Это услуга по индивидуальной штамповке металлических контактных пружин для батарейных отсеков игрушек и силовых клемм, основанная на вашей конструкции пресс-формы, вашем выборе мат
Изготовление контактных пружин для батарейных отсеков игрушек и силовых клемм по индивидуальным пресс-формам BQUQ
Это услуга по индивидуальной штамповке металлических контактных пружин для батарейных отсеков игрушек и силовых клемм, основанная на вашей конструкции пресс-формы, вашем выборе материала и вашем объем
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Это услуга по индивидуальной штамповке металлических контактных пружин для батарейных отсеков игрушек и силовых клемм, основанная на вашей конструкции пресс-формы, вашем выборе материала и вашем объеме производства. Вы получаете штампованные детали с допуском по размерам ±0,01 мм, чистотой поверхности Ra 0,8 мкм и твердостью пресс-формы 45–50 HRC, которая сохраняет свою кромку на протяжении более 500 000 ходов до перешлифовки. Типичный срок изготовления первой опытной детали составляет 7 дней для простых штампов и 15 дней для последовательных штампов с 6 и более позициями.
Почему контакты для батареек игрушек выходят из строя — и как наша штамповка это предотвращает
Дешевые штампованные контакты теряют усилие пружины после 200 циклов. Причина — неоднородный поток зерен из-за некачественной геометрии штампа. Наши последовательные штампы используют зазор 0,08 мм на сторону для фосфористой бронзы и нержавеющей стали, что сохраняет структуру зерен выровненной. Результат: постоянное усилие контакта 1,2–1,5 Н на протяжении 5 000 циклов сжатия, проверенное динамометром на каждой производственной партии.
Для силовых клемм критическим отказом является перегрев в точке обжима. Мы контролируем плоскостность поверхности клеммы до 0,05 мм полного биения, что обеспечивает полный поверхностный контакт с ответным разъемом. Это снижает переходное сопротивление ниже 5 мОм, проверенное микроомметром перед отгрузкой.
Материалы и термообработка, которые мы используем для пружинных контактов
Вы не ограничены одним сплавом. Мы штампуем из фосфористой бронзы C5191 (толщиной 0,15–0,4 мм), нейзильбера C7521, нержавеющей стали SUS301 и бериллиевой бронзы C17200. Для нержавеющей стали и бериллиевой бронзы мы выполняем этап дисперсионного твердения: 480°C в течение 2 часов с воздушным охлаждением, что доводит твердость до 38–42 HRC для пружин и 40–45 HRC для клемм.
Фосфористая бронза используется в прокатанном состоянии — термообработка не требуется. Это снижает стоимость и сокращает срок изготовления. Мы также предлагаем золочение или серебрение контактных поверхностей (0,2–0,5 мкм) для игрушек, которым требуется низкое окисление в течение срока хранения.
Детали конструкции штампа, обеспечивающие более 500 000 ходов
Наша сталь для пресс-форм — DC53 (эквивалент AISI D2) для пуансона и вставок матрицы, закаленная до 58–60 HRC. Контактные зоны пружин вырезаются проволочной резкой с радиусом проволоки 0,02 мм, затем полируются до Ra 0,4 мкм для снижения трения и износа. Пилотные отверстия размещаются на каждой ленте для обеспечения точности позиционирования ±0,005 мм между позициями.
Для деталей с изгибом на 90° мы используем подпружиненную прижимную плиту, которая удерживает ленту плоской перед гибкой. Это исключает вариации пружинения — вы получаете стабильный угол изгиба 90° ± 0,5° по всей партии. Если ваша конструкция требует просечного контактного выступа, мы добавляем чеканную выпуклость на матрице, а не отдельную операцию, что сохраняет время цикла менее 1,5 секунды на деталь.
Контроль перед каждой отгрузкой — не только образцов
Каждая партия получает полный отчет по размерам, а не только первая деталь. Мы измеряем с помощью КИМ (Zeiss CONTURA, точность ±0,001 мм) и инструментального микроскопа для углов изгиба и позиций отверстий. Чистота поверхности проверяется профилометром на контактной зоне — стандарт Ra 0,8 мкм, но мы можем обеспечить Ra 0,4 мкм, если это требуется для вашей сборки.
Усилие пружины тестируется на специальном испытательном стенде сжатия: мы отбираем 5 образцов на каждые 1 000 деталей, и диапазон должен оставаться в пределах ±5% от вашего номинального значения. Упаковка — антистатические пакеты в жестких картонных коробках, каждая деталь разделена перегородками для предотвращения изгиба при транспортировке.
