Что входит в эту коллекцию и почему это важно для вашей сборки стойки Это предварительно спроектированный набор штампованных кронштейнов, стоек, направляющих и ЭМИ-контактных пластин, предназначенны
Это предварительно спроектированный набор штампованных кронштейнов, стоек, направляющих и ЭМИ-контактных пластин, предназначенный специально для корпусов ИИ-серверов от 1U до 4U. Вы получаете плоскостность в пределах 0,05 мм по всей детали, допуск «отверстие-к-отверстию» ±0,02 мм и шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм на всех монтажных поверхностях. Твердость углеродистой стали составляет 45–52 HRC, поэтому эти детали сохраняют свою геометрию при многократном крутящем моменте и вибрации. Если вы собираете GPU-узлы или высокоплотные серверы хранения, эта коллекция сокращает время подгонки примерно на 30%, поскольку каждое отверстие совпадает со стандартными 19-дюймовыми стоечными схемами и стандартным шагом направляющих корпуса.
Мы штампуем эти детали на нашем заводе в Дунгуане на прессах усилием от 25 до 160 тонн, используя последовательные штампы, обеспечивающие повторяемость на протяжении более 100 000 ударов. Коллекция охватывает шесть наиболее востребованных монтажных геометрий, которые мы видим в заказах на ИИ-серверы: L-образные кронштейны для фиксации блоков питания, плоские пластины для поддержки PCIe-карт, U-образные каналы для отсеков дисков, Z-образные кронштейны для вентиляторных лотков, скользящие направляющие с шарикоподшипниковыми вставками и заземляющие контакты. Каждая деталь заусенена и пассивирована, готова к немедленной установке.
Детали корпусов ИИ-серверов обычно имеют толщину от 0,8 мм до 2,0 мм, и тонкий материал легко деформируется при штамповке. Мы решаем эту проблему с помощью трехэтапной последовательности штампов: предварительная формовка, чеканка и повторная штамповка. Чеканка выравнивает структуру зерна, а повторная штамповка устанавливает окончательный угол с точностью ±0,5 градуса. Для направляющих мы используем штамп с боковым кулачковым приводом, который формирует канавку для шарикоподшипника за один удар, обеспечивая биение 0,05 мм на длине 600 мм. Это не стандартная практика штамповки; для этого требуется штамповая сталь марок D2 или M2, отшлифованная и отполированная до зеркального блеска перед каждым производственным циклом.
Мы также контролируем скорость подачи ленты на уровне 2,5 метра в минуту для этих деталей. Это медленнее, чем при типичной штамповке, но позволяет материалу равномерно охлаждаться между позициями. В результате детали лежат плоско на гранитной поверочной плите без прокладок — это можно проверить на собственном входном контроле. Если вам нужна нестандартная схема монтажных отверстий, мы корректируем вставку штампа, а не перерезаем весь штамп, что снижает затраты на инструмент и сокращает цикл внесения изменений до пяти дней.
У вас есть три стандартных варианта материалов, все из отечественных китайских заводов с сертификатами на партию. Холоднокатаная сталь SPCC толщиной 0,8–2,0 мм является базовой для кронштейнов и контактов. Для несущих направляющих и креплений блоков питания мы используем электрогальванизированную сталь SECC, которая обеспечивает коррозионную стойкость без дополнительного покрытия. Нержавеющая сталь SUS304 толщиной 1,0–1,5 мм доступна для наружного применения или условий повышенной влажности. Все детали из углеродистой стали проходят процесс изотермической закалки при 350°C в течение 90 минут, достигая твердости 45–52 HRC при сохранении пластичности выше 8% удлинения, чтобы детали не трескались при затяжке.
Поверхностная обработка — это то, чем мы отличаемся от недорогих мастерских. Мы предлагаем пассивацию трехвалентным хроматом на оцинкованных деталях, которая проходит 72-часовой нейтральный солевой туманный тест по ASTM B117. Для ЭМИ-экранирования мы добавляем никелированный медный контактный зажим, который сжимается при 0,3 Н/мм и полностью восстанавливается после 10 000 циклов. Это критически важно для ИИ-серверов, генерирующих высокочастотный шум; зажимы обеспечивают заземление корпуса и соответствие требованиям FCC Part 15. Мы не передаем термическую обработку или покрытие на аутсорсинг — все выполняется на нашем предприятии, поэтому контроль процесса полностью прослеживаем.
