Это полный комплект штампованных металлических кронштейнов, стоек и направляющих для корпуса AI-сервера. Вы получаете допуск позиционирования ±0,02 мм, биение плоскостности 0,05 мм и производственный
Это полный комплект штампованных металлических кронштейнов, стоек и направляющих для корпуса AI-сервера. Вы получаете допуск позиционирования ±0,02 мм, биение плоскостности 0,05 мм и производственный цикл 12 дней. Твердость пружинной стали достигает 40–45 HRC, поэтому ваши направляющие для стоек и крепления GPU не деформируются при многократной установке.
Каждая деталь коллекции крепежных элементов для корпуса AI-сервера штампуется на высокоскоростном прессе усилием 250 тонн. Прогрессивные штампы обеспечивают точность ширины полосы ±0,01 мм. Это означает, что каждый кронштейн идентичен — нет отклонений траектории инструмента и вариаций заусенцев. Фрезеровка с ЧПУ заняла бы 6 минут на деталь; штамповка занимает 0,8 секунды. Для заказа на 1000 серверных стоек вы экономите 85 часов машинного времени. См. наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, почему обслуживание штампов эффективнее замены инструмента при больших объемах.
Мы устанавливаем зазор штампа на уровне 8% от толщины материала для стали SECC 1,5 мм. Результат: высота заусенцев остается ниже 0,03 мм. Это критически важно для AI-корпусов, поскольку острые кромки прорезают оплетку кабелей и повреждают пальцы при обслуживании. Наша вторичная вибрационная обработка удаляет микрозаусенцы до Ra 0,8 мкм. Вам не потребуется ручная зачистка.
Мы храним четыре материала для этой коллекции. Холоднокатаная сталь SPCC для стандартных кронштейнов. Оцинкованная SECC для коррозионной стойкости вблизи блоков питания. Нержавеющая SUS304 для направляющих GPU, работающих при непрерывном нагреве до 70°C. Пружинная сталь SK5 для защелок — мы подвергаем ее термообработке до 45 HRC и отпуску при 300°C для восстановления вязкости. Для SK5 не требуется поверхностное покрытие, поскольку оксидный слой, образующийся при отпуске, предотвращает коррозию.
Мы используем твердомер Роквелла для трех образцов из каждых 500 деталей. Плоскостность проверяется на гранитной поверочной плите щупом 0,05 мм. Если любой образец превышает биение 0,05 мм, вся партия бракуется и перештамповывается. Это не случайный аудит — это контрольная точка. Вы получаете отчет о штампованной плоскостности с каждой поставкой. Для более жесткого контроля обратитесь к нашему руководству по допускам механической обработки — в нем описано различие между допусками штамповки и механической обработки.
Наша коллекция включает стойки M2.5 и M3 с шестигранным основанием. Мы формируем шестигранник и внутреннюю резьбу в одном прогрессивном штампе. Отсутствие сварки означает отсутствие зоны термического влияния, деформации и необходимости послесварочной очистки. Минимальный момент вырывания для M3 составляет 3,5 Н·м. Именно так мы обеспечиваем жесткость точек крепления материнской платы вашего AI-сервера на протяжении более 10 000 циклов установки.
Детали упаковываются в бумагу с ингибитором коррозии (VCI), затем в телескопические картонные коробки. Каждая коробка вмещает 200 деталей с разделителями для предотвращения царапин. Для морских перевозок в США или Европу мы добавляем пакет с силикагелем на каждые 1000 деталей. Вы получите детали с чистотой поверхности Ra 0,8 мкм, без пятен ржавчины, даже после 30 дней в пути.
Мы проводим 100% контроль размеров критических отверстий с помощью оптического компаратора при 20-кратном увеличении. Для сложных геометрий КИМ измеряет 12 точек на деталь. Мы фиксируем каждое измерение в PDF-отчете с номером вашего заказа. Если размер отклоняется более чем на 0,02 мм, мы перештамповываем перед упаковкой. Без исключений.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Варианты материалов | SPCC, SECC, SUS304, пружинная сталь SK5 |
| Диапазон толщин | 0,5 мм – 3,0 мм |
| Твердость (только SK5) | 40 – 45 HRC |
| Допуск позиционирования | ±0,02 мм |
| Биение плоскостности | макс. 0,05 мм |
| Чистота поверхности | Ra 0,8 мкм (вибрационная обработка) |
| Высота заусенцев | макс. 0,03 мм |
| Момент вырывания резьбы (M3) | мин. 3,5 Н·м |
| Стандартный срок изготовления | 12 дней после утверждения чертежа |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — от 10 до 10 000 деталей |
Минимального заказа нет. Закажите один комплект образцов для прототипирования или 10 000 деталей для производства — тот же штамп, тот же допуск, та же скидка после 500 деталей.
Да. Мы модифицируем штампы по фиксированной стоимости $150 за изменение — вы получаете новый номер детали с вашим логотипом и расположением отверстий в течение 5 дней.
Каждая партия, независимо от размера, проходит ту же проверку на оптическом компараторе и КИМ; мы отправляем вам отчет перед отгрузкой.
Стандартный срок — 12 дней, но для единичного прототипного штампа мы можем поставить за 7 дней экспресс-доставкой DHL.
Получите точное коммерческое предложение в течение 12 часов. Отправьте ваш чертеж на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787. Мы подтвердим материал, допуски и цену — без игр в переговоры. Прецизионное производство, сделано в Китае, без минимального заказа.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
