Что дает эта коллекция в конкретных цифрах Это набор из 24 стандартных штампованных профилей петель и кронштейнов, разработанных для корпусов, панелей и несущих шасси. Каждая деталь поставляется с до
Получить цитату
Что дает эта коллекция в конкретных цифрах Это набор из 24 стандартных штампованных профилей петель и кронштейнов, разработанных для корпусов, панелей и несущих шасси. Каждая деталь поставляется с до
Это набор из 24 стандартных штампованных профилей петель и кронштейнов, разработанных для корпусов, панелей и несущих шасси. Каждая деталь поставляется с допуском позиционирования ±0,05 мм, шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм и отклонением плоскостности 0,1 мм на длине 100 мм. Твердость зон гибки после термообработки составляет 38–42 HRC. Срок изготовления — 15 дней с момента утверждения чертежа, и мы не устанавливаем минимальный объем заказа.
Мы используем пятипозиционный прогрессивный штамп с зазором 5% от толщины материала на сторону. Этот зазор предотвращает образование скруглений и зон разрушения на отверстиях под штифт петли. Вставки штампа изготовлены из инструментальной стали D2, закалены до 60 HRC и перешлифовываются после каждых 50 000 ходов. Вы получаете чистую кромку среза с высотой заусенца менее 0,05 мм в критических зонах поворота. Для большинства моделей петель дополнительная зачистка заусенцев не требуется.
Стандартные варианты: SPCC (холоднокатаная сталь) для общего применения, SECC (электрогальванизированная) для коррозионной стойкости и пружинная сталь 65Mn для листов петель, требующих упругого возврата. Для 65Mn мы проводим аустенитизацию при 820 °C, закалку в масле и последующий отпуск при 350 °C для достижения твердости 40–45 HRC. Детали из SPCC подвергаются поверхностной закалке на глубину 0,2 мм только в зоне отверстий под штифт для увеличения ресурса без охрупчивания листа. Полные сертификаты на материалы прилагаются к каждой партии.
Мы предлагаем три стандартных покрытия: цинкование (толщина 8–12 мкм), черное оксидирование (2–3 мкм) и порошковую окраску (60–80 мкм). Перед нанесением любого покрытия детали обезжириваются в ультразвуковой ванне и проходят слой фосфатного конверсионного покрытия. Это обеспечивает адгезию по стандарту ASTM D3359, класс 5B. Для петель для наружных шкафов мы рекомендуем цинк-никелевое покрытие с тривалентной пассивацией, выдерживающее 200 часов испытаний в нейтральном солевом тумане без красной ржавчины.
Каждая партия проверяется на КИМ (координатно-измерительной машине) с разрешением 0,001 мм. Мы измеряем диаметр отверстия под штифт петли, расстояние между монтажными отверстиями и плоскостность листа после гибки. Для проверки биения используем индикатор часового типа с точностью 0,01 мм на призме. Полный отчет по размерам отправляется вам по электронной почте в течение 24 часов после проверки. Если какая-либо деталь выходит за пределы допуска, бракуется вся партия, а не только дефектное изделие.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Марки материалов | SPCC, SECC, пружинная сталь 65Mn |
| Толщина материала | 0,5 мм – 4,0 мм |
| Твердость (зона термообработки) | 38–42 HRC (SPCC), 40–45 HRC (65Mn) |
| Допуск позиционирования | ±0,05 мм |
| Отклонение плоскостности | 0,1 мм / 100 мм длины |
| Шероховатость поверхности Ra | 1,6 мкм (после штамповки), 0,8 мкм (после шлифовки) |
| Высота заусенца (макс.) | 0,05 мм |
| Доступные размеры | 20 мм – 300 мм длина листа |
| Стандартный срок изготовления | 15 дней после утверждения чертежа |
| Минимальный заказ | Без минимума (допускается 1 шт.) |
Если вам нужна петля с нестандартным смещением штифта или кронштейн со сложным рисунком жалюзи, мы модифицируем прогрессивный штамп за фиксированную плату за оснастку в размере $600–$1,200 в зависимости от количества позиций. Штамп из инструментальной стали изготавливается за 10 дней, а образцы деталей отправляются через 3 дня после этого. Мы храним штамп на нашем складе в течение 5 лет, поэтому повторные заказы включают только стоимость сырья и время штамповки. После первых 5 000 деталей штамп переходит в вашу собственность.
Минимального заказа нет — мы можем отштамповать одну петлю для проверки прототипа, хотя стоимость за штуку значительно снижается при объеме свыше 1 000 единиц.
Да, мы изменяем расположение пуансонов на штампе для любого размера отверстия, формы паза или цековки глубиной до 10 мм в течение 3 дней с момента утверждения чертежа.
Мы измеряем толщину покрытия вихретоковым датчиком, проводим испытание адгезии методом решетчатых надрезов и выполняем 72-часовой тест на влагостойкость по стандарту ASTM D1748 для каждой готовой партии.
Повторные заказы на существующих штампах составляют 10 дней на сырье и штамповку плюс 3 дня на финишную обработку, что в сумме дает 13 дней с момента получения заказа.
Детали упаковываются в двухслойные картонные коробки с пенопластовыми вставками для предотвращения контакта петель друг с другом при морских перевозках. Для гальванизированных деталей мы добавляем антикоррозионную бумагу (VCI) в каждую коробку. Стандартный 20-футовый контейнер вмещает около 40 000 небольших петель (лист 50 мм) или 8 000 крупных кронштейнов (лист 200 мм). Мы отгружаем на условиях FOB Шэньчжэнь или CIF до вашего порта — выбор за вами. Все экспортные поставки включают коммерческий счет, упаковочный лист и сертификат происхождения.
Прежде чем завершить проектирование, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как износ инструмента влияет на качество штампованной кромки. Также изучите руководство по допускам прецизионной штамповки, чтобы увидеть, как наш допуск ±0,05 мм соотносится с отраслевыми стандартными классами штамповки.
Отправьте свой чертеж в формате STEP или PDF на sc@bquq.com. Наши инженеры проверят технологичность, предложат более экономичный материал, если это допустимо по нагрузкам, и вернут предложение со стоимостью оснастки и ценой за единицу. Для срочных проектов напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787 — мы отвечаем в течение 1 часа в рабочее время Китая. Это прецизионное производство, сделано в Китае, без минимального заказа и со сроком изготовления 15 дней. Отправьте свой чертеж сегодня.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |