Это полная линейка клемм и клипс для солнечных распределительных коробок — штампованные металлические контакты, которые фиксируют PV-провода на месте и передают ток от панели к кабелю. Каждая деталь и
Это полная линейка клемм и клипс для солнечных распределительных коробок — штампованные металлические контакты, которые фиксируют PV-провода на месте и передают ток от панели к кабелю. Каждая деталь изготавливается на высокоскоростных прессах Bruderer с допуском ±0,02 мм, чистотой поверхности Ra 0,8 и твердостью до HV 450 для пружинных клипс, выдерживающих 10 000 циклов вставки без потери усилия зажима.
Клеммы изготавливаются из меди C1100 или фосфористой бронзы C5191, в зависимости от вашей токовой нагрузки. Для систем с током 30 А и выше мы указываем медь C1100 толщиной 0,6 мм с селективным серебряным покрытием (2–3 мкм) на контактной зоне. Это снижает переходное сопротивление ниже 0,5 мОм и удерживает рост температуры ниже 30 К при номинальном токе. Для пружинных клипс мы используем C5191-H, что обеспечивает предел текучести 500 МПа — клипса продолжает прижиматься к PV-проводу даже после 10 000 циклов соединения. Мы также предлагаем версии с лужением для сред с солевым туманом (испытано 96 часов по ASTM B117).
Заусенцы — основная причина дуговых разрядов в распределительных коробках. Наш инструментальный цех изготавливает прогрессивные штампы с зазором 5–7% от толщины материала между пуансоном и матрицей. Этот зазор в сочетании с микрошлифованным наконечником пуансона (Ra 0,2) удерживает высоту заусенца ниже 0,03 мм на кромке среза. Мы также добавляем вторичную операцию чеканки для контактных пружинных лепестков — это упрочняет радиус и устраняет микротрещины, которые могут распространяться при вибрации. Каждый новый штамп проходит валидацию на 50 000 тестовых ходов до начала производства.
Мы храним четыре марки материалов специально для компонентов солнечных распределительных коробок: C1100 ETP медь (проводимость 101% IACS), C5191 фосфористая бронза (пружинный отпуск), C7521 нейзильбер (для коррозионной стойкости) и SUS301 нержавеющая сталь (для клипс байпасных диодов при высоких температурах). Пружинные клипсы из C5191 подвергаются дисперсионному твердению при 300°C в течение 2 часов для достижения HV 350–450, в то время как клипсы из нержавеющей стали получают светлый отжиг при 480°C для восстановления упругости. Мы не используем переработанную медь — каждый рулон поставляется с сертификатом завода-изготовителя, показывающим химический состав и проводимость.
Мы измеряем три критических размера в каждой партии: ширину клеммы (до ±0,02 мм), зазор клипсы (до ±0,03 мм) и плоскостность паяльной площадки (до 0,05 мм общая). КИМ (Zeiss Contura) проверяет первую деталь из каждого комплекта штампа; для производственных партий мы извлекаем 5 деталей в час из пресса и проверяем цифровым микрометром и динамометром на 50 Н. Испытание на выдергивание имитирует выдергивание PV-провода — мы требуем минимальное усилие удержания 80 Н для провода сечением 2,5 мм². Протоколы испытаний прилагаются к каждой отгрузке, показывая измеренные значения в соответствии с вашими требованиями на чертеже.
Детали очищаются в ультразвуковой ванне для удаления штамповочного масла, затем упаковываются в антистатические пакеты с осушителем. Мы отгружаем в телескопических коробках с 5-слойным гофрокартоном, каждая коробка вмещает 10 000–50 000 деталей в зависимости от размера. Для катушек мы используем пластиковые катушки 330 мм с 4 000–8 000 деталей на катушку, с лентой через каждые 20 позиций для удобной подачи в SMT. Стандартный срок поставки — 15 дней для штампованных деталей без покрытия, 20 дней с серебряным или оловянным покрытием. Авиаперевозка из Дунгуаня в Лос-Анджелес занимает 3 дня; морская перевозка в Роттердам — 25 дней. Мы также можем хранить запас на нашем складе в Гонконге для поставок JIT.
Штамповка — правильный процесс для клемм большого объема, потому что она производит деталь за один ход — без отходов материала, без вторичной механической обработки. Наши прессы работают со скоростью 200–400 ходов в минуту, поэтому заказ на 100 000 деталей выполняется за 2 дня. CNC-обработка заняла бы в 10 раз больше времени и стоила бы в 4–5 раз дороже за деталь. Однако, если ваша конструкция имеет сложные 3D-изгибы или требует жестких допусков ниже ±0,01 мм, мы порекомендуем гибридный подход: штамповка плоской заготовки, затем CNC-обработка критической контактной поверхности. См. наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC, когда резка является лучшим выбором.
Мы проверяем каждый чертеж на три распространенные проблемы: (1) радиус изгиба меньше 1× толщины материала — это растрескивает зернистую структуру; мы рекомендуем минимум 1,5× толщины для меди и 2× для нержавеющей стали. (2) Допуски жестче ±0,02 мм на штампованных элементах — мы можем их выдержать, но стоимость штампа возрастает на 30%. (3) Покрытие, указанное на всей детали — мы рекомендуем селективное покрытие только на контактной зоне для экономии затрат. Если вы не уверены в вашем допусковом анализе, прочтите наше руководство по допускам CNC-обработки для общего справочника о том, что достижимо в точном производстве.
| Спецификация | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Марки материалов | C1100 ETP медь, C5191 фосфористая бронза, C7521 нейзильбер, SUS301 нержавеющая сталь |
| Диапазон толщины | 0,15 мм – 3,0 мм |
| Твердость (пружинные клипсы) | HV 350 – 450 (дисперсионное твердение) |
| Допуск на размеры | ±0,02 мм (штамповка), ±0,05 мм (формовка) |
| Высота заусенца | ≤ 0,03 мм |
| Чистота поверхности | Ra 0,8 (штамповка), Ra 0,2 (чеканная контактная поверхность) |
| Переходное сопротивление | ≤ 0,5 мОм (серебряное покрытие) |
| Усилие удержания при выдергивании | ≥ 80 Н для провода 2,5 мм² |
| Варианты покрытия | Селективное серебро (2–3 мкм), олово (3–5 мкм), никель (2–3 мкм) |
| Срок поставки | 15 дней (штамповка), 20 дней (с покрытием) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — мы запускаем пилотные партии от 1 000 деталей |
Минимального заказа нет — мы штампуем 1 000 деталей для пилотной партии и масштабируем до 1 миллиона в месяц по мере роста вашего проекта.
Да, отправьте нам чертеж или физический образец; мы восстанавливаем размеры и материал в течение 2 дней, затем предоставляем цену на инструмент и цену за деталь.
Мы запускаем SPC на каждом прессе — контрольные карты отслеживают ширину и зазор каждый час, и финальная выборочная проверка по AQL 1.0 проводится перед упаковкой.
Мы можем отгрузить прототипы с мягким инструментом за 7 дней; жесткий инструмент занимает 20 дней, а производственные детали следуют через 15 дней после утверждения.
Отправьте ваш чертеж для твердой цены в течение 12 часов. Электронная почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с полным breakdown затрат — инструмент, цена за единицу при объемах 10k/50k/100k и дата поставки. Без минимального заказа, сделано в Китае, гарантированная точность производства.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
