прайс-лист на алюминиевые радиаторы 2026: pure copper C110, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 p...
прайс-лист на алюминиевые радиаторы 2026: pure copper C110, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 p...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Прайс-лист на алюминиевые радиаторы 2026 для штампованных цельных охладителей рассчитан на партию 300 000 шт. на 25-тонном штампе с повторяемостью ±0,05 мм и циклом 25 с. Чистая медь C110 обеспечивает 0,62 К/Вт при ΔT = 60 К, а стандартным покрытием является прозрачное анодирование Type II толщиной 5–10 мкм. Штамповка обеспечивает профиль ребра 0,3 мм и плоскостность 0,15 мм на 100 мм непосредственно с инструмента, исключая паяные соединения и клеевые слои.
При партии 300 000 шт. данный прайс-лист на алюминиевые радиаторы 2026 основан на прессовании на 25-тонном штампе с повторяемостью ±0,05 мм. Чистая медь C110 обеспечивает 0,62 К/Вт при ΔT = 60 К, а прозрачное анодирование Type II толщиной 5–10 мкм применяется в качестве стандартного.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль ребра 0,3 мм, который экструзия выдержать не может: штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на всей партии 300 000 шт.
Поскольку основание и рёбра прессуются как единое целое, паяного соединения, которое может отказать, нет. Плоскостность 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности обеспечивается непосредственно инструментом, что поддерживает равномерный тепловой контакт.
Читайте также: Индивидуальные радиаторы охлаждения из Китая.
Один ход 25-тонного штампа формирует весь радиатор из прайс-листа на алюминиевые радиаторы 2026, поэтому стоимость детали перестаёт зависеть от сложности. Инструмент работает с точностью ±0,05 мм, а цикл 25 с обеспечивает производительность линии 300 000 шт.
См. также: Алюминий 6063 против 6061 для радиаторов: какой сплав работает лучше?.
Цельная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в двухкомпонентных охладителях, сокращая тепловой путь. Между чистой медью C110 и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности.
Подробнее о Радиаторы для аккумуляторных блоков: предотвращение теплового разгона.
Штампованная конструкция лучше переносит партионные отклонения, чем экструзия: износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое выявляется при контроле на КИМ и гранитной плите, а не в эксплуатации.
Стандартный материал — чистая медь C110 с прозрачным анодированием Type II толщиной 5–10 мкм. Для применений, где важна стойкость к воздействию окружающей среды в телекоммуникациях и на базовых станциях, мы рекомендуем пассивацию; там, где проводимость важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно удваивает массу изделия.
Общие размеры выполняются с допуском ±0,10 мм, критические элементы, например толщина основания, — отдельно с ±0,05 мм. Формообразованная геометрия наследует повторяемость инструмента ±0,05 мм, а положение отверстий выдерживается с точностью ±0,15 мм. Более жёсткие классы требуют дополнительной операции прессования, поэтому это стоит решить до изготовления инструмента, а не после.
Плоскостность проверяется на гранитной плите при 25 °C на соответствие пределу 0,15 мм на 100 мм, а шаг рёбер проверяется оптически с точностью ±0,05 мм. Протоколы прилагаются к каждой партии.
Каждая партия сопровождается протоколом КИМ и гранитной плиты для контроля плоскостности. Мы фиксируем плоскостность, шаг, толщину основания и положение отверстий и отмечаем всё, что выходит за пределы ±0,10 мм, до выхода с линии.
Входящая чистая медь C110 проверяется на толщину и твёрдость перед подачей в пресс. После формообразования КИМ и гранитная плита подтверждают 0,15 мм на 100 мм и 1,5 мм по чертежу.
Технические подробности: BQUQ Цанговый патрон пружинный с круглым отверстием типа 650 для токарного автомата с ЧПУ.
Выборка составляет AQL 0,65 для критических размеров и 1,5 для общих, с контролем на КИМ и гранитной плите для каждого первого образца. Отклонения свыше ±0,10 мм запускают полную сортировку партии.
Рекомендуем к прочтению: Каковы скрытые затраты на CNC-обработку? Полная разбивка затрат для покупателей.
