Эта коллекция охватывает штампованные пружинные клипсы из цинкованной углеродистой стали, разработанные для удержания и виброустойчивости в узлах — от автомобильных кронштейнов до бытовой электроники.
Эта коллекция охватывает штампованные пружинные клипсы из цинкованной углеродистой стали, разработанные для удержания и виброустойчивости в узлах — от автомобильных кронштейнов до бытовой электроники. Мы выдерживаем плоскостность до 0,05 мм и позиционирование отверстий с точностью ±0,05 мм, с шероховатостью поверхности Ra 1,6 после покрытия. Твердость контролируется на уровне 45-50 HRC после термической обработки, стандартная партия отгружается в течение 15 дней с момента утверждения чертежа.
Клипсы из гнутой проволоки деформируются под циклической нагрузкой. Штампованные клипсы — нет. Наши прогрессивные штампы обеспечивают равномерное течение зерна вдоль радиуса изгиба клипсы, исключая концентраторы напряжений. Жесткость каждой клипсы проверяется на испытательном стенде — мы выдерживаем отклонение ±5% по кривой «усилие-прогиб». Если ваша конструкция требует удерживающего усилия 12 Н при прогибе 1,5 мм, мы обеспечиваем это с точностью до 0,6 Н, клипса за клипсой.
Цинковое покрытие — это не единый параметр. Мы предлагаем прозрачную, желтую или синюю пассивацию. Стандартная толщина составляет 8-12 микрон, что выдерживает 72 часа испытаний в нейтральном солевом тумане по стандарту ASTM B117. Для наружного применения или подкапотного пространства мы добавляем тривалентный герметик, который повышает коррозионную стойкость до 120 часов без влияния на габаритные размеры клипсы. Покрытие наносится после термической обработки, поэтому пружинная закалка не нарушается.
Мы складируем три основных материала: пружинную сталь C75S (1.1248), 65Mn и нержавеющую сталь 301 для высокотемпературных зон. Клипсы из C75S закаливаются в масле и отпускаются до 45-50 HRC. Мы не используем цементацию — она упрочняет только поверхность, оставляя мягкую сердцевину. Сквозная закалка обеспечивает постоянный модуль упругости по всему поперечному сечению. Для тонких клипс толщиной менее 0,8 мм мы используем 65Mn с модифицированным циклом отпуска для предотвращения хрупкости.
Ваша производственная линия останавливается, когда клипсы застревают в питателях или смещаются в приспособлениях. Наши зазоры штампа выдерживаются на уровне 5% от толщины материала, что обеспечивает чистую зону среза с минимальным заусенцем. Высота заусенца ограничена 0,03 мм — измеряется на компараторе перед отгрузкой каждой партии. Если ваша клипса имеет критический позиционирующий паз, мы выдерживаем этот размер с точностью ±0,02 мм с помощью вставок инструмента, изготовленных проволочной резкой. Именно это делает нашу коллекцию штампованных пружинных клипс с цинковым покрытием готовым решением, а не проектом по доработке.
Каждая партия проходит трехэтапную проверку. Во-первых, координатно-измерительная машина (КИМ) проверяет критическую геометрию на пяти деталях из первой партии. Во-вторых, проводится испытание на твердость по шкале Роквелла — мы отклоняем любую деталь ниже 45 HRC. В-третьих, случайная выборка 0,5% партии визуально осматривается под 10-кратным увеличением на предмет дефектов покрытия или разрывов кромки. Мы отправляем вам PDF-отчет о контроле с отгрузкой, включая результаты солевого тумана и сертификаты материалов. Если вам требуется полный контроль партии, мы предлагаем это бесплатно для заказов до 5 000 штук.
| Параметр | Значение / Диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Материалы | C75S, 65Mn, 301 SS | Толщина полосы 0,2–3,0 мм |
| Твердость | 45–50 HRC | Сквозная закалка, закалка в масле |
| Допуск на размеры | ±0,05 мм | Критические элементы ±0,02 мм |
| Плоскостность | Макс. 0,05 мм | После покрытия, измеряется на гранитной плите |
| Шероховатость поверхности (Ra) | Ra 1,6 | В состоянии после штамповки, до покрытия |
| Высота заусенца | ≤0,03 мм | По DIN 2670 Часть 1 |
| Толщина покрытия | 8–12 микрон | Прозрачный / желтый / синий цинк |
| Стойкость к солевому туману | 72–120 часов | ASTM B117, зависит от пассивации |
| Срок изготовления | 15 дней | С момента утверждения чертежа, стандартные размеры |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | Прототипы принимаются от 1 штуки |
Нержавеющая сталь стоит в 3 раза дороже за килограмм и нагартовывается при штамповке, что сокращает срок службы штампа. Для цинкованных клипс внутри корпуса или кронштейна углеродистая сталь — разумный выбор. C75S обеспечивает более высокий предел выносливости, чем 65Mn, но 65Mn легче формуется для сложных геометрических элементов. Мы помогаем выбрать правильный сорт на основе вашей рабочей температуры и количества циклов. Если вы не уверены, отправьте нам требования по прогибу и нагрузке — мы предложим материал и смоделируем жесткость пружины в нашем ПО для конечно-элементного анализа.
Без минимального заказа — мы принимаем прототипы от одной штуки и масштабируем до миллионов в год.
Да, мы предлагаем прозрачный, желтый, синий и черный цинк, а также тривалентный герметик для повышенной коррозионной стойкости.
Мы используем контроль на КИМ для деталей первой партии, испытание твердости по Роквеллу для каждой партии и случайный визуальный контроль 0,5% каждой партии.
Изготовление инструмента занимает 10 дней, а производство — 5 дней после утверждения — всего 15 дней для стандартных материалов.
Отправьте нам 2D PDF и 3D STEP файл. Нам нужны толщина материала, максимальная рабочая температура и требуемое усилие пружины при заданном прогибе. Если у вас нет чертежа, отправьте образец детали, и мы выполним обратное проектирование в течение 48 часов. Мы изготовили более 2 000 прогрессивных штампов для пружинных клипс с 2004 года. Это не первый наш опыт с необычным радиусом изгиба или жестким допуском. Наши инженеры отметят любые элементы, которые рискуют треснуть при гибке, и предложат корректировку радиуса штампа. Именно этот подход к прецизионному производству удерживает наших клиентов в автомобильной отрасли и секторе бытовой техники от повторных заказов на протяжении 15 лет.
Для справки о том, как сочетать наши клипсы с режущими инструментами, прочитайте наше руководство по выбору режущих инструментов для ЧПУ. Если ваша клипса взаимодействует с обработанным корпусом, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам ЧПУ-обработки, чтобы согласовать характеристики сопрягаемой детали.
Отправьте ваш чертеж на sc@bquq.com или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы ответим твердым коммерческим предложением — не ориентировочным — в течение 12 часов в рабочие дни. Укажите ваш годовой объем, целевую цену за штуку и любые требования к покрытию. Мы отправим вам лист обратной связи по DFM и образец нашего контрольного списка проверки. Сделано в Китае, разработано для глобальных OEM-производителей. Без минимального заказа, без сюрпризов.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
