Это прототип металлического зажима, изготовленный методом штамповки в последовательном штампе малой серией, предназначенный для инженеров, которым требуются детали для функциональной проверки перед по
Это прототип металлического зажима, изготовленный методом штамповки в последовательном штампе малой серией, предназначенный для инженеров, которым требуются детали для функциональной проверки перед полномасштабным производством. Вы получаете допуск на позиционирование ±0,01 мм, чистоту поверхности до Ra 0,8 и гарантированный 7-дневный срок изготовления с момента утверждения чертежа, с твердостью до 52 HRC после термической обработки.
Мы эксплуатируем 20 обрабатывающих центров с ЧПУ и 15 высокоскоростных штамповочных прессов на нашем заводе в Дунгуане, поэтому ваш прототип — это не лабораторный образец, а деталь, соответствующая серийному производству, изготовленная по той же технологической оснастке, что и ваш будущий объемный заказ. Без минимального заказа, без сюрпризов с оснасткой, без расплывчатых обещаний по срокам.
Ваш прототип металлического зажима проходит через единый последовательный штамп в непрерывной ленте, а не как отдельная заготовка. Каждая позиция выполняет одну операцию: пробивка пилотных отверстий, подрезка кромок, гибка, чеканка и окончательная отрезка. Это означает, что ваш прототип имеет ту же размерную стабильность, что и партия из 100 000 изделий, поскольку лента позиционируется с помощью системы пилотных штифтов с точностью ±0,005 мм.
Для малых серий мы используем модульную базу штампа, которая снижает стоимость оснастки на 40% по сравнению со специализированным штампом. Вы получаете точность геометрии последовательной штамповки без необходимости оплачивать полный производственный штамп авансом. Ширина ленты рассчитывается для минимизации отходов материала, поэтому стоимость вашего прототипа за штуку остается стабильной даже при объеме 50 изделий.
Мы храним на нашем складе в Дунгуане 12 распространенных штамповочных сплавов, все с сертификатами на плавку, прослеживаемыми до источника. Для зажимов, требующих устойчивости к пружинному возврату, мы рекомендуем нержавеющую сталь 301 (полностью твердая, предел текучести 480–520 МПа) или бериллиевую бронзу C17200 (состаренную до 38–42 HRC). Для обычных фиксирующих зажимов лучше всего подходит холоднокатаная сталь SPCC с закалкой и отпуском до 48–52 HRC.
Термическая обработка выполняется в вакуумной печи на нашем предприятии, что предотвращает обезуглероживание поверхности — распространенный дефект в небольших зажимах, который снижает усталостную долговечность. Мы также можем нанести химическое никелевое покрытие толщиной 0,5–1,0 мкм для коррозионной стойкости, измеряемое калиброванным рентгенофлуоресцентным толщиномером.
Каждый прототип металлического зажима, изготовленный методом штамповки в последовательном штампе малой серией, проходит 3-этапный контроль перед отправкой с завода. Сначала КИМ Zeiss измеряет критические размеры — позиции отверстий, углы гибки и ширину зазора зажима — в соответствии с вашим 2D-чертежом. Затем профильный проектор при 20-кратном увеличении проверяет состояние кромок и высоту заусенцев, которую мы поддерживаем на уровне ниже 0,03 мм.
В-третьих, твердомер Роквелла проверяет результат термической обработки на жертвенной детали из той же ленты. Мы отправляем вам PDF-отчет о контроле с фактическими измеренными значениями, а не просто отметку о соответствии. Если какой-либо размер выходит за пределы допуска, мы переналаживаем оснастку перед отгрузкой — никаких одобрений "и так сойдет".
Большинство штамповочных цехов взимают полную стоимость штампа даже за 100 изделий. Мы — нет. Для вашего прототипа металлического зажима мы используем модульную раму штампа со сменными вставками, поэтому стоимость штампа на 30–50% ниже, чем у индивидуального штампа. Если конструкция вашего зажима изменится после тестирования, мы заменим только затронутую вставку, а не весь штамп, что сэкономит вам еще 20% на затратах на доработку.
