Это готовая к отгрузке серия штампованных кронштейнов из стали и алюминия, разработанных для систем крепления солнечных панелей — рельсовые зажимы, торцевые зажимы, средние зажимы, L-образные опоры и
Это готовая к отгрузке серия штампованных кронштейнов из стали и алюминия, разработанных для систем крепления солнечных панелей — рельсовые зажимы, торцевые зажимы, средние зажимы, L-образные опоры и базовые плиты для наземного монтажа. Мы обеспечиваем допуск штампованных деталей ±0,05 мм и плоскостность в пределах 0,1 мм на 100 мм, со стандартным сроком производства 5 рабочих дней после утверждения чертежа. Каждый кронштейн изготавливается из нержавеющей стали 304 или алюминия 6061-T6, достигая твердости поверхности до HRC 40 там, где это требуется, и поставляется со стандартной чистотой поверхности 2,5 мкм Ra.
Солнечные монтажные системы выходят из строя, когда кронштейны изгибаются или смещаются под ветровой нагрузкой. Наши штампы изготовлены из закаленной инструментальной стали (HRC 58-60) и обслуживаются для обеспечения повторяемых углов гибки в пределах ±0,5 градуса. Это означает, что интерфейс «рельс-кронштейн» остается квадратным, крутящие моменты сохраняются, а ряды панелей не смещаются из выравнивания в течение 25-летнего срока службы. Мы используем последовательную штамповку для деталей больших объемов и ручные переносные штампы для коротких серий нестандартных форм.
Мы храним три основных сплава для этой коллекции: нержавеющую сталь 304 (толщина 0,8-3,0 мм), оцинкованную сталь Q235B (1,5-4,0 мм) и алюминий 6061-T6 (2,0-5,0 мм). Для нержавеющей стали мы предлагаем щеточную или электрополированную отделку. Для оцинкованной стали горячее цинкование после формовки добавляет 70-85 мкм цинкового покрытия в соответствии с ASTM A123. Для алюминия мы наносим прозрачное анодирование толщиной 10-15 мкм в соответствии с MIL-A-8625, что предотвращает гальваническую коррозию при контакте с алюминиевыми рельсами.
Зажимные кронштейны должны выдерживать вдавливание от шестигранных болтов, затянутых с моментом 25-35 Нм. Мы выборочно подвергаем индукционной закалке зажимные поверхности кронштейнов из углеродистой стали до HRC 35-40, сохраняя пружинную зону мягкой для упругого восстановления. Чистота поверхности на контактных поверхностях поддерживается на уровне 1,6 мкм Ra для нержавеющей стали и 2,5 мкм Ra для оцинкованных деталей. Это снижает трение при затяжке болтов, поэтому ваши монтажники получают стабильное усилие зажима без чрезмерной затяжки.
Пружинный откат — враг штампованных кронштейнов. Наша оснастка использует компенсацию перегиба на 2-3 градуса в штампе, а также операцию чеканки на критических радиусах гибки. Мы проверяем каждый новый штамп с помощью координатно-измерительной машины для контроля углов гибки и позиций отверстий перед производством. Для серий больших объемов встроенные в штамп датчики контролируют толщину полосы и автоматически регулируют усилие пресса, удерживая отклонение размеров ниже 0,03 мм в партии из 10 000 деталей.
Каждая партия коллекции кронштейнов для солнечных фотоэлектрических монтажных систем проходит 3-этапную проверку: контроль первой детали (FAI) на первой штампованной детали, промежуточные проверки каждые 2 часа и финальную случайную выборку в соответствии с ISO 2859-1 с уровнем AQL 1,0. Мы измеряем позиции отверстий, расстояние до кромки, угол гибки и толщину покрытия. Цифровой отчет с фактическими измеренными значениями отправляется вместе с вашей отгрузкой — а не общий сертификат соответствия.
| Спецификация | Значение |
|---|---|
| Материалы | 304 SS, Q235B оцинкованная, 6061-T6 Al |
| Толщина материала | 0,8 – 5,0 мм |
| Допуск штамповки | ±0,05 мм стандартный |
| Плоскостность | ≤0,1 мм / 100 мм |
| Допуск угла гибки | ±0,5 градуса |
| Твердость поверхности (углеродистая сталь) | HRC 35-40 (выборочная) |
| Твердость штампа | HRC 58-60 |
| Чистота поверхности | 1,6 – 2,5 мкм Ra |
| Толщина покрытия (оцинкованная) | 70-85 мкм |
| Срок поставки | 5 рабочих дней после утверждения чертежа |
| Минимальный заказ | Без минимума (нет MOQ) |
Если вы участвуете в тендере на коммерческий солнечный проект, вам потребуются сертификаты испытаний материалов (MTC) в соответствии с EN 10204 3.1, результаты испытаний на растяжение и данные испытаний в соляном тумане. Мы предоставляем их бесплатно с каждым заказом свыше 500 деталей. Для проектов коммунального масштаба мы также можем выполнить конечно-элементный анализ (FEA) вашей нестандартной геометрии кронштейна и предоставить отчет для вашей инженерной проверки.
У нас нет минимального объема заказа — вы можете заказать 10 деталей для прототипирования или 10 000 деталей для полевого монтажа, и цена за единицу корректируется в зависимости от объемных скидок.
Да, отправьте ваш 2D или 3D чертеж (STEP, IGES или PDF), и мы подтвердим стоимость штампа и возможность штамповки в течение 24 часов.
Мы используем специальную программу КИМ для каждой детали, проверяя все критические размеры по 3D-модели, и фотографируем первую деталь для вашего утверждения перед массовым производством.
Стандартные детали коллекции отгружаются за 5 рабочих дней; нестандартные детали с новой оснасткой занимают 10-15 рабочих дней в зависимости от сложности штампа.
Для вашего следующего проекта наземного монтажа или монтажа на крыше рассмотрите наш процесс точного производства — каждый кронштейн штампуется на нашем заводе в Дунгуане, сделано в Китае с полной экспортной документацией. Если вы все еще определяете материал или толщину, прочитайте наше руководство по выбору режущих инструментов для ЧПУ для информации о качестве кромок, или ознакомьтесь с нашим руководством по допускам в ЧПУ-обработке, чтобы увидеть, как мы обеспечиваем ±0,05 мм на штампованных элементах.
Получите точное коммерческое предложение в течение 12 часов. Отправьте ваш чертеж на sc@bquq.com или через WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы ответим с фиксированной ценой, сроком поставки и отзывом по DFM.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