В телекоммуникациях и на базовых станциях основание обычно служит и монтажным интерфейсом. Толщина 1,5 мм при плоскостности 0,15 мм на 100 мм обеспечивает стабильную поверхность для термопрокладки телекоммуникационного оборудования и базовых станций.
Конструкторы, работающие над телекоммуникационным оборудованием и базовыми станциями, спрашивают о плоскостности раньше, чем о тепловых данных, потому что сборка телекоммуникационного оборудования и базовых станций автоматизирована, и неплоское основание останавливает линию.
Конструкции телекоммуникационного оборудования и базовых станций часто используют путь принудительного воздушного охлаждения 2,0 м/с. 0,62 К/Вт при ΔT = 75 К и принудительном воздухе 2,0 м/с означает, что телекоммуникационное оборудование и базовая станция могут удерживать целевой режим при мощности вентилятора ниже акустического предела.
Для прототипов телекоммуникационного оборудования и базовых станций 5 рабочих дней покрывают проверку чертежей и первый образец. Производственные партии переходят на 10 рабочих дней после подтверждения возможности ±0,05 мм.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | чистая медь C110 |
| Толщина ребра | 0,3 мм |
| Шаг рёбер | 1,5 мм |
| Высота ребра | 35 мм |
| Толщина основания | 1,5 мм |
| Плоскостность основания | 0,15 мм на 100 мм |
| Тепловое сопротивление | 0,62 К/Вт |
| Условия теплового испытания | ΔT = 75 К, принудительный воздух 2,0 м/с |
| Отделка поверхности | прозрачное анодирование Type II, 5–10 мкм |
| Диапазон размеров | 20 x 20 x 10 мм |
Чистая медь C110 — стандартный выбор. Для телекоммуникационного оборудования и базовых станций в коррозионной среде мы указываем 6063-T5 с прозрачным анодированием Type II толщиной 5–10 мкм; для максимальной проводимости мы переходим на медь C110, что повышает стоимость и массу, но снижает тепловое сопротивление примерно вдвое при том же габарите.
Сравните с Как выбрать правильный термоинтерфейсный материал для вашего радиатора.
Мы испытываем при ΔT = 75 К, принудительном воздухе 2,0 м/с и заявляем 0,62 К/Вт. Это установившееся значение, а не переходное: для поведения телекоммуникационного оборудования и базовых станций при первом включении нужен другой тест, и мы можем провести его по запросу.
Семейство охватывает 20 x 20 x 10 мм с массой изделия от 650 г. Поскольку основание прессуется, новые размеры требуют смены вставки штампа, а не новой прессовой линии, поэтому разработка обычно занимает 2 недели, а не 8.
Читайте также: BQUQ Коллекция экструдированных алюминиевых радиаторов 02.
При рёбрах 0,3 мм и стандартной упаковке ПЭ-пакет + сотовый картон, 15 кг на коробку, повреждения редки. Для длительных морских маршрутов или автоматизированной обработки мы предлагаем двухслойную прокладку, которую можно задать без затрат на инструмент. Мы отгружали 300 000 шт. в месяц таким образом без рекламаций по транспортировке за последние 3 года.
Мы предоставляем 2D-чертёж с протоколом КИМ и 3D STEP по запросу. Оба содержат указания плоскостности и линии разъёма инструмента, что важно, если вы проверяете 0,15 мм на 100 мм в собственной сборке.
См. также: Почему пружинные цанги доминируют в зажимных устройствах токарных автоматов в 2026 году?.
Линия расположена в Дунгуане на едином предприятии ISO9001. 25-тонные прессы охватывают семейство из прайс-листа на алюминиевые радиаторы 2026, а текущий подтверждённый выпуск составляет 300 000 шт. в месяц.
Прямые поставки из Дунгуаня: рулонный материал, формообразование, обработка поверхности и контроль происходят в одном здании, поэтому плоскостность 0,15 мм на 100 мм проверяется до упаковки детали.