Для действительно малых количеств (менее 200 изделий) мы также можем использовать метод вырезки проволочной эрозией, полностью исключающий штамп, но деталь будет иметь slightly более грубую кромку (Ra 1,6 вместо Ra 0,8). Мы честно скажем вам, подходит ли это для вашего применения, чтобы вы никогда не платили за штамп, который вам не нужен.
Средний срок изготовления штамповочного прототипа в отрасли составляет 15–20 дней, потому что большинство цехов передают изготовление штампов на аутсорсинг. У нас есть инструментальный цех из 6 человек с 3 проволочно-эрозионными станками и 2 фрезерными станками с ЧПУ на площадке, поэтому вставки вашего последовательного штампа изготавливаются, закаливаются и собираются за 3 дня. Оставшиеся 4 дня покрывают резку материала, настройку штамповки, контроль и отгрузку.
Если ваш зажим слишком сложен для одной штамповки — например, требует резьбового отверстия или прецизионно обработанного паза — мы переключаемся на обработку с ЧПУ для этих элементов после штамповки. Этот гибридный подход сохраняет 7-дневный срок изготовления. Вы также можете ознакомиться с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как мы подбираем оснастку под ваш материал.
Мы гарантируем следующее для каждого прототипа металлического зажима, изготовленного методом штамповки в последовательном штампе малой серией, что подтверждается нашей КИМ и документируется в отчете о контроле. Эти цифры — не "наилучший случай", а контрактные значения, которые мы подписываем.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Варианты материалов | 301 SS, SPCC, C17200 BeCu, 5052 Al, пружинная сталь 65Mn |
| Диапазон толщины ленты | 0,1 мм – 3,0 мм |
| Допуск на позиционирование (отверстия) | ±0,01 мм |
| Допуск на угол гибки | ±0,5° |
| Высота заусенцев | ≤ 0,03 мм |
| Чистота поверхности (штамповка) | Ra 0,8 – 1,6 мкм |
| Твердость (после термообработки) | 38 – 52 HRC в зависимости от сплава |
| Плоскостность (на 25 мм длины) | ≤ 0,05 мм |
| Срок изготовления (с момента утверждения чертежа) | 7 рабочих дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 шт.) |
Если вам требуются более жесткие допуски, чем указанные, у нас есть оборудование для достижения ±0,005 мм на критических элементах, но мы сначала проверим вашу конструкцию — иногда более свободный допуск экономит 30% затрат без ущерба для функциональности. Прочтите наше руководство по допускам обработки с ЧПУ, чтобы понять, как мы балансируем точность и стоимость.
Небольшие зажимы легко потерять или повредить при транспортировке. Мы упаковываем каждый прототип в антистатическую пузырчатую пленку, затем в жесткий ESD-лоток, а затем в двухслойный картонный короб с пенопластовыми вставками. Для зажимов из нержавеющей стали и бериллиевой бронзы мы добавляем бумагу с ингибитором коррозии (VCI) для предотвращения поверхностного окисления при морских перевозках.
Мы отправляем через DHL, FedEx или UPS из аэропорта Шэньчжэня, в 30 минутах от нашего завода. Типичная доставка в США — 3–4 дня, в Европу — 4–5 дней. Все экспортные документы — коммерческий инвойс, упаковочный лист и сертификат происхождения — готовятся нашей логистической командой, поэтому на таможне у вас не будет никаких сюрпризов.
Да, мы принимаем заказы от 1 штуки для прототипа металлического зажима методом штамповки в последовательном штампе малой серией, хотя цена за штуку для 1 изделия будет выше, чем для 50 изделий, из-за времени на настройку.
Да, если вы измените угол гибки или позицию отверстия, мы модифицируем только затронутую вставку штампа — это стоит 20% от стоимости нового штампа и занимает 2 дополнительных дня.
Мы все равно проводим полную процедуру контроля — КИМ, профильный проектор и тест на твердость — для единичного изделия, и включаем измеренные данные в вашу отгрузку.
Если вы утвердите 3D-модель и материал до 10:00 по китайскому времени, мы можем отгрузить простой зажим (без термообработки) за 4 рабочих дня.
Отправьте ваш чертеж для получения точного предложения в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы подтвердим материал, допуски и цену на основе точной геометрии вашей детали — без догадок, без скрытых затрат на оснастку.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
