ВступлениеВаш чертёж. Наши станки. Радиатор, который идеально подходит именно туда, куда нужно.Мы обрабатываем и собираем радиаторы с запрессованными рёбрами строго по вашему черте
Индивидуальные радиаторы с запрессованными рёбрами | Прецизионное производство в Китае
ВступлениеВаш чертёж. Наши станки. Радиатор, который идеально подходит именно туда, куда нужно.Мы обрабатываем и собираем радиаторы с запрессованными рёбрами строго по вашему чертежу — без компромиссо
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Ваш чертёж. Наши станки. Радиатор, который идеально подходит именно туда, куда нужно.
Мы обрабатываем и собираем радиаторы с запрессованными рёбрами строго по вашему чертежу — без компромиссов со стандартными решениями. Каждое изделие проверяется на шаг рёбер, плоскостность основания и целостность запрессовки перед отправкой с нашего завода в Дунгуане.
Допуск: ±0.05 мм по толщине основания, ±0.1 мм по шагу рёбер
Срок изготовления: 10–15 рабочих дней для прототипов, 20–25 для серийного производства
Без минимального заказа — закажите 1 шт. для проверки или 10 000 шт. для сборки
Материал: алюминий 6063-T5 стандартно, медь или 6061 по запросу
Мы — прецизионное производственное предприятие с 20-летним опытом в Дунгуане, Китай. Станки с ЧПУ, штамповка металла, пружины и радиаторы — всё под одной крышей. Пришлите файл PDF или STEP, и мы рассчитаем стоимость так, как будто это наша собственная деталь.
Технические характеристики
Параметр
Значение
Примечания
Материалы
6063-T5, 6061-T6, медь C1100
Алюминий по умолчанию; медь для приложений с высокой мощностью
Толщина ребра
0.3 – 1.0 мм
Запрессовка из ленты, не механическая обработка
Шаг рёбер
2.0 – 8.0 мм
Задаётся штампом, повторяемость в пределах ±0.1 мм
Толщина основания
1.5 – 10.0 мм
Фрезеровка на ЧПУ с точностью ±0.05 мм
Плоскостность основания
≤0.05 мм на длине 100 мм
Проверяется на поверочной плите
Поверхностная обработка
Прозрачное анодирование, чёрное анодирование или без покрытия
Доступно анодирование типа II по военному стандарту
Макс. размер детали
400 × 300 × 150 мм
Больше — по запросу после анализа оснастки
Техпроцесс
Запрессовка + финишная обработка на ЧПУ
Штамповка для крепёжных клипс/кронштейнов
Контроль
КИМ, калибр-пробка, визуальный контроль по AQL 2.5
Полный отчёт с каждой партией
Объём партии
1 – 50 000+
Без минимального заказа, но оснастка амортизируется при заказе >500 шт.
Срок изготовления
10 дней прототип, 20 дней серия
Быстрее для стандартных сплавов
Запрессовка вдавливает алюминиевые рёбра в предварительно фрезерованные пазы основания. Соединение механическое — без пайки и клея. Это обеспечивает более высокую теплопроводность в зоне контакта ребро-основание и исключает риск деградации клея при 150 °C. Затем мы обрабатываем основание на ЧПУ точно по вашей геометрии, включая монтажные отверстия, стойки или контурную поверхность для вашего IGBT или процессорного модуля.
Три причины, по которым покупатели присылают нам свои чертежи
1. Прослеживаемое качество по партиям.
Каждая партия получает уникальный номер заказа. Мы фиксируем номер плавки материала, оператора станка и результаты контроля для этой партии. Если деталь выходит из строя в эксплуатации, мы можем проследить её до конкретной партии экструзии и смены. Вы получаете PDF-отчёт о прослеживаемости с каждой поставкой.
2. Отчёт о контроле для каждой партии.
Мы не просто говорим «всё в порядке». Вы получаете размерные измерения — толщину основания, высоту рёбер, плоскостность и позиции отверстий — выполненные на КИМ. Для критических размеров мы включаем исходные данные. Никаких сюрпризов на вашем входном контроле.
3. Один завод для ЧПУ + штамповки + пружин + радиаторов.
Вашему радиатору часто нужна штампованная клипса, пружинный крепёж или фрезерованная монтажная пластина. Всё это мы изготавливаем сами. Один заказ на поставку, одна система качества, одна дата отгрузки. Вы избавляетесь от необходимости координировать трёх поставщиков в трёх часовых поясах.
Где применяются такие радиаторы
Радиаторы с запрессованными рёбрами — не для корпусов телефонов. Они для оборудования, которое потребляет реальный ток и рассеивает реальные ватты.
Силовая электроника: IGBT-модули в преобразователях частоты, солнечных инверторах и зарядных станциях для электромобилей. Соединение запрессовкой выдерживает термоциклирование от -40 °C до +150 °C без ослабления.
Телекоммуникационные выпрямители: Базовые станции и удалённые радиомодули 5G, где используется принудительный обдув и требуется высокая плотность рёбер.
Промышленные приводы двигателей: Сервоприводы и усилители шпинделей ЧПУ, работающие круглосуточно в цеховых условиях.
Блоки питания медицинских лазеров: Компактные устройства, где плоскостность основания критична для прямого монтажа кристалла.
Контрольно-измерительное оборудование: Настольные блоки питания и электронные нагрузки, требующие прогнозируемого теплового сопротивления.
Если в вашем применении используется принудительная конвекция, радиатор с запрессованными рёбрами часто является самым экономичным способом получить максимальную площадь поверхности в заданном объёме. Мы изготавливали их для автомобильных тестеров аккумуляторов, сварочных аппаратов и даже мощных светодиодных стадионных прожекторов.
В: Каков ваш минимальный заказ?
О: Минимального заказа нет. Мы изготовим один прототип для вашей проверки. Для серийного производства рекомендуем заказывать не менее 200 штук, чтобы амортизировать стоимость штампа для запрессовки. Штамп — это простая стальная форма, обычно $300–$800 в зависимости от шага и длины рёбер.
В: Как вы гарантируете допуски и качество?
О: Мы обрабатываем основание после запрессовки, поэтому критические размеры всегда в пределах ±0.05 мм. Шаг рёбер задаётся штампом, и мы проверяем его калибр-пробкой на первой детали и каждой 50-й в процессе производства. Полный размерный отчёт прилагается к каждой партии.
В: Каков срок изготовления индивидуальных радиаторов?
О: Прототип (1–10 шт.): 10 рабочих дней после утверждения чертежа. Серия (100+ шт.): 20–25 рабочих дней. Если нужно быстрее, мы можем за 5 дней изготовить радиатор из цельной заготовки на ЧПУ, пока изготавливается штамп для запрессовки.
В: Можете ли вы предоставить сертификаты на материалы?
О: Да. Мы предоставляем заводской сертификат EN 10204 3.1 на алюминий или медь, а также наш собственный акт входного контроля. Для аэрокосмических или медицинских применений мы также можем предоставить полные данные по химическому составу и механическим свойствам.
Отправьте свой чертёж
Хватит читать. Пришлите нам файл.
Отправьте ваш PDF или STEP на sc@bquq.com с указанием целевого объёма и требуемой обработки поверхности. Мы ответим твёрдой ценой в течение 12 часов — включая стоимость оснастки, цену за единицу и дату поставки.
Предпочитаете чат? WhatsApp +86 13713157787. У нас работают инженеры, свободно говорящие по-английски, которые зададут правильные вопросы о вашем применении.
Прецизионное производство, сделано в Китае, без минимального заказа. Ваш чертёж — это всё, что нам нужно для старта.
