радиатор ps5: чистая медь C110, ребра 1,0 мм с шагом 2,5 мм, плоскостность 0,15 мм на 100 мм, тепловое сопротивление 1,10 К/Вт. Минимальный заказ 100 шт., отгрузка за 5 рабочих дней.
heat sink ps5: pure copper C110, 1.0 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 5 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Радиатор ps5 — это штампованная деталь из меди C110 с шагом рёбер 2,5 мм, толщиной материала 1,0 мм и плоскостностью 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности. Тепловое сопротивление составляет 1,10 К/Вт, что подтверждается измерениями на КИМ и 100% гидравлическим прессовым тестом на герметичность для каждой партии. Один ход пресса 160 т формирует каждую деталь за цикл 8 с, выдерживая шаг рёбер в пределах ±0,05 мм на партии 300 000 шт.
Читайте также: алюминиевые радиаторы пассивного охлаждения.
Радиатор ps5 сочетает шаг рёбер 2,5 мм с толщиной материала 1,0 мм из чистой меди C110, поэтому детали размером 20 x 20 x 10 мм сохраняют 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности. Тепловое сопротивление составляет 1,10 К/Вт, измеренное на КИМ, плюс 100% гидравлический прессовый тест на герметичность для каждой партии.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль рёбер толщиной 1,0 мм, который экструзия выдержать не может: штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на партии 300 000 шт.
Поскольку основание и рёбра прессуются как одна деталь, здесь нет паяного соединения, которое может отказать. Плоскостность 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности обеспечивается непосредственно инструментом, что поддерживает равномерный контакт теплового интерфейса.
Один ход пресса 160 т формирует весь радиатор ps5, поэтому стоимость детали перестаёт расти с её сложностью. Оснастка работает с точностью ±0,05 мм, а цикл 8 с обеспечивает работу линии на 300 000 шт.
Малая толщина рёбер — это то, где штамповка выигрывает: рёбра 1,0 мм при шаге 2,5 мм дают больше поверхности на кубический миллиметр, чем механически обработанный или экструдированный профиль в том же габарите.
Один поставщик теперь охватывает толщины рёбер от 1,0 мм до 1,0 мм с одного семейства прессов 160 т, поэтому тепловой редизайн — это изменение оснастки, а не смена поставщика.
Стандартный материал — чистая медь C110, поставляемая с прозрачным анодированием Type II, 5-10 мкм. Для применений, где важна стойкость к воздействию силовых модулей IGBT, мы рекомендуем пассивированный вариант; там, где проводимость важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно удваивает массу изделия.
Общие размеры выполняются с допуском ±0,15 мм, при этом критические элементы, такие как толщина основания ±0,05 мм, выдерживаются отдельно. Формованная геометрия наследует повторяемость оснастки ±0,05 мм, а положение отверстий выдерживается в пределах ±0,10 мм. Более жёсткие классы требуют дополнительной прессовой операции, поэтому это стоит решить до изготовления оснастки, а не после.
Плоскостность проверяется на гранитной поверочной плите при 20 °C относительно предела 0,15 мм на 100 мм, а шаг рёбер проверяется оптически с точностью ±0,05 мм. Протоколы отправляются с каждой партией.
Выборка составляет AQL 0,65 для критических размеров и 1,5 для общих, с измерением на КИМ плюс 100% гидравлическим прессовым тестом на герметичность для каждого первого образца. Отклонения свыше ±0,15 мм запускают полную сортировку партии.
Подробнее о Горячая предварительная заневоливание пружин: фиксация нагрузки.
Мы проверяем вершины рёбер толщиной 1,0 мм на заусенцы и трещины после формовки, поскольку штамповка может расколоть основание ребра без смещения какого-либо размерного параметра чертежа. Предел заусенцев устанавливается для каждой детали.
Финальная упаковка — антистатический пакет + деревянный ящик свыше 50 кг. Каждая коробка маркируется с указанием партии, количества и статуса контроля, а запись хранится 10 лет в соответствии с файлом ISO9001.
Технические подробности: Выбор цанговой системы: структура принятия решений.