Сотрудники ОТК находятся рядом с прессом, а не в отдельном помещении. Отклонения по 1,5 мм или 0,15 мм на 100 мм останавливают процесс у инструмента, а не на финальном контроле.
Запросить коммерческое предложение: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
Подробнее о Какие существуют стандартные схемы монтажных отверстий для радиаторов и лучшие практики?.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | Чистая медь C110; алюминий |
| Допуск | ±0,05 мм |
| Срок изготовления | Стандартный для данного процесса |
| Минимальный заказ | Стандартный для данного процесса |
| Производительность | партия 300 000 шт.; цикл 25 с |
| Вариант | Оптимально для | Компромисс |
|---|---|---|
| Штампованный цельный | Воспроизводимый профиль ребра 0,3 мм при 300 000 шт. | Требует 25-тонного инструмента; износ штампа смещает шаг рёбер |
| Экструдированный | Простые профили | Не выдерживает профиль ребра 0,3 мм; партионные отклонения |
| Двухкомпонентный охладитель | Сложная геометрия | Клеевой слой увеличивает тепловой путь |
| Паяное соединение | Разнородные материалы | Соединение может отказать; дополнительный интерфейс |
| Чистая медь C110 | 0,62 К/Вт при ΔT = 60 К | Более высокая стоимость материала, чем у алюминия |
| Этап | Контроль | Запись |
|---|---|---|
| Штамповка | Ход 25 т; инструмент ±0,05 мм | Шаг рёбер в пределах ±0,05 мм |
| Формообразование рёбер | Профиль ребра 0,3 мм за один ход | Шаг на партии 300 000 шт. |
| Плоскостность | 0,15 мм на 100 мм монтажной поверхности | Проверка на гранитной плите |
| Контроль | КИМ и гранитная плита для плоскостности | Износ штампа как измеримое смещение шага рёбер |
| Отделка поверхности | Прозрачное анодирование Type II, 5–10 мкм | Стандартное нанесённое покрытие |
Прайс-лист на 2026 год основан на партии 300 000 шт. на 25-тонном штампе с повторяемостью ±0,05 мм и циклом 25 с. Чистая медь C110 обеспечивает 0,62 К/Вт при ΔT = 60 К, а прозрачное анодирование Type II толщиной 5–10 мкм является стандартным. Цельная штамповка устраняет паяные соединения и клеевые слои.
Технические подробности: Лучшие медные радиаторы для разгона процессора в 2025 году.
Чистая медь C110 используется для 0,62 К/Вт при ΔT = 60 К. Прозрачное анодирование Type II толщиной 5–10 мкм наносится в качестве стандартного. Цельная штампованная конструкция устраняет клеевой слой, присутствующий в двухкомпонентных охладителях, сокращая тепловой путь между медью и воздушным потоком.
Инструмент работает с точностью ±0,05 мм, а штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на партии 300 000 шт. Плоскостность составляет 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности, обеспечивается непосредственно инструментом для равномерного теплового контакта.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль ребра 0,3 мм, который экструзия выдержать не может. Штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на партии 300 000 шт. Штампованная конструкция также лучше переносит партионные отклонения, поскольку износ штампа проявляется как измеримое смещение шага рёбер.
Один ход 25-тонного штампа формирует всю деталь, а цикл 25 с обеспечивает линию 300 000 шт. Поскольку основание и рёбра прессуются как единое целое, стоимость детали перестаёт зависеть от сложности. Инструмент работает с точностью ±0,05 мм на всей партии.
Рекомендуем к прочтению: Распространенные дефекты штамповки металла и способы их устранения.
Контроль использует КИМ и гранитную плиту для плоскостности. Износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое выявляет контроль. Плоскостность составляет 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности. Инструмент выдерживает ±0,05 мм, а профиль ребра 0,3 мм проверяется на партии 300 000 шт.
Да. Поскольку основание и рёбра прессуются как единое целое, паяного соединения, которое может отказать, нет. Цельная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в двухкомпонентных охладителях, сокращая тепловой путь. Между чистой медью C110 и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности, что обеспечивает 0,62 К/Вт при ΔT = 60 К.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 35 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
