алюминиевая радиаторная пластина: литой алюминий ADC12, рёбра 1,0 мм с шагом 1,5 мм, плоскостность 0,05 мм на 100 мм, тепловое сопротивление 0,35 К/Вт. Минимальный заказ 50 шт., отгрузка...
aluminum heat sink plate: ADC12 die-cast aluminium, 1.0 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Алюминиевая пластина радиатора изготавливается из литейного алюминиевого сплава ADC12 с шагом рёбер 1,5 мм и толщиной заготовки 1,0 мм методом штамповки за один ход пресса 63 т. Она выдерживает 0,05 мм на 100 мм на монтажной поверхности, обеспечивает тепловое сопротивление 0,35 К/Вт и сохраняет шаг ±0,05 мм на партии 120 000 шт. при цикле 25 с.
Читайте также: Защита интеллектуальной собственности на китайской фабрике: от NDA до права собственности на пресс-форму.
Алюминиевая пластина радиатора сочетает шаг рёбер 1,5 мм с толщиной заготовки 1,0 мм из литейного алюминиевого сплава ADC12, благодаря чему детали 20 x 20 x 10 мм выдерживают 0,05 мм на 100 мм на монтажной поверхности. Тепловое сопротивление составляет 0,35 К/Вт, измеренное на КИМ с разрешением 0,001 мм для каждой партии.
См. также: Как рассчитать размер радиатора для вашего применения: инженерный метод из 5 шагов.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль рёбер 1,0 мм, который экструзия выдержать не может: штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на партии 120 000 шт.
Подробнее о Пружинение при штамповке: прогнозирование и компенсация обратного отскока.
Один ход пресса 63 т формирует всю алюминиевую пластину радиатора, поэтому стоимость детали перестаёт расти с усложнением конструкции. Оснастка работает с точностью ±0,05 мм, а цикл 25 с обеспечивает производительность линии 120 000 шт.
Цельная геометрия устраняет клеевой слой, характерный для двухкомпонентных охладителей, сокращая тепловой путь. Между литейным алюминиевым сплавом ADC12 и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности.
Штампованная конструкция лучше переносит партионные отклонения, чем экструзия: износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое выявляется на КИМ с разрешением 0,001 мм, а не в условиях эксплуатации.
Отделка пескоструйной обработкой + эпоксидным порошковым покрытием RAL 9005 наносится после формообразования, поэтому антикоррозионная защита не прорезается у основания рёбер, как это происходит на обработанных механически аналогах.
Стандартный материал — литейный алюминиевый сплав ADC12, поставляемый с пескоструйной обработкой + эпоксидным порошковым покрытием RAL 9005. Для применений, где важна стойкость к воздействию в зарядных устройствах электромобилей и бортовых зарядных устройствах (EV и OBC), мы рекомендуем пассивированный вариант; там, где электропроводность важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно удваивает массу изделия.
Общие размеры выполняются с допуском ±0,15 мм, при этом критичные элементы, такие как положение монтажных отверстий, выдерживаются отдельно с точностью ±0,05 мм. Формообразованная геометрия наследует воспроизводимость оснастки ±0,05 мм, а положение отверстий выдерживается с точностью ±0,15 мм. Более жёсткие классы требуют дополнительной операции прессования, поэтому решение стоит принимать до изготовления оснастки, а не после.
Плоскостность проверяется на гранитной поверочной плите при 20 °C на соответствие пределу 0,05 мм на 100 мм, а шаг рёбер проверяется оптически с точностью ±0,05 мм. Протоколы прилагаются к каждой партии.
Технические подробности: Обработка титана на станках с ЧПУ: Полное техническое руководство для инженеров.
Каждая партия сопровождается протоколом КИМ с разрешением 0,001 мм. Мы фиксируем плоскостность, шаг, толщину основания и положение отверстий и отмечаем всё, что выходит за пределы ±0,15 мм, до того как изделие покинет линию.
Выборочный контроль проводится по AQL 0,65 для критичных размеров и 1,5 для общих, с разрешением КИМ 0,001 мм на каждом первом образце. Отклонения свыше ±0,15 мм запускают полную сортировку партии.
Плоскостность измеряется на граните, а не на чугуне, потому что 0,05 мм на 100 мм при размере 20 x 20 x 10 мм читается иначе на плите, которая не была доведена. В протоколах сохраняются оба измерения.
Программы для EV и OBC — причина существования этой геометрии. Там, где корпус не может стать выше, плотность рёбер — единственный рычаг, и шаг 1,5 мм при толщине заготовки 1,0 мм является практическим пределом для алюминия.
Для сборок EV и OBC монтажная поверхность с допуском 0,05 мм на 100 мм важна не меньше теплового номинала: от неё зависит, распределится ли термоинтерфейсный материал равномерно или соберётся на одном конце.
Там, где алюминиевая пластина радиатора выпускается в объёмах для EV и OBC, междетальная стабильность определяет возвраты из эксплуатации. ±0,05 мм на партии 120 000 шт. удерживает тепловую кривую в пределах одной полосы.
Рекомендуем к прочтению: Изготовление нестандартных цанговых патронов для ЧПУ.