Программы силовых модулей IGBT — причина существования этой геометрии. Там, где корпус не может стать выше, плотность рёбер — единственный рычаг, а шаг 2,5 мм при толщине материала 1,0 мм является практическим пределом для алюминия.
Для сборок силовых модулей IGBT монтажная поверхность 0,15 мм на 100 мм важна так же, как тепловой рейтинг: она определяет, будет ли теплопроводящий материал распределяться равномерно или скапливаться на одном конце.
Рекомендуем к прочтению: Сервис OEM по производству прецизионных металлических деталей.
Заказчики силовых модулей IGBT обычно указывают чистую медь C110 по причинам коррозионной стойкости, а затем выдерживают чертёж с допуском ±0,15 мм. Линия на 300 000 шт поглощает объём без второго источника.
В силовом модуле IGBT основание обычно служит и монтажным интерфейсом. 1,0 мм при плоскостности 0,15 мм на 100 мм даёт стабильную поверхность для тепловой прокладки силового модуля IGBT.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | чистая медь C110 |
| Толщина ребра | 1,0 мм |
| Шаг рёбер | 2,5 мм |
| Высота ребра | 15 мм |
| Толщина основания | 1,0 мм |
| Плоскостность основания | 0,15 мм на 100 мм |
| Тепловое сопротивление | 1,10 К/Вт |
| Условия теплового теста | ΔT = 60 К, естественная конвекция |
| Отделка поверхности | прозрачное анодирование Type II, 5-10 мкм |
| Диапазон размеров | 20 x 20 x 10 мм |
Общие размеры выполняются с допуском ±0,15 мм; критические, такие как ±0,05 мм на толщину основания, выдерживаются отдельно. Формованные элементы наследуют повторяемость оснастки ±0,05 мм. Если ваш чертёж требует более жёстких допусков, сообщите нам до изготовления оснастки, чтобы мы могли запланировать дополнительную прессовую операцию.
Сравните с Как развивается качество и мировой спрос на китайский экспорт пружин?.
0,15 мм на 100 мм, измеренная на гранитной поверочной плите при 20 °C. Это число имеет значение для силового модуля IGBT, поскольку тепловая прокладка требует равномерного контакта. Если вашей сборке нужно лучше, скажите об этом, и мы можем добавить операцию чистовой обработки.
На чистой меди C110 при нормальном усилии пресса ожидаемый срок службы оснастки составляет примерно . При 300 000 шт это 6–12 месяцев. Мы держим запасные комплекты штампов на площадке для программ силовых модулей IGBT, что устраняет ожидание, если износ проявится в записях по плоскостности.
Да. Мы можем добавить клипсы, винты или кожух вентилятора в виде комплектной сборки, с упаковкой и маркировкой деталей по комплектам. Это распространено в программах силовых модулей IGBT и добавляет около 3 рабочих дней.
Читайте также: Что такое отпуск пружин? Термообработка и твёрдость материала: объяснение.
Строганые рёбра фрезеруются, поэтому вы получаете тонкие высокие рёбра и более высокую плотность при заданной высоте, но стоимость напрямую масштабируется с площадью рёбер. Штамповка даёт тот же результат за один ход при значительно более низкой удельной стоимости ниже 300 000 шт. Для силового модуля IGBT в корпусе фиксированной высоты штампованный вариант обычно является правильным ответом.
Наш опыт в силовых модулях IGBT восходит к первой программе оснастки в 2015 году. Эта история — причина, по которой стандартное прозрачное анодирование Type II, 5-10 мкм и ±0,15 мм являются консервативными, а не оптимистичными.
См. также: Изготовление нестандартных пружин: роль штамповки металла.
Производство работает на циклах 8 с со встроенным визуальным контролем на 0,15 мм на 100 мм. Именно это делает обязательство на 300 000 шт реалистичным в пиковый сезон.
Сотрудники ОТК сидят рядом с прессом, а не в отдельном помещении. Отклонения по 2,5 мм или 0,15 мм на 100 мм останавливают прогон у инструмента, а не на финальном контроле.
Подробнее о Что такое заусенец при штамповке и как его контролировать для качественной обработки кромки?.
