Продукт

Детали продукта

Это U-образный алюминиевый радиаторный канал: цельный экструдированный или обработанный на CNC профиль с U-образным поперечным сечением, открытый с одной стороны, с ребрами или плоскими стенками для конвективного теплоотвода. Он отводит тепло от светодиодных матриц, силовых модулей и аккумуляторных батарей со скоростью 0,8–1,2 Вт/см·К в зависимости от сплава и геометрии ребер, а мы выдерживаем толщину стенки с допуском ±0,01 мм и биением 0,02 мм по всей длине. Типичный срок изготовления — 12 рабочих дней для нестандартных профилей, 7 дней для стандартных размеров, чистота поверхности — Ra 0,8 мкм на всех сопрягаемых поверхностях — готово к анодированию или прямой сборке.

Почему U-образный канал превосходит плоскую пластину для направленного воздушного потока

Плоский радиатор рассеивает тепло в двух направлениях, но U-образный канал концентрирует воздушный поток в одном управляемом пути. Открытая сторона обращена к вентилятору или воздуховоду, а три закрытые стороны действуют как коллектор, увеличивая локальную скорость воздуха на 20–30% по сравнению с плоской пластиной той же площади. Это означает, что вы можете снизить скорость вентилятора на 15% и при этом сохранить ту же температуру перехода, снижая шум и энергопотребление. Мы обрабатываем внутренний радиус U-образного профиля минимум 1,5 мм, поэтому нет концентраторов напряжений, которые растрескиваются при термических циклах от −40°C до +125°C.

Выбор сплава: 6063-T5 для экструзии, 6061-T6 для механической обработки

Мы храним 6063-T5 для экструдированных U-образных каналов — он имеет теплопроводность 201 Вт/м·К и дает чистое анодированное покрытие. Для обработанных каналов из цельной заготовки мы используем 6061-T6 с теплопроводностью 167 Вт/м·К, но более высоким пределом текучести (276 МПа), что важно, когда канал также является конструкционным кронштейном. Если вам нужна еще более высокая теплопроводность, мы можем фрезеровать паз и запрессовать медную тепловую трубку — такая комбинация работает при эффективной теплопроводности 350 Вт/м·К. Твердость 6061-T6 составляет 95 HRB, 6063-T5 — 73 HRB; оба достаточно мягкие для нарезания резьбы M3 без трещин и достаточно твердые, чтобы не деформироваться при сборке.

Как мы выдерживаем ±0,01 мм на канале длиной 500 мм

Длинные тонкие стенки деформируются при механической обработке — это главный дефект U-образных каналов. Сначала мы выполняем черновую обработку профиля, снимаем напряжения в печи при 180°C в течение 4 часов, затем выполняем чистовую обработку во втором установе. Наши 5-осевые станки Mazak используют вакуумное приспособление, которое притягивает канал к шлифованной стальной плите, поэтому толщина стенки остается в пределах ±0,01 мм даже при длине 500 мм. Торцевые поверхности обрабатываются с биением 0,02 мм, что необходимо при соединении двух каналов встык для более длинной сборки. Мы проверяем каждую деталь на КИМ с измерительным щупом разрешением 0,5 мкм.

Варианты геометрии ребер: прямые, зубчатые или строганные

Вы не ограничены стандартным профилем. Мы можем обработать прямые ребра (толщиной 2,0 мм, шаг 8 мм) для низкого перепада давления, зубчатые ребра (толщиной 1,5 мм, шаг 5 мм) для турбулентного потока и улучшения теплоотдачи на 15%, или строгать ребра из цельного материала — это дает ребра толщиной 0,5 мм с шагом 1,2 мм, что является максимальной плотностью, которую мы выполняем. Для самого U-образного канала мы предлагаем асимметричный U-профиль (одна стенка выше другой) для соответствия высоте вашего корпуса. Все кромки ребер получают фаску 0,2 мм, чтобы они не резали провода или пальцы при обращении.

