Это полная коллекция штампованных кабельных зажимов и клипс для труб, производимых на высокоскоростных прессах усилием от 25 до 80 тонн на нашем заводе в Дунгуане. Вы получаете стабильный допуск разме
Это полная коллекция штампованных кабельных зажимов и клипс для труб, производимых на высокоскоростных прессах усилием от 25 до 80 тонн на нашем заводе в Дунгуане. Вы получаете стабильный допуск размеров ±0,05 мм, диапазон твердости 28–32 HRC для деталей из углеродистой стали и стандартный срок изготовления 7 дней для нестандартных размеров. Каждая деталь заусенцуется и пассивируется перед упаковкой, поэтому вы можете сразу подавать их на сборочную линию без дополнительной обработки.
Наши штампы изготовлены из инструментальной стали D2 и отшлифованы с зазором 4–6% от толщины материала. Этот зазор — разница между чистой кромкой среза и рваным заусенцем. Мы используем последовательные штампы со скоростью 150–300 ходов в минуту, и каждая позиция контролируется датчиком нагрузки, который фиксирует любое отклонение более 0,5% от номинального усилия. Результат: штампованный кабельный зажим, который с повторяемым усилием защелкивается на трубе, а не сидит свободно или трескается.
Вы не ограничены одной сталью. Мы храним на складе холоднокатаную сталь DC01 (0,5–3,0 мм), пружинную сталь SUS301 и нержавеющую сталь SUS304. Для клипс, которые должны врезаться в трубу, мы используем пружинную сталь 65Mn, отпущенную до 42–46 HRC. Если ваша среда — морская или химическая, мы добавляем цинк-никелевое покрытие (8–12 мкм) или прозрачную пассивацию, проходящую 72-часовой тест на нейтральный солевой туман по ASTM B117. Все рулоны поставляются с сертификатами завода-изготовителя, и мы можем предоставить их вашей службе контроля качества до начала производства.
Клипса для трубы — это простой гиб, но пружинный отскок убивает точность. Мы перегибаем на 2–4° в зависимости от предела текучести рулона и калибруем этот угол на первых 50 деталях каждой партии. Наш твердомер (шкалы Роквелла B и C) проверяет, что материал соответствует спецификации до того, как мы коснемся штампа. Для клипсы из DC01 толщиной 1,0 мм вы получаете радиус гиба, соответствующий наружному диаметру вашей трубы с точностью 0,1 мм, поэтому клипса остается на месте при испытании на вырыв нагрузкой 5 кг.
| Спецификация | Значение |
|---|---|
| Материалы | DC01, SUS301, SUS304, пружинная сталь 65Mn |
| Диапазон толщин | 0,5 мм – 3,0 мм |
| Твердость (углеродистая сталь) | 28–32 HRC (в состоянии после формовки), 42–46 HRC (65Mn после отпуска) |
| Допуск размеров | ±0,05 мм по межосевым расстояниям отверстий и ширине |
| Чистота поверхности | Ra 1,6 мкм на штампованных поверхностях, Ra 0,8 мкм на кромках среза |
| Отклонение угла гиба | ±1° на лапках клипсы |
| Варианты покрытия | Цинк-никель, прозрачная пассивация, черное оксидирование |
| Срок изготовления | 7 дней для стандартных размеров, 15 дней для нестандартных штампов |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — от 1 прототипа до 1 миллиона штук |
| Контрольное оборудование | 2,5D оптический проектор, КИМ, твердомер Роквелла |
Сырые штампованные кромки достаточно острые, чтобы прорезать изоляцию проводки. Мы пропускаем каждую деталь через вибрационный финишер с керамическим наполнителем в течение 30–45 минут, что доводит радиус кромок до 0,1–0,2 мм. Затем детали промываются и сушатся на обезжиривающей линии, которая удаляет все штамповочное масло. Если пропустить этот этап, ваши зажимы будут перетирать кабели при термических циклах. Мы этот этап не пропускаем. Для крупных заказов свыше 50 000 штук мы добавляем вторичную галтовку, чтобы гарантировать отсутствие свободных заусенцев внутри канала клипсы.
Мы отбираем 5 деталей из каждой партии в 1000 штук. Эти 5 деталей проходят проверку на 2,5D оптическом проекторе по позиции отверстий, ширине и углу гиба. Одна деталь отправляется на КИМ для полного сканирования профиля по вашему 3D PDF или STEP-файлу. Мы храним протоколы контроля в течение 3 лет и отправляем их вам по электронной почте вместе с упаковочным листом. Если партия не проходит контроль, она помещается на карантин и переделывается — она не отгружается. Именно поэтому наш процент брака на штампованных зажимах за последние 12 месяцев составляет менее 0,3%.
Если ваша труба имеет нестандартный метрический или дюймовый размер, мы изготавливаем новый последовательный штамп за 15 дней. Пришлите нам образец трубы или чертеж с наружным диаметром и толщиной стенки. Наши инженеры спроектируют клипсу с натягом 0,2 мм — это означает, что клипса слегка обжимает трубу, что предотвращает дребезжание. Прототипы поставляются за 5 дней, и стоимость прототипа вычитается из полной стоимости оснастки, если вы продолжаете сотрудничество. Мы изготовили штампы для труб диаметром от 6 мм до 50 мм, включая двухпетлевые зажимы для топливных линий.
Минимального заказа нет — вы можете заказать 1 штуку для прототипа или 1 миллион для производства, и цена за единицу соответственно корректируется.
Да, мы модифицируем последовательный штамп под ваш шаг отверстий, ширину паза или геометрию монтажного лепестка, со сроком изготовления оснастки 15 дней.
Мы используем твердомер Роквелла C на плоском контрольном язычке, штампованном из того же рулона, и фиксируем результат в протоколе контроля партии.
Повторные заказы на существующей оснастке отгружаются за 5 дней, если материал есть на складе, а рулоны DC01 и SUS304 у нас на площадке всегда.
Автоматизированные сборочные линии не терпят вариативности. Наши штампованные кабельные зажимы проверяются на усилие зажима на испытательной оправке, имитирующей вашу трубу. Мы удерживаем усилие зажима в пределах ±10% от номинального значения по всей производственной партии. Это означает, что ваш роботизированный манипулятор вставляет трубу с одинаковым усилием в каждом цикле, и зажим не деформируется и не ослабевает после 100 циклов вставки. Для сборки жгутов мы также предлагаем предварительно смазанные клипсы, которые снижают усилие вставки на 20% без ущерба для удержания.
Прежде чем финализировать спецификацию материала, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору инструмента для ЧПУ-обработки, чтобы понять, как обслуживание штампов влияет на качество ваших деталей. По вопросам допусков на гибы и позиции отверстий прочитайте руководство по допускам при прецизионной штамповке — в нем объясняется, что мы можем обеспечить без дополнительных затрат.
Пришлите нам свой чертеж, образец или просто эскиз с наружным диаметром трубы и предпочтительным материалом. Мы ответим с твердой ценой за единицу, стоимостью оснастки (если применимо) и сроком поставки в течение 12 рабочих часов. Наша команда в Дунгуане работает на штамповочных прессах уже 20 лет, и мы знаем, как выглядит справедливая цена в прецизионном производстве. Отправьте ваш файл на sc@bquq.com или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Если вам нужно предложение к завтрашнему утру, отправляйте сейчас.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
