Что этот цанговый патрон типа 46 реально дает вашему шпинделю Это цанговый патрон с зеркальной полировкой для токарных автоматов, тип 46, с CNC-обработкой, предназначенный для токарных автоматов и шв
Получить цитату
Что этот цанговый патрон типа 46 реально дает вашему шпинделю Это цанговый патрон с зеркальной полировкой для токарных автоматов, тип 46, с CNC-обработкой, предназначенный для токарных автоматов и шв
Это цанговый патрон с зеркальной полировкой для токарных автоматов, тип 46, с CNC-обработкой, предназначенный для токарных автоматов и швейцарских токарных станков продольного точения, использующих конус серии 46. Конкретное преимущество — стабильность зажима: мы обеспечиваем концентричное биение не более 0,005 мм TIR, что означает, что диаметр обрабатываемой детали остается в пределах ±0,01 мм на протяжении всего производственного цикла. Твердость после термообработки составляет 58-60 HRC, поэтому зажимная поверхность выдерживает более 100 000 циклов без измеримой потери усилия зажима. Срок изготовления для стандартных размеров — 7 дней, отгрузка осуществляется с нашего завода в Дунгуане.
Цанга типа 46 использует угол конуса зажима 16 градусов, что круче, чем 8-градусный конус цанг ER. Этот крутой угол преобразует осевое усилие тяги в радиальное усилие зажима в соотношении примерно 3,2:1, обеспечивая высокую жесткость зажима без необходимости чрезмерного давления на тягу. Наш цанговый патрон с зеркальной полировкой для токарных автоматов, тип 46, с CNC-обработкой, выточен из цельной заготовки легированной стали 42CrMo, а не сварен или спаян. Схема прорезей — три полных и три разгрузочных паза — вырезается проволочным методом после термообработки для предотвращения деформации. Каждая кромка паза обработана с радиусом 0,05 мм, поэтому тонкостенные трубы (с толщиной стенки до 0,5 мм) не деформируются при зажиме.
Мы полируем отверстие и зажимную поверхность до Ra 0,1 мкм, что является зеркальной обработкой. Почему это важно для цанги? Более шероховатая поверхность (Ra 0,8 мкм, типичная для шлифованных цанг) создает микро-сцепление с заготовкой, но также создает микро-царапины, которые переносятся на готовую деталь. Зеркальная полировка устраняет эти царапины и фактически увеличивает коэффициент трения на гладком прутковом материале — закаленная сталь по закаленной стали при Ra 0,1 мкм обеспечивает лучшее сцепление, чем шлифованные поверхности, из-за большей площади контакта. Вы получаете полированную поверхность на обработанных деталях без дополнительной доводки. Для этого конкретного продукта зеркальная полировка не является косметической; это функциональное требование для высокоскоростной обработки на 6 000–8 000 об/мин, где проскальзывание является основной причиной брака.
Основной материал — 42CrMo (эквивалент AISI 4140), вакуумно-дегазированный для удаления включений. Мы выполняем черновую обработку корпуса цанги, затем термообработку в герметичной закалочной печи до 58-60 HRC с последующим двойным отпуском при 180°C для снятия напряжений. После термообработки мы шлифуем конус и отверстие на CNC-внутришлифовальном станке с кругом из кубического нитрида бора (CBN). Зеркальная полировка выполняется в два этапа: сначала алмазная паста 9 мкм, затем алмазная паста 3 мкм на войлочном круге. Это тот же процесс, который используется для оптических формовочных компонентов. Каждая цанга проходит магнитопорошковый контроль после шлифовки для выявления любых микротрещин от цикла термообработки — бракованные детали утилизируются, а не переделываются.
Мы не проводим выборочный контроль партий. Каждый цанговый патрон с зеркальной полировкой для токарных автоматов, тип 46, с CNC-обработкой, проходит трехточечную проверку перед упаковкой. Во-первых, мы устанавливаем цангу на контрольную оправку и измеряем TIR у носка и на глубине 20 мм с помощью индикатора с разрешением 1 мкм — допустимый предел составляет 0,005 мм в обеих точках. Во-вторых, мы проверяем твердость на твердомере Роквелла в трех точках по окружности; разброс не должен превышать 1 HRC. В-третьих, мы измеряем чистоту поверхности профилометром на зажимном отверстии и записываем значение Ra в сертификат контроля. Сертификат прилагается к упаковке с фактическими измеренными значениями, а не по шаблону. Если какой-либо параметр не соответствует, цанга маркируется красным красителем и утилизируется.