Таблица: Стандартные характеристики штамповки контактных пружин для батареек игрушек и силовых клемм
500 000 ходов до перешлифовки (инструментальная сталь DC53)
Срок изготовления
7 дней (простой штамп), 15 дней (последовательный штамп)
Минимальный заказ
Без минимального заказа — начните с 1 образца, 1 000 деталей для производства
Как мы сокращаем срок изготовления без ущерба для допусков
Мы работаем в режиме 24/5 на производственной площадке с 32 штамповочными прессами (25–80 тонн). Для контактов батареек игрушек большинство деталей изготавливаются на однопозиционных штампах или 4-позиционных последовательных штампах — они устанавливаются на пресс в течение 3 дней после утверждения чертежа. Для силовых клемм со сложным формообразованием мы используем 6–8-позиционные последовательные штампы, но мы параллелим резку штампов и проволочную электроэрозию, работая в две смены в инструментальном цехе.
Стандартная практика: вы отправляете 3D-файл STEP или 2D-чертеж PDF. Наши инженеры проверяют технологичность в течение 4 часов и отправляют отчет DFM с любыми предложенными изменениями (например, добавление разгрузочного выреза для предотвращения разрыва). Если конструкция ясна, мы режем сталь в тот же день. Первая деталь отправляется с полным отчетом КИМ — без дополнительной оплаты.
Интегрированная штамповка + покрытие + сборка — один поставщик
Большинство фабрик игрушек покупают контакты у одного поставщика, клеммы у другого, а затем платят третьему за покрытие. Это добавляет 3–5 дней логистики и риск несоответствия допусков. Мы выполняем штамповку, затем внутреннее галтовочное покрытие (золото, серебро, олово) или локальное покрытие, затем опциональную автоматизированную сборку в пластиковые носители. Вы получаете готовые детали для вашей производственной линии.
Для недавнего батарейного отсека игрушечного автомобиля мы штамповали 1,2 миллиона контактов в месяц, покрывали их золотом 0,3 мкм и упаковывали в ленту и катушку по 5 000 деталей на катушку. Заказчик сообщил о нулевых заклиниваниях в их автоматизированной сборке в течение шести месяцев. Это тот уровень стабильности, который мы обеспечиваем.
Изготовление пресс-форм на заказ — ваш чертеж, наш штамп, ваша собственность
При заказе индивидуальной пресс-формы у нас штамп принадлежит вам. Мы храним его бесплатно в течение 2 лет, и вы можете запросить модификацию или передачу. Если у вас есть существующий штамп от другой фабрики, но он производит нестабильные детали, мы можем перерезать вставки по вашему оригинальному чертежу — часто быстрее, чем новый штамп.
Наш инструментальный цех оснащен 4 станками с ЧПУ (5-осевые), 2 установками проволочной электроэрозии и плоскошлифовальным станком. Мы изготавливаем штампы для деталей размером от 3 мм x 2 мм контактных пружин до шинных клемм длиной до 200 мм. Для игрушечных применений мы также предлагаем недорогую сталь (SKD11), если ваше производство составляет менее 100 000 деталей в год — это снижает стоимость штампа на 30%.
Часто задаваемые вопросы
Действительно ли нет минимального заказа?
Верно — вы можете заказать 1 образец для проверки посадки, а производственные партии начинаются с 1 000 деталей; изготовление штампа оплачивается отдельно и оценивается по сложности вашего штампа.
Можете ли вы воспроизвести существующую контактную пружину от другой фабрики?
Да, отправьте нам физический образец и 2D-чертеж — мы проведем обратный инжиниринг в течение 2 дней и изготовим штамп, соответствующий оригинальной форме и кривой усилия.
Как вы контролируете качество при крупносерийном производстве?
Мы используем датчики в штампе, которые проверяют толщину ленты и угол изгиба при каждом ходе, плюс финальный автоматический визуальный контроль на предмет дефектов поверхности и покрытия на 100% деталей.
Каков фактический срок изготовления индивидуальной пресс-формы и первой детали?
Простые штампы: 7 дней до первой детали; последовательные штампы с 6 и более позициями: 15 дней; если вам нужно быстрее, мы предлагаем срочный заказ за 48 часов для простых однопозиционных штампов с наценкой 20%.
Получите твердое коммерческое предложение за 12 часов — отправьте свой чертеж сейчас
Отправьте свой 2D- или 3D-чертеж на sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Укажите предпочтение по материалу, годовой объем и любые критические допуски. Мы ответим с твердым коммерческим предложением — стоимость штампа, цена за единицу и срок изготовления — в течение 12 часов в рабочие дни.
