Это коллекция штампованных металлических крючков, защёлок и застёжек от BQUQ — семейство высокопрочных, коррозионностойких крепёжных компонентов, произведённых на прецизионном производстве с 20-летним
Это коллекция штампованных металлических крючков, защёлок и застёжек от BQUQ — семейство высокопрочных, коррозионностойких крепёжных компонентов, произведённых на прецизионном производстве с 20-летним опытом в Дунгуане, Китай. Каждая деталь поставляется с допуском ±0,05 мм, чистотой поверхности Ra 1,6 мкм и диапазоном твёрдости 40–52 HRC, со стандартным сроком поставки 7 дней с момента утверждения чертежа.
Пружинный отскок — враг штампованных крепёжных изделий. Наша команда по проектированию штампов компенсирует упругость материала с помощью 3-этапного процесса чеканки: сначала предварительный изгиб на 90°, затем перегиб на 102° и, наконец, калибровочный удар при 120 тоннах. Это фиксирует конечный угол с точностью до ±0,5°. Для защёлок с высоким циклом нагружения мы добавляем микротиснёное ребро вдоль радиуса изгиба, увеличивая усталостную долговечность на 300% по сравнению с деталями с плоским изгибом. Результат: крючки, выдерживающие 15 кг без остаточной деформации после 50 000 циклов открытия-закрытия.
Мы храним пять основных материалов — SUS 301‑H, SUS 304, SPCC, пружинную сталь 65Mn и фосфористую бронзу C5210. Для деталей из нержавеющей стали мы используем процесс светлого отжига при 1 050 °C для восстановления пластичности после штамповки, затем контролируемое охлаждение для предотвращения выделения карбидов. Крючки из пружинной стали закаливаются в масле при 830 °C и отпускаются при 320 °C, обеспечивая сквозную твёрдость 48–52 HRC. Если вам требуется стойкость к солевому туману более 72 часов, мы наносим трёхвалентное цинк-никелевое покрытие (8–12 мкм), выдерживающее 120 часов по ASTM B117 — стандартно для всех изделий из углеродистой стали.
| Спецификация | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | SUS 301‑H, SUS 304, SPCC, 65Mn, C5210 |
| Толщина (заготовка) | 0,3 мм – 3,0 мм |
| Ширина крючка | 5 мм – 60 мм |
| Твёрдость (после отпуска) | 40 – 52 HRC (65Mn), 200 – 250 HV (SUS) |
| Допуск угла изгиба | ±0,5° |
| Плоскостность / скручивание | ≤ 0,1 мм на длине 50 мм |
| Чистота поверхности | Ra 1,6 мкм (стандарт), Ra 0,8 мкм (полировка) |
| Биение (отверстие-центр крючка) | ≤ 0,08 мм |
| Срок поставки (прототип) | 3 дня / 7 дней для производства |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — начните с 1 детали |
Ни одна деталь не покидает производство без трёх проверок. Во-первых, КИМ-зонд измеряет все позиции отверстий и углы изгиба с точностью до ±0,02 мм. Во-вторых, цифровой тестер усилия нагружает каждую защёлку до 1,5× её номинальной рабочей нагрузки — если она выдерживает 10 секунд без разрушения, тест пройден. В-третьих, визуальный осмотр под 5-кратным увеличением отбраковывает любые заусенцы по кромке более 0,05 мм. Мы прилагаем 2D-отчёт о контроле к каждой партии, даже для заказов на одну деталь. Для справки, наше руководство по допускам при штамповке объясняет, как мы достигаем этих значений на сложных геометриях.
Выберите одно из четырёх стандартных покрытий — цинк-никель (серебристый), чёрное оксидирование (матовое), химическое никелирование (10 мкм) или порошковое покрытие (60 мкм, цвета RAL). Для застёжек, контактирующих с пищевыми продуктами, мы предлагаем пассивированную поверхность SUS 304, соответствующую FDA 21 CFR 175.300. Каждое покрытие наносится после штамповки, чтобы избежать коррозии по кромкам. Если вы не уверены, какое покрытие подходит для вашей среды, отправьте нам образец — мы протестируем его в камере соляного тумана с 5% NaCl бесплатно.
Штампы изнашиваются неравномерно после 200 000 ударов, вызывая заусенцы и отклонения размеров. Мы соблюдаем график профилактического обслуживания — каждые 50 000 ударов мы перешлифовываем пуансон и проверяем зазор штампа щупом. Именно поэтому наши детали остаются в пределах ±0,05 мм даже на 500 000-й детали. Если вы хотите увидеть, как мы управляем этим внутри, наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ описывает ту же дисциплину, применяемую к режущим инструментам, а не только к штампам.
Каждый крючок, защёлка или застёжка индивидуально упаковывается в антикоррозионную бумагу VCI, затем укладывается в усиленные картонные коробки с антистатическими вкладышами. На каждой детали лазером выгравирован номер детали и код партии термообработки — прослеживаемость до рулона материала, пресса и оператора. Для заказов от 1 000 деталей мы используем разделители для предотвращения царапин на поверхности при транспортировке. Вся упаковка соответствует стандартам испытаний на падение ISTA-3A.
Без минимального заказа — вы можете заказать один прототип для проверки посадки, и мы не будем отдельно взимать плату за оснастку, пока вы не одобрите образец.
Да — отправьте ваш 2D или 3D чертёж (STEP, IGES, PDF), и мы скорректируем конструкцию штампа в течение 24 часов; сложные нестандартные изгибы могут добавить 2 дня к этапу оснастки.
Каждая деталь, независимо от размера партии, проходит те же измерения на КИМ, испытание на усилие разрыва и контроль заусенцев, и мы предоставляем полный отчёт о контроле с отгрузкой.
Прототип готов за 3 дня, а производство начинается в течение 7 дней после утверждения чертежа — для стандартных размеров со склада мы отгружаем в тот же день.
Отправьте ваш чертёж для получения точного предложения в течение 12 часов — по электронной почте sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы подтвердим стоимость материала, оснастки (если применимо) и дату поставки в одном ответе. Коллекция штампованных металлических крючков, защёлок и застёжек готова для вашего следующего проекта.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