Запросить цену: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
Технические подробности: прецизионный металлический штамповочный пружинный зажим Производитель.
Рекомендуем к прочтению: Алюминиевый радиатор.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | Чистая медь C110 |
| Допуск | ±0,05 мм шаг рёбер; 0,15 мм на 100 мм плоскостность |
| Срок поставки | Стандартно для этого процесса: 15–25 дней после утверждения оснастки |
| Минимальный заказ | Стандартно для этого процесса: 1 000 шт |
| Производительность | Партия 300 000 шт; цикл 8 с на прессе 160 т |
| Вариант | Лучше всего подходит для | Компромисс |
|---|---|---|
| Штампованная медь C110 | Крупносерийные радиаторы PS5, требующие рёбер 1,0 мм при шаге 2,5 мм | Требуется оснастка; меньшая гибкость при небольших изменениях конструкции |
| Экструдированный алюминий | Недорогие прототипы или низкие тепловые нагрузки | Не может выдержать профиль рёбер 1,0 мм; более низкая теплопроводность, чем у меди |
| Медь механической обработки | Очень малый объём или сложные 3D-формы | Более высокая стоимость детали; более медленный цикл, чем штамповка 8 с |
| Паяная сборка рёбер | Смешанные материалы или очень высокие рёбра | Паяное соединение может отказать; дополнительная технологическая операция |
| Штампованный алюминий | Чувствительность к массе, умеренные тепловые нагрузки | Более низкая теплопроводность, чем у меди C110 |
| Этап | Контроль | Запись |
|---|---|---|
| Штамповка | Один ход 160 т; ±0,05 мм шаг рёбер | Журнал оснастки и контроль первого образца |
| Плоскостность | 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности | Протокол КИМ для каждой партии |
| Тест на герметичность | 100% гидравлический прессовый тест на герметичность | Журнал прохождения/непрохождения для каждой партии |
| Тепловой | Тепловое сопротивление 1,10 К/Вт | Данные теплового теста для каждой партии |
| Финальный | Контроль перед каждой отгрузкой | Сертификат соответствия |
Радиатор ps5 имеет тепловое сопротивление 1,10 К/Вт. Оно измеряется на готовой штампованной детали из меди C110 с шагом рёбер 2,5 мм и толщиной материала 1,0 мм. Каждая партия проверяется на КИМ и проходит 100% гидравлический прессовый тест на герметичность перед отгрузкой.
Стандартный материал — чистая медь C110. Она обеспечивает высокую теплопроводность для рёбер 1,0 мм и шага 2,5 мм. Основание и рёбра прессуются как одна деталь из материала толщиной 1,0 мм, поэтому здесь нет паяного соединения, которое может отказать.
Мы выдерживаем плоскостность 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности. Она формируется непосредственно инструментом на прессе 160 т. Жёсткая плоскостность поддерживает равномерный контакт теплового интерфейса и проверяется на КИМ для каждой партии.
Шаг рёбер выдерживается в пределах ±0,05 мм на партии 300 000 шт. Штамповочный штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг 2,5 мм остаётся воспроизводимым. Экструзия не может выдержать профиль рёбер 1,0 мм с таким допуском.
Один ход пресса 160 т формирует весь радиатор ps5 за цикл 8 с. Линия поддерживает партию 300 000 шт. Оснастка работает с точностью ±0,05 мм, поэтому стоимость детали перестаёт расти с её сложностью после изготовления штампа.
Сравните с Термоинтерфейсные материалы: прокладки, паста и зазоро-заполнители в сравнении.
Да. Один поставщик теперь охватывает толщины рёбер от 1,0 мм до 1,0 мм с одного семейства прессов 160 т. Тепловой редизайн — это изменение оснастки, а не смена поставщика, что сокращает квалификацию и сохраняет последовательность записей контроля.
Каждая партия проходит проверку на КИМ и 100% гидравлический прессовый тест на герметичность. Мы также проверяем плоскостность 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности и тепловое сопротивление 1,10 К/Вт. Записи отгружаются вместе с партией.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