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Тип | Токарный автомат, тип 46 (конус 16°) |
| Материал | 42CrMo (AISI 4140), вакуумно-дегазированный |
| Твердость | 58-60 HRC (двойной отпуск) |
| Диапазон диаметров зажимного отверстия | Ø3 мм до Ø46 мм (возможны нестандартные размеры отверстия) |
| Концентричное биение (TIR) | ≤ 0,005 мм у носка, ≤ 0,008 мм на глубине 20 мм |
| Чистота поверхности (зажимное отверстие) | Ra 0,1 мкм (зеркальная полировка) |
| Схема прорезей | 3 полных + 3 разгрузочных паза, проволочная резка после термообработки |
| Максимальные рекомендуемые обороты | 8 000 об/мин (сбалансировано) |
| Срок изготовления | 7 дней для стандартных размеров, 15 дней для нестандартного отверстия |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается единичный заказ) |
| Страна производства | Сделано в Китае (завод в Дунгуане, 20 лет опыта) |
Цанга типа 46 подходит для шпинделей с диаметром носка 46 мм и углом посадочного места 16 градусов. Перед заказом измерьте шаг резьбы тяговой трубы и расстояние от торца носка до начала резьбы — мы можем поставить цангу с более коротким или более длинным резьбовым участком для соответствия ходу вашей тяги. Если вы переходите с цанги ER, учтите, что тип 46 обеспечивает примерно на 30% большее усилие зажима при том же давлении тяги, но ход короче. Для пруткового материала диаметром более Ø30 мм мы рекомендуем отверстие с насечкой (опционально, без дополнительной платы) для предотвращения проворота при тяжелых режимах резания. Наши инженеры могут подтвердить совместимость, если вы отправите фото вашей текущей цанги и размеры носка шпинделя. Этот процесс точного производства описан в нашем руководстве по допускам CNC-обработки для справки о достижимых пределах.
Минимального заказа нет — мы принимаем единичный заказ для тестирования, и цена за единицу остается одинаковой для количества 1 или 100.
Да, мы можем вырезать проволочным методом нестандартное отверстие под ваш точный диаметр (допуск ±0,005 мм) и отрегулировать глубину пазов для тонкостенных или шестигранных заготовок — срок изготовления нестандартного отверстия составляет 15 дней.
Мы измеряем TIR на контрольной оправке индивидуально для каждой цанги, и сертификат контроля с фактическими измеренными значениями поставляется вместе с деталью.
Для стандартных размеров типа 46 мы можем отгрузить в течение 72 часов в срочном порядке (дополнительная плата 10%), а обычный срок изготовления составляет 7 дней с момента подтверждения заказа.
Для получения твердого предложения в течение 12 часов отправьте ваш чертеж или простую заметку с требуемым диаметром отверстия и материалом заготовки. Электронная почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы отвечаем в рабочие часы Китая (GMT+8), которые пересекаются с утренними часами на Восточном побережье США и послеобеденными часами в Европе. Если вы подбираете режущий инструмент для деталей, которые будете производить с этой цангой, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для CNC, чтобы избежать проблем с прогибом инструмента на высоких оборотах шпинделя. Для сокращения времени цикла на вашем токарном автомате наше руководство по оптимизации CNC-программирования описывает стратегии траекторий инструмента, которые хорошо сочетаются с высокой жесткостью этой цанговой системы. Каждая цанга упаковывается в бескислотную бумагу и коробку с пенопластовым вкладышем для предотвращения коррозии при транспортировке. Мы экспортируем в более чем 40 стран, и наш завод сертифицирован по ISO 9001:2015. Отправьте ваш чертеж сегодня, и мы подтвердим угол конуса, размер резьбы и диаметр отверстия в течение одного рабочего дня.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |