Это услуга по индивидуальной штамповке металлических контактных пружин для батарейных отсеков игрушек и силовых клемм, основанная на вашей конструкции пресс-формы, вашем выборе материала и вашем объем
Это услуга по индивидуальной штамповке металлических контактных пружин для батарейных отсеков игрушек и силовых клемм, основанная на вашей конструкции пресс-формы, вашем выборе материала и вашем объеме производства. Вы получаете штампованные детали с допуском по размерам ±0,01 мм, чистотой поверхности Ra 0,8 мкм и твердостью пресс-формы 45–50 HRC, которая сохраняет свою кромку на протяжении более 500 000 ходов до перешлифовки. Типичный срок изготовления первой опытной детали составляет 7 дней для простых штампов и 15 дней для последовательных штампов с 6 и более позициями.
Дешевые штампованные контакты теряют усилие пружины после 200 циклов. Причина — неоднородный поток зерен из-за некачественной геометрии штампа. Наши последовательные штампы используют зазор 0,08 мм на сторону для фосфористой бронзы и нержавеющей стали, что сохраняет структуру зерен выровненной. Результат: постоянное усилие контакта 1,2–1,5 Н на протяжении 5 000 циклов сжатия, проверенное динамометром на каждой производственной партии.
Для силовых клемм критическим отказом является перегрев в точке обжима. Мы контролируем плоскостность поверхности клеммы до 0,05 мм полного биения, что обеспечивает полный поверхностный контакт с ответным разъемом. Это снижает переходное сопротивление ниже 5 мОм, проверенное микроомметром перед отгрузкой.
Вы не ограничены одним сплавом. Мы штампуем из фосфористой бронзы C5191 (толщиной 0,15–0,4 мм), нейзильбера C7521, нержавеющей стали SUS301 и бериллиевой бронзы C17200. Для нержавеющей стали и бериллиевой бронзы мы выполняем этап дисперсионного твердения: 480°C в течение 2 часов с воздушным охлаждением, что доводит твердость до 38–42 HRC для пружин и 40–45 HRC для клемм.
Фосфористая бронза используется в прокатанном состоянии — термообработка не требуется. Это снижает стоимость и сокращает срок изготовления. Мы также предлагаем золочение или серебрение контактных поверхностей (0,2–0,5 мкм) для игрушек, которым требуется низкое окисление в течение срока хранения.
Наша сталь для пресс-форм — DC53 (эквивалент AISI D2) для пуансона и вставок матрицы, закаленная до 58–60 HRC. Контактные зоны пружин вырезаются проволочной резкой с радиусом проволоки 0,02 мм, затем полируются до Ra 0,4 мкм для снижения трения и износа. Пилотные отверстия размещаются на каждой ленте для обеспечения точности позиционирования ±0,005 мм между позициями.
Для деталей с изгибом на 90° мы используем подпружиненную прижимную плиту, которая удерживает ленту плоской перед гибкой. Это исключает вариации пружинения — вы получаете стабильный угол изгиба 90° ± 0,5° по всей партии. Если ваша конструкция требует просечного контактного выступа, мы добавляем чеканную выпуклость на матрице, а не отдельную операцию, что сохраняет время цикла менее 1,5 секунды на деталь.
Каждая партия получает полный отчет по размерам, а не только первая деталь. Мы измеряем с помощью КИМ (Zeiss CONTURA, точность ±0,001 мм) и инструментального микроскопа для углов изгиба и позиций отверстий. Чистота поверхности проверяется профилометром на контактной зоне — стандарт Ra 0,8 мкм, но мы можем обеспечить Ra 0,4 мкм, если это требуется для вашей сборки.
