Это коллекция штампованных кабельных хомутов и клипс для труб BQUQ — полный ассортимент хомутов с одним ушком, двумя ушками и седловидного типа, изготовленных на высокоскоростных прессах усилием от 25
Это коллекция штампованных кабельных хомутов и клипс для труб BQUQ — полный ассортимент хомутов с одним ушком, двумя ушками и седловидного типа, изготовленных на высокоскоростных прессах усилием от 25 до 80 тонн. Вы получаете стабильную плоскостность ±0,05 мм в зоне монтажного отверстия, компенсированный угол изгиба ±0,5° с учетом пружинного отскока и шероховатость поверхности Ra 1,6 мкм на наружном радиусе. Стандартный срок изготовления типовых размеров — 12 рабочих дней; изготовление индивидуальной оснастки добавляет 7 дней. Все детали производятся в Китае из непрерывно отожженной ленты, с опциональным цинк-никелевым покрытием, выдерживающим 72-часовое испытание в нейтральном солевом тумане.
Каждый хомут в этой коллекции изготавливается в едином прогрессивном штампе с 6–10 позициями. Сначала пробиваются пилотные отверстия, затем ушко формуется с помощью кулачкового подъемника, предотвращающего пружинный отскок. Такая последовательность фиксирует критическую высоту ушка с допуском ±0,05 мм, что исключает дребезжание жгута проводов. Мы не используем вторичные операции гибки — именно на этом этапе большинство штамповочных цехов теряют точность. Регламент обслуживания штампов — каждые 50 000 ходов, с измеряемым пределом износа пуансона 0,02 мм до переточки.
Вы не ограничены одним металлом. Мы используем три основных материала для этой коллекции: нержавеющая сталь 304 (твердость не более 80 HRB), пружинная сталь 65Mn (закалка до 40–45 HRC) и алюминий 6061-T6 (твердость 95 HB). Для клипс под высокое натяжение вариант 65Mn предварительно отпускается перед штамповкой, поэтому готовая клипса сохраняет усилие обжатия после 10 000 циклов вставки. Если требуется электропроводность, мы предлагаем луженые медные ленты (C11000) со слоем олова 5 мкм, что обеспечивает контактное сопротивление ниже 0,5 мОм.
Заусенцы на штампованных кромках удаляются до максимального радиуса 0,05 мм на вибрационной галтовочной машине. Затем наносится одно из трех покрытий: белое цинкование (толщина 8 мкм, 72 часа солевого тумана), желтое цинкование (12 мкм, 96 часов) или черное оксидирование (для пружинной стали, 48 часов). Для наружных клипс для труб мы рекомендуем желтое цинкование — оно увеличивает стоимость на $0,02 за деталь, но удваивает коррозионную стойкость. Также предлагаем фосфатный подслой перед окраской, если ваша линия сборки использует электроосаждение.
Мы не ограничиваемся проверкой размеров. Каждая производственная партия из 1000 изделий проходит испытание усилия обжатия на гидравлической испытательной машине. Клипса должна удерживать трубу диаметром 8 мм с минимальным осевым усилием вырывания 45 Н для стандартного размера и 70 Н для серии повышенной прочности. Испытательный стенд фиксирует пиковое усилие и перемещение при 0,5 мм. Если среднее значение пяти образцов ниже спецификации, вся партия бракуется и отправляется на доработку. Это фиксируется в отчете о прослеживаемости партии.
Хомуты поставляются в антистатических пластиковых лотках с отдельными ячейками — без запутывания деталей. Каждый лоток вмещает 200 изделий, каждая коробка — 10 лотков. Мы печатаем этикетку с вашим номером детали, нашим номером партии, кодом плавки материала и кодом даты. Если вы используете автоматическую установку компонентов, мы можем поставлять мелкие клипсы (шириной до 20 мм) в лентах на катушках 330 мм с шагом 4 мм. Это исключает ручную сортировку на вашей линии.
Перед запечатыванием коробки проводится финальный контроль на координатно-измерительной машине (КИМ) с разрешением 0,5 мкм. Мы проверяем высоту ушка, внутренний диаметр отверстия для трубы и плоскостность монтажной лапки. Визуальный осмотр при 2-кратном увеличении выявляет любые заусенцы или следы штампа. К каждой отгрузке прилагается сертификат соответствия с фактическими измеренными значениями для партии, а не только номинальными.
Большинство цехов указывают допуск ±0,1 мм и считают это достаточным. Мы обеспечиваем ±0,05 мм, потому что наши штампы шлифуются на координатно-шлифовальном станке, а не на плоскошлифовальном. Мы также используем сервопресс с программируемой глубиной хода 0,01 мм, поэтому угол изгиба не дрейфует при длительной работе. Если требуется точность выше ±0,05 мм, мы можем добавить позицию чеканки — это обеспечит ±0,02 мм, но увеличит стоимость оснастки на 15%. Для более подробного изучения выбора режущего инструмента для изготовления штампов см. наше руководство по выбору инструмента для ЧПУ. А если вы проектируете ответный кронштейн, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам ЧПУ для согласования позиций отверстий.
| Спецификация | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | 304 SS, пружинная сталь 65Mn, алюминий 6061-T6, медь C11000 |
| Стандартные размеры (наружный диаметр трубы) | 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 20 мм |
| Твердость (65Mn) | 40–45 HRC (закалка и отпуск) |
| Допуск (высота ушка) | ±0,05 мм |
| Допуск угла изгиба | ±0,5° |
| Шероховатость поверхности (наружный радиус) | Ra 1,6 мкм макс. |
| Биение (концентричность отверстия) | 0,08 мм TIR |
| Усилие обжатия (труба 8 мм) | 45 Н мин. (стандарт), 70 Н (повышенная прочность) |
| Срок изготовления (стандартный размер) | 12 рабочих дней |
| Срок изготовления индивидуальной оснастки | +7 рабочих дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — принимаются заказы на образцы |
| Варианты покрытия | Белое цинкование, желтое цинкование, черное оксидирование, лужение |
Минимального заказа нет — мы изготовим 100 изделий для прототипных испытаний и 10 000 для серийного производства по одинаковой цене за 1000 штук.
Да, любой размер на чертеже может быть изменен, но вставку штампа необходимо перешлифовать — это занимает 7 дней и стоит $180 за вставку.
Мы отбираем пять клипс из каждой 1000 и проводим испытание на вырывание; если усилие ниже спецификации, партия бракуется, а штамп проверяется на износ.
Повторные заказы без изменений чертежа отгружаются за 10 рабочих дней, и мы храним ваш штамп в нашем инструментальном цехе до 5 лет.
Отправьте ваш чертеж для получения точного расчета стоимости в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Прикрепите файл PDF или STEP — наши инженеры подтвердят количество позиций штампа и стоимость покрытия до вашего подтверждения.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