Каждая партия коллекции крепежных деталей для корпусов ИИ-серверов проходит проверку на КИМ (координатно-измерительной машине) 10% деталей, минимум 5 деталей на партию. Мы измеряем позиции отверстий, расстояния до кромок и угловые размеры в соответствии с GD&T по ISO 2768-mK. Данные КИМ сводятся в PDF-отчет, который вы получаете вместе с упаковочным листом. Твердость проверяется на твердомере Роквелла, три точки на деталь, и мы отклоняем партию, если любое отдельное показание выходит за пределы диапазона 45–52 HRC. Шероховатость поверхности проверяется профилометром на монтажных поверхностях с обеспечением Ra 0,8 мкм или лучше.
Мы также проводим 100% визуальный контроль на заусенцы и царапины под 4-кратной увеличительной лампой. Высота заусенцев ограничена 0,03 мм; любая деталь с заусенцем выше этого значения возвращается в галтовочный барабан. Для направляющих мы тестируем одну собранную пару из партии на усилие перемещения, проверяя плавность хода при нагрузке 3 кг и сопротивление скольжению не более 5 Н. Такой уровень контроля — причина того, что наши клиенты в индустрии ИИ-серверов сообщают о частоте отказов в полевых условиях ниже 0,1% за последние два года. Вы получаете копию отчета о контроле на свою электронную почту в течение 24 часов после отгрузки.
Для стандартной коллекции мы храним 5 000 штук каждой геометрии на нашем складе в Дунгуане. Это означает, что вы можете заказать одну деталь для прототипа или 10 000 деталей для производства — минимального объема заказа нет. Срок изготовления стандартных деталей — 48 часов с момента подтверждения заказа до отгрузки, доставка осуществляется через DHL или FedEx. Для нестандартных штампованных деталей нам требуется 7–10 дней на модификацию штампа и изготовление образцов. Отчет о контроле первой детали (FAI) отправляется в течение 48 часов после изготовления образца, чтобы вы могли утвердить его до начала производства.
Наша политика без минимального заказа — не маркетинговый трюк. Она работает, потому что последовательные штампы уже изготовлены и оплачены. Вы платите только за металл и машинное время. Если вам нужна небольшая партия нестандартной детали, мы указываем стоимость модификации штампа отдельно, но эта стоимость аннулируется, если вы заказываете более 2 000 штук этой детали в течение 90 дней. Мы работаем так уже пять лет, и это позволило как стартапам, так и крупным OEM-производителям тестировать новые конструкции корпусов без риска для складских запасов.
Эти детали спроектированы для интеграции в ваш текущий сборочный процесс без доработок. Схемы отверстий соответствуют стандартному шагу отсеков 5,25 дюйма и высоте стойки 1,75 дюйма. Направляющие поставляются с предварительно просверленными отверстиями как для квадратных, так и для резьбовых отверстий стоек, поэтому адаптеры не требуются. Заземляющие контакты защелкиваются на кромке корпуса ручным прессом, без винтов. Мы также предлагаем опцию комплектации: мы можем упаковать всю коллекцию для одного корпуса сервера в одну коробку с маркировкой по этапам сборки. Это снижает сложность управления запасами на линии и исключает риск отсутствия деталей при сборке.
Для проектировщиков CAD-файлы этих деталей доступны по запросу в форматах STEP или IGES. Мы рекомендуем проверить допуски ваших отверстий по руководству по допускам при обработке с ЧПУ перед финализацией чертежа. Наш процесс штамповки обеспечивает ±0,02 мм, что точнее, чем большинство фрезеровок с ЧПУ на тонком листовом металле, но руководство объясняет, где можно ослабить допуск для экономии средств. Если вы выбираете режущий инструмент для операций после штамповки, обратитесь к руководству по выбору режущего инструмента для ЧПУ для получения рекомендуемых скоростей и подач для этих закаленных поверхностей.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Варианты материалов | SPCC, SECC, SUS304 |
| Диапазон толщин | 0,8 мм – 2,0 мм |
| Твердость (углеродистая сталь) | 45–52 HRC |
| Допуск отверстий | ±0,02 мм |
| Плоскостность | 0,05 мм на длине 300 мм |
| Биение (направляющие) | 0,05 мм на 600 мм |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 0,8 мкм на монтажных поверхностях |
| Макс. высота заусенцев | 0,03 мм |
| Солевой туманный тест (оцинковка) | 72 часа по ASTM B117 |
| Срок изготовления (стандартные детали) | 48 часов с момента подтверждения заказа |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа для стандартной коллекции |
Без минимального заказа для стандартных деталей — закажите одну деталь для прототипа или 10 000 деталей для производства.
Да, мы модифицируем вставки штампа для нестандартных геометрий, обычно в течение 5 дней, включая изготовление образцов.
Мы проводим контроль на КИМ 10% деталей из каждой партии, а также 100% визуальный контроль заусенцев и отправляем полный отчет вместе с отгрузкой.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