Усилие пружины тестируется на специальном испытательном стенде сжатия: мы отбираем 5 образцов на каждые 1 000 деталей, и диапазон должен оставаться в пределах ±5% от вашего номинального значения. Упаковка — антистатические пакеты в жестких картонных коробках, каждая деталь разделена перегородками для предотвращения изгиба при транспортировке.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Варианты материалов | Фосфористая бронза C5191, нейзильбер C7521, нержавеющая сталь SUS301, бериллиевая бронза C17200 |
| Толщина ленты | 0,08 мм – 1,2 мм (в зависимости от материала) |
| Допуск по размерам | ±0,01 мм (критические элементы), ±0,02 мм (общие) |
| Допуск угла изгиба | ±0,5° |
| Чистота поверхности (контактная зона) | Ra 0,8 мкм стандарт, Ra 0,4 мкм опционально |
| Твердость (после термообработки) | 38–42 HRC (пружина), 40–45 HRC (клемма) |
| Полное биение (плоскостность поверхности клеммы) | Макс. 0,05 мм |
| Усилие контакта (пружина сжатия) | 1,2 – 1,5 Н при 50% деформации, стабильность ±5% |
| Срок службы штампа | 500 000 ходов до перешлифовки (инструментальная сталь DC53) |
| Срок изготовления | 7 дней (простой штамп), 15 дней (последовательный штамп) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — начните с 1 образца, 1 000 деталей для производства |
Мы работаем в режиме 24/5 на производственной площадке с 32 штамповочными прессами (25–80 тонн). Для контактов батареек игрушек большинство деталей изготавливаются на однопозиционных штампах или 4-позиционных последовательных штампах — они устанавливаются на пресс в течение 3 дней после утверждения чертежа. Для силовых клемм со сложным формообразованием мы используем 6–8-позиционные последовательные штампы, но мы параллелим резку штампов и проволочную электроэрозию, работая в две смены в инструментальном цехе.
Стандартная практика: вы отправляете 3D-файл STEP или 2D-чертеж PDF. Наши инженеры проверяют технологичность в течение 4 часов и отправляют отчет DFM с любыми предложенными изменениями (например, добавление разгрузочного выреза для предотвращения разрыва). Если конструкция ясна, мы режем сталь в тот же день. Первая деталь отправляется с полным отчетом КИМ — без дополнительной оплаты.
Большинство фабрик игрушек покупают контакты у одного поставщика, клеммы у другого, а затем платят третьему за покрытие. Это добавляет 3–5 дней логистики и риск несоответствия допусков. Мы выполняем штамповку, затем внутреннее галтовочное покрытие (золото, серебро, олово) или локальное покрытие, затем опциональную автоматизированную сборку в пластиковые носители. Вы получаете готовые детали для вашей производственной линии.
Для недавнего батарейного отсека игрушечного автомобиля мы штамповали 1,2 миллиона контактов в месяц, покрывали их золотом 0,3 мкм и упаковывали в ленту и катушку по 5 000 деталей на катушку. Заказчик сообщил о нулевых заклиниваниях в их автоматизированной сборке в течение шести месяцев. Это тот уровень стабильности, который мы обеспечиваем.
При заказе индивидуальной пресс-формы у нас штамп принадлежит вам. Мы храним его бесплатно в течение 2 лет, и вы можете запросить модификацию или передачу. Если у вас есть существующий штамп от другой фабрики, но он производит нестабильные детали, мы можем перерезать вставки по вашему оригинальному чертежу — часто быстрее, чем новый штамп.
Наш инструментальный цех оснащен 4 станками с ЧПУ (5-осевые), 2 установками проволочной электроэрозии и плоскошлифовальным станком. Мы изготавливаем штампы для деталей размером от 3 мм x 2 мм контактных пружин до шинных клемм длиной до 200 мм. Для игрушечных применений мы также предлагаем недорогую сталь (SKD11), если ваше производство составляет менее 100 000 деталей в год — это снижает стоимость штампа на 30%.
Верно — вы можете заказать 1 образец для проверки посадки, а производственные партии начинаются с 1 000 деталей; изготовление штампа оплачивается отдельно и оценивается по сложности вашего штампа.
Да, отправьте нам физический образец и 2D-чертеж — мы проведем обратный инжиниринг в течение 2 дней и изготовим штамп, соответствующий оригинальной форме и кривой усилия.
Мы используем датчики в штампе, которые проверяют толщину ленты и угол изгиба при каждом ходе, плюс финальный автоматический визуальный контроль на предмет дефектов поверхности и покрытия на 100% деталей.
Простые штампы: 7 дней до первой детали; последовательные штампы с 6 и более позициями: 15 дней; если вам нужно быстрее, мы предлагаем срочный заказ за 48 часов для простых однопозиционных штампов с наценкой 20%.
Отправьте свой 2D- или 3D-чертеж на sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Укажите предпочтение по материалу, годовой объем и любые критические допуски. Мы ответим с твердым коммерческим предложением — стоимость штампа, цена за единицу и срок изготовления — в течение 12 часов в рабочие дни.
Для более глубокого понимания того, как мы поддерживаем производительность штампа при длительных партиях, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ. Чтобы понять нашу систему допусков перед установкой собственных чертежей, ознакомьтесь с руководством по допускам при обработке с ЧПУ.
Мы — завод прецизионного производства в Дунгуа
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
