ВступлениеДизайн вашей клипсы для радиатора уникален. Мы изготовим её точно по вашему чертежу.Мы — BQUQ, производственное предприятие точной обработки в Дунгуане, Китай. 20 лет опыта в штамповке метал
Дизайн вашей клипсы для радиатора уникален. Мы изготовим её точно по вашему чертежу.
Мы — BQUQ, производственное предприятие точной обработки в Дунгуане, Китай. 20 лет опыта в штамповке металла, обработке с ЧПУ, производстве пружин и радиаторов. Ваши клипсы штампуются, проверяются и верифицируются перед отгрузкой. Без сюрпризов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалы | Пружинная сталь (SK5, 65Mn), нержавеющая сталь (301, 304, 430), фосфористая бронза, бериллиевая бронза, алюминий 5052/6061 |
| Толщина материала | 0,1 мм – 3,0 мм |
| Техпроцесс | Штамповка в последовательных штампах, штамповка в совмещённых штампах, гибка, формовка, чеканка, зачистка заусенцев |
| Мощность оборудования | Высокоскоростные прессы от 25 до 250 тонн (до 800 ходов/мин) |
| Допуск | Стандартный ±0,05 мм; жёсткий ±0,02 мм на критических размерах |
| Поверхностная обработка | Цинкование, никелирование, воронение, пассивация, порошковая окраска или в состоянии после штамповки |
| Размер партии | Без MOQ — прототипы от 100 шт., серийное производство до 5 000 000 шт./год |
| Контроль | Контроль первого изделия (FAI) для каждой партии, отчёт по размерам, сертификат на материал, тест на твёрдость |
| Срок поставки | Прототип 7–15 дней; серийное производство 15–25 дней после утверждения |
| Упаковка | Антикоррозийная бумага, вакуумные пакеты, индивидуальные коробки по вашей спецификации |
1. Качество с прослеживаемостью партий Каждая партия получает уникальный номер. Мы фиксируем номер плавки материала, настройки пресса, износ штампа и результаты контроля. Если проблема возникает на вашей сборочной линии, мы отслеживаем её до конкретного цикла штамповки. Вы получаете полную прослеживаемость, а не просто коробку деталей.
2. Отчёт о контроле для каждой партии Вы получаете PDF-отчёт о контроле с каждой отгрузкой. Он включает измерения размеров, проверку поверхности, значения твёрдости и фотографии критических элементов. Наша команда ОТК использует КИМ, оптические компараторы и динамометры на сжатие/растяжение. Мы не отгружаем без отчёта.
3. Один завод для ЧПУ + штамповки + пружин + радиаторов Вашей клипсе может потребоваться штампованный корпус, обработанный на ЧПУ монтажный блок, витая пружина и основание радиатора. Большинство поставщиков отправят вас на четыре разных завода. Мы выполняем все четыре операции на одном предприятии. Один чертёж, один заказ, одна дата отгрузки. Меньше писем, меньше задержек, меньше отговорок.
Прецизионные штампованные клипсы для радиаторов прижимают силовые полупроводники, IGBT-модули и MOSFET-транзисторы к охлаждающим поверхностям. Они критически важны в:
Клипса должна поддерживать постоянное усилие прижатия в условиях температурных циклов. Наши клипсы из пружинной стали проходят термообработку и отпуск для снятия напряжений, чтобы удерживать усилие зажима от -40°C до +150°C. Мы также предлагаем бериллиевую бронзу для применений с высокой теплопроводностью, где требуется электрическая изоляция.
Нужна другая деталь? Мы также изготавливаем Прецизионные штампованные корпуса разъемов | Индивидуальная штамповка металла без минимального заказа на том же заводе в Дунгуане.
В: Каков ваш минимальный заказ (MOQ)? О: Минимального заказа нет. Мы принимаем заказы на прототипы от 100 штук. Для серийного производства рекомендуем от 5 000 штук для лучшей цены за единицу, но мы выполним и 500 штук, если это ваша потребность. Стоимость оснастки рассчитывается отдельно и амортизируется в цену детали после 50 000 штук.
В: Как вы гарантируете допуски и качество? О: Мы используем последовательные штампы с датчиками в штампе для контроля толщины в реальном времени. Критические размеры проверяются на КИМ и оптических компараторах. Каждая партия проходит контроль первого изделия и финальный отчёт о контроле. Мы обеспечиваем ±0,05 мм стандартно, ±0,02 мм по запросу.
В: Каков срок поставки для индивидуальных штампованных клипс? О: Изготовление оснастки для прототипа занимает 7–15 дней. Производственные образцы отправляются в течение 3 дней после утверждения оснастки. Серийное производство занимает 15–25 дней в зависимости от объёма. Для срочных заказов мы можем разделить отгрузку — первые 20% авиа, остальное морем.
В: Можете ли вы предоставить сертификаты на материалы? О: Да. Мы предоставляем сертификаты заводских испытаний на сырьё, отчёты о термообработке и документы о соответствии RoHS/REACH. Все материалы закупаются на сертифицированных заводах в Китае или импортируются из Японии/Кореи по запросу.
Хватит сравнивать предложения посредников. Отправьте нам ваш 2D-чертёж или 3D-файл STEP. Мы проверим конструкцию на технологичность штамповки, предложим варианты снижения стоимости и дадим твёрдое коммерческое предложение в течение 12 часов.
Мы — завод индивидуальной штамповки металла, произведено в Китае, но мы работаем по международным стандартам. Ваши детали проверяются перед отгрузкой — это наше обещание.
Отправьте ваш чертёж сегодня. Получите твёрдое коммерческое предложение за 12 часов.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