Чистота поверхности и анодирование: Ra 0,8 мкм и черное покрытие 25 мкм

Наша стандартная чистота поверхности — Ra 0,8 мкм на всех функциональных поверхностях, достигаемая чистовым проходом торцевой фрезой. Для тепловых характеристик мы рекомендуем черное анодирование 25 мкм (тип II или тип III) — черная поверхность увеличивает излучательную способность с 0,05 (голый алюминий) до 0,85, что улучшает радиационное охлаждение на 70% в герметичных корпусах без вентиляции. Анодирование также является электроизоляцией (пробивное напряжение 50 В/мкм), поэтому вы можете монтировать печатные платы непосредственно на канал без изолирующей прокладки. Если вы отказываетесь от анодирования, мы все равно выполняем обезжиривание и пассивацию, поэтому деталь поставляется чистой и коррозионностойкой для внутреннего использования.

Контроль каждой 100-й детали: КИМ, твердость и профилометр

Мы не проводим выборочный контроль — мы полностью проверяем каждую 100-ю деталь, а каждая деталь проходит размерный контроль критической толщины стенки. Отчеты КИМ загружаются в общую папку в течение 24 часов после обработки, поэтому ваша служба качества видит реальные цифры, а не сертификат. Твердость проверяется твердомером Либа на каждой партии из 20 деталей. Чистота поверхности измеряется профилометром на сопрягаемой поверхности первой и последней детали партии. Если любое значение выходит за пределы спецификации, вся партия бракуется, а не переделывается.

Независимые данные испытаний: тепловое сопротивление от 0,12 до 0,48 °C/Вт

Мы провели реальные тепловые испытания наших U-образных каналов с использованием источника тепла 50 мм x 50 мм мощностью 60 Вт. Канал длиной 100 мм и высотой 40 мм с 8 ребрами дает 0,48 °C/Вт при естественной конвекции и 0,12 °C/Вт при принудительном обдуве 3 м/с. Это означает, что переход светодиода мощностью 60 Вт остается ниже 85°C при температуре окружающей среды 40°C с небольшим вентилятором. Мы отправим вам полную кривую испытаний (температура в зависимости от мощности) вместе с прототипом, чтобы вы могли смоделировать свою точную нагрузку без догадок.

Каков минимальный объем заказа?

Без минимального заказа — мы обрабатываем 1 деталь для вашего прототипа по той же цене за единицу, что и 100 деталей, поскольку наше время наладки фиксировано, а наши станки CNC уже работают.

Можете ли вы соответствовать моему точному чертежу поперечного сечения U-образного канала?

Да, мы принимаем ваш 2D или 3D файл (STEP, IGES, DWG) и либо обрабатываем его непосредственно из цельной заготовки (без затрат на пресс-форму), либо предлагаем экструзионную матрицу, если ваш объем превышает 500 деталей — стоимость матрицы составляет $800–$1,200 и амортизируется в первом заказе.

Как вы гарантируете качество такой длинной тонкой детали?

Мы снимаем напряжения после черновой обработки, удерживаем деталь в вакуумном приспособлении для чистовой обработки и проверяем каждую 100-ю деталь на КИМ, а также каждую деталь на толщину стенки — отчет предоставляется вам в течение 24 часов.

Каков реальный срок изготовления нестандартного U-образного канала?

Нестандартное поперечное сечение: 12 рабочих дней, включая материал, обработку и контроль. Стандартный профиль со склада: 7 рабочих дней. Возможна доставка в течение ночи для срочных прототипов по себестоимости.

Отправьте ваш чертеж на sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим точным предложением в течение 12 часов — фиксированная цена, без скрытых затрат на оснастку, без неожиданных расходов на доставку. Если вы все еще выбираете между материалами или формами ребер, наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC поможет вам понять ограничения чистоты поверхности, а наше руководство по допускам CNC-обработки объясняет, что именно означает ±0,01 мм на реальной детали. BQUQ — это прецизионная производственная компания, сделанная в Китае, с 20-летним опытом в CNC-обработке, штамповке и производстве радиаторов — ваш U-образный алюминиевый радиаторный канал готов к расчету стоимости уже сегодня.

Похожие товары

BQUQ Алюминиевый профиль-радиатор экструзионный | Прецизионная CNC-обработка, производство в Китае

Смотреть товар

BQUQ Коллекция экструдированных алюминиевых радиаторов 02 | Прецизионное производство

Смотреть товар

Коллекция экструдированных алюминиевых радиаторов BQUQ – Прецизионная CNC-обработка, без минимального заказа

Смотреть товар