Это наша коллекция штампованных металлических корпусов и крышек — серия прецизионных стальных и алюминиевых крышек, предназначенных для защиты электроники, датчиков и механических
Коллекция штампованных металлических корпусов и крышек BQUQ | Прецизионное производство
Это наша коллекция штампованных металлических корпусов и крышек — серия прецизионных стальных и алюминиевых крышек, предназначенных для защиты электроники, датчиков и механических узлов в условиях инт
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Это наша коллекция штампованных металлических корпусов и крышек — серия прецизионных стальных и алюминиевых крышек, предназначенных для защиты электроники, датчиков и механических узлов в условиях интенсивной промышленной эксплуатации. Каждая деталь поставляется с гарантированным допуском ±0,05 мм, чистотой поверхности до Ra 0,8 и стандартным сроком изготовления 10 рабочих дней с момента утверждения чертежа. Вы получаете корпуса, которые идеально подходят к ответным компонентам без дополнительной доработки, произведенные в Китае под строгим контролем процессов BQUQ.
Как наши прогрессивные штампы обеспечивают допуск ±0,05 мм на протяжении 50 000 ударов
Мы используем прогрессивные штампы с закаленными твердосплавными вставками (62 HRC) и четырехколонной направляющей рамой, которая обеспечивает равномерный зазор между пуансоном и матрицей. Такая конструкция исключает прогрессирующий уход размеров, характерный для более дешевой оснастки, особенно на деталях длиной более 150 мм. Биение на фланцевых крышках остается в пределах 0,03 мм. Для крупносерийного производства мы наносим карбидное покрытие на изнашиваемые поверхности, что продлевает срок службы штампа до 1,2 миллиона ходов до обнаружения каких-либо изменений размеров.
Материалы и термическая обработка, используемые для корпусных крышек
В качестве стандартных опций мы используем холоднокатаную сталь SPCC (0,5–3,0 мм), электрооцинкованную сталь SECC и алюминий 5052-H32. Для нержавеющих требований мы применяем SUS304 и SUS316L толщиной от 0,4 мм до 2,5 мм. Если вашей крышке требуется дополнительная жесткость или износостойкость, мы предлагаем индукционную закалку отдельных кромок до 48 HRC. Все исходные рулоны поставляются с сертификатами завода-изготовителя и проходят испытания на предел текучести перед запуском в производство.
Заусенцеудаление и чистота поверхности: Ra 0,8 без затрат на дополнительные операции
Каждая штампованная крышка проходит двухступенчатую линию заусенцеудаления — сначала вибрационную обработку с керамической средой, затем сухую обработку абразивной лентой. Это удаляет все микро-заусенцы на кромках реза и фланцах, обеспечивая безопасную в обращении деталь с чистотой поверхности Ra 0,8 на видимых поверхностях. Для декоративных покрытий мы предлагаем щеточную, дробеструйную или порошковую окраску (толщиной 60–120 микрон) в любом цвете RAL. Дополнительное заусенцеудаление с вашей стороны не требуется.
Точность формовки и гибки для фланцевых крышек и корпусов с отбортовкой
Наши листогибочные прессы оснащены ЧПУ-задними упорами и лазерными датчиками угла, которые обеспечивают точность углов гибки до ±0,5 градуса. Высота фланцев контролируется в пределах ±0,1 мм, а на всех критических радиусах гибки мы применяем операцию чеканки для исключения вариаций пружинения. Для глубоковытяжных крышек (глубина > 40 мм) мы моделируем вытяжку на месте с помощью программного обеспечения AutoForm, что сокращает время отладки штампа и обеспечивает равномерное распределение толщины стенки.
Контроль перед каждой отгрузкой: проверка на КИМ и высотомере
Каждая партия деталей коллекции штампованных металлических корпусов и крышек проверяется на координатно-измерительной машине (КИМ) с разрешением 0,5 микрона. Мы проверяем все критические размеры, позиции отверстий и плоскостность в соответствии с вашим чертежом. Дополнительно мы проводим 100% визуальный контроль всех видимых поверхностей на наличие царапин, вмятин или обесцвечивания. Полный отчет по размерам прилагается к каждой отгрузке, поэтому вы можете пропустить входной контроль, если ваша система это позволяет.
Упаковка и антикоррозийная защита для морских или авиаперевозок
Все крышки отделены друг от друга бумагой с ингибитором коррозии в паровой фазе (VCI) и упакованы в экспортные гофрированные коробки с пенопластовыми вставками. Для алюминиевых деталей мы используем бумагу с нейтральным pH для предотвращения окисления. При морской перевозке мы добавляем пакет с осушителем и термосвариваемый полиэтиленовый пакет для каждой единицы. Это обеспечивает защиту деталей от ржавчины до 12 месяцев в складских условиях.
Снижение затрат за счет собственной оснастки и дополнительных операций
Наш инструментальный цех изготавливает все прогрессивные и совмещенные штампы внутри компании, что снижает затраты на оснастку на 30–40% по сравнению с заказной оснасткой. Мы также выполняем нарезание резьбы, зенковку и клепку на месте, поэтому вам не нужно платить отдельным поставщикам. Именно эта интеграция позволяет нам предлагать отсутствие минимального заказа — даже единичный прототип крышки производится на той же линии, что и заказ на 10 000 штук, с теми же проверками качества.
Характеристика
Значение / Диапазон
Варианты материалов
SPCC, SECC, SUS304, SUS316L, 5052-H32
Диапазон толщин
0,4 мм – 3,0 мм
Максимальный размер детали
600 мм x 400 мм
Твердость (сталь)
В состоянии поставки 90 HRB; закалка кромок до 48 HRC
Допуск на размеры
±0,05 мм на критических элементах
Допуск на угол гибки
±0,5 градуса
Чистота поверхности (Ra)
0,8 мкм стандартно; 0,4 мкм по запросу
Плоскостность (после формовки)
≤ 0,1 мм на 100 мм длины
Срок изготовления (прототип)
5 рабочих дней
Срок изготовления (серийное производство)
10 рабочих дней
Минимальный заказ
Без минимального заказа — принимается 1 штука
Требуется ли минимальный объем заказа?
Без минимального заказа — мы принимаем заказы на единичные детали для прототипов и масштабируемся до крупносерийного производства без каких-либо ценовых надбавок.
Можете ли вы изготовить крышку по моей существующей CAD-модели?
Да, отправьте нам ваш файл STEP или IGES, и наши инженеры проверят формуемость, добавят компенсационные вырезы под гибку и предложат изменения толщины материала в течение 24 часов.
Как вы обеспечиваете качество при малой партии?
Мы применяем те же проверки на КИМ и визуальный контроль для партии из 1 штуки, как и для партии из 10 000 штук, и вы получаете отчет по размерам вместе с отгрузкой.
Каков типичный срок производства?
Для штампованных крышек без индивидуальной оснастки мы отгружаем в течение 10 рабочих дней; если требуется новый штамп, добавьте 15 дней на изготовление оснастки и утверждение образцов.
Отправьте ваш чертеж сегодня, чтобы получить твердое коммерческое предложение в течение 12 часов. Напишите нам на sc@bquq.com или свяжитесь с нами в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы подтвердим стоимость материалов, потребности в оснастке и дату поставки до того, как вы примете решение.
