм с усилием удержания от 15 до 20 Ньютонов. Мы предоставляем кривую зависимости усилия от прогиба для каждой нестандартной конструкции, чтобы вы могли проверить посадку перед размещением крупного заказа. Эти данные полезны, когда ваши инженеры рассчитывают усилие запрессовки при сборке или усилие извлечения для технического обслуживания.
Минимального объема заказа нет; вы можете начать с одного заказа на образец или сразу перейти к производственному объему.
Да, мы можем изменить ширину, длину, угол изгиба и марку материала, но изменения внутренней геометрии могут потребовать нового штампа, что добавляет 2 недели к сроку поставки.
Мы используем SPC (статистическое управление процессами) по ключевым размерам, измеряя каждую 200-ю деталь, и немедленно останавливаем пресс, если любое значение выходит за пределы контрольных границ.
Для стандартной клипсы с цинковым покрытием 10 000 штук занимают 7 рабочих дней от подтверждения материала до отгрузки.
Если вы сейчас используете готовые клипсы, нестандартный штамп может снизить ваши затраты на сборку. Например, мы можем объединить клипсу с пружинной шайбой или заземляющим контактом в одной штампованной детали, исключив отдельный компонент. Это сокращает количество позиций на складе и уменьшает время сборки. Затраты на штамп быстро окупаются, когда ваш объем превышает 20 000 деталей в год. Мы поможем вам оценить это соотношение с помощью бесплатного анализа затрат.
Цинковое покрытие долговечно, но мы все равно упаковываем клипсы в антикоррозионную бумагу VCI и герметичные пластиковые пакеты, чтобы предотвратить появление белой ржавчины при транспортировке. Для экспортных заказов мы используем картонные коробки с влагозащитным барьером. Если вы планируете хранить клипсы более шести месяцев, держите их в сухом помещении с относительной влажностью ниже 60%. Мы также маркируем каждую коробку номером партии и кодом термообработки, чтобы вы могли проследить материал до исходного рулона.
При интеграции этих клипс в более крупный узел стоит ознакомиться с допусками и требованиями к обслуживанию инструмента. Наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ описывает, как подобрать материалы инструмента под ваш объем производства и размер партии. Для более детального изучения ограничений нашего процесса штамповки руководство по допускам при прецизионной штамповке объясняет, какие характеристики мы можем выдерживать с допуском ±0,02 мм по сравнению с более свободными стандартами. Оба руководства написаны для инженеров, которым нужны практические цифры, а не теория.
Отправьте нам чертеж детали или размеры необходимой клипсы. Мы проверим его на технологичность, предложим изменения для снижения затрат и отправим вам твердое коммерческое предложение в течение 12 часов. Для срочных запросов свяжитесь с нами напрямую по адресу sc@bquq.com или в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы находимся в Дунгуане, Китай, и занимаемся прецизионным производством уже 20 лет. Без минимального заказа, без давления по объему — только четкие ответы и быстрая доставка.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