В EV и OBC основание обычно служит и монтажным интерфейсом. Толщина 1,0 мм при плоскостности 0,05 мм на 100 мм обеспечивает стабильную поверхность для термопрокладки EV и OBC.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | литейный алюминиевый сплав ADC12 |
| Толщина ребра | 1,0 мм |
| Шаг рёбер | 1,5 мм |
| Высота ребра | 22 мм |
| Толщина основания | 1,0 мм |
| Плоскостность основания | 0,05 мм на 100 мм |
| Тепловое сопротивление | 0,35 К/Вт |
| Условия теплового испытания | ΔT = 60 К, естественная конвекция |
| Отделка поверхности | пескоструйная обработка + эпоксидное порошковое покрытие RAL 9005 |
| Диапазон размеров | 20 x 20 x 10 мм |
Литейный алюминиевый сплав ADC12 — стандартный выбор. Для EV и OBC в коррозионной среде мы указываем 6063-T5 с пескоструйной обработкой + эпоксидным порошковым покрытием RAL 9005; для максимальной электропроводности мы переходим на медь C110, что повышает стоимость и массу, но снижает тепловое сопротивление примерно вдвое при том же габарите.
Сравните с Что такое тоннаж штамповочного пресса и как его рассчитать?.
Семейство охватывает 20 x 20 x 10 мм с массой изделия от 120 г. Поскольку основание прессуется, новые размеры требуют смены вставки штампа, а не новой прессовой линии, поэтому разработка обычно занимает 2 недели, а не 8.
Стандартная упаковка — пакет из ПЭ + сотовый картон, 15 кг на коробку. Мы котируем на условиях EXW. Экспортные коробки маркируются с указанием партии, количества и статуса контроля, а полная документация, включая протокол контроля, следует с грузом.
Ключ — избежать второго металла в зоне влажного контакта. Мы рекомендуем пескоструйную обработку + эпоксидное порошковое покрытие RAL 9005 и, там где деталь касается алюминиевого шасси, изолирующую шайбу. Сообщите нам сопрягаемый материал, и мы подберём покрытие соответствующим образом.
Строганые рёбра фрезеруются, поэтому вы получаете тонкие высокие рёбра и более высокую плотность при заданной высоте, но стоимость прямо пропорциональна площади рёбер. Штамповка даёт тот же результат за один ход при значительно более низкой удельной стоимости в объёмах до 120 000 шт. Для EV и OBC в корпусе фиксированной высоты штампованный вариант обычно является правильным решением.
Прямые поставки из Дунгуаня: рулонная заготовка, формообразование, обработка поверхности и контроль происходят в одном здании, поэтому плоскостность 0,05 мм на 100 мм проверяется до упаковки детали.
Наш опыт в EV и OBC восходит к первой программе оснастки в 2015 году. Именно поэтому стандартные пескоструйная обработка + эпоксидное порошковое покрытие RAL 9005 и ±0,15 мм являются скорее консервативными, чем оптимистичными.
Производство работает с циклами 25 с и встроенным машинным зрением на 0,05 мм на 100 мм. Именно это делает обязательство по 120 000 шт. реалистичным в пиковый сезон.
Читайте также: Почему у радиаторов есть рёбра? Физика охлаждения рёбрами объяснена.
Запросить цену: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
См. также: Индивидуальные пружины из проволоки, произведенные в Китае.
Подробнее о Алюминиевый радиатор со шпунтовыми рёбрами (Bonded Fin).
Технические подробности: Что делает клапанные пружины прецизионным компонентом двигателя, определяющим производительность?.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | литейный алюминиевый сплав ADC12 |
| Допуск | ±0,05 мм шаг рёбер; 0,05 мм на 100 мм монтажная поверхность |
| Срок поставки | Не указан в статье |
| Минимальный заказ | Не указан в статье |
| Производительность | партия 120 000 шт.; цикл 25 с |
| Вариант | Для чего лучше всего | Компромисс |
|---|---|---|
| Штампованная алюминиевая пластина радиатора | Воспроизводимый профиль рёбер 1,0 мм | Износ штампа смещает шаг рёбер, выявляется на КИМ |
| Экструдированный радиатор | Простые однородные поперечные сечения | Не может так же воспроизводимо выдержать профиль рёбер 1,0 мм |
| Двухкомпонентный охладитель с клеем | Сложная геометрия | Клеевой слой добавляет сопротивление тепловому пути |
| Пескоструйная обработка + эпоксидное порошковое покрытие RAL 9005 | Антикоррозионная защита после формообразования | Наносится после формообразования во избежание прорезания у основания рёбер |
| Этап | Контроль | Протокол |
|---|---|---|
| Штамповка | Один ход пресса 63 т формирует всю пластину | Оснастка работает с точностью ±0,05 мм |
| Формообразование рёбер | Штамп формирует каждое ребро за один ход | Шаг в пределах ±0,05 мм на 120 000 шт. |
| Контроль | КИМ с разрешением 0,001 мм для каждой партии | Измеренное тепловое сопротивление 0,35 К/Вт |
| Покрытие | Пескоструйная обработка + эпоксидное порошковое покрытие RAL 9005 после формообразования | Антикоррозионная защита не прорезается у основания рёбер |
Пластина сочетает шаг рёбер 1,5 мм с толщиной заготовки 1,0 мм из литейного алюминиевого сплава ADC12. Это позволяет деталям 20 x 20 x 10 мм выдерживать 0,05 мм на 100 мм на монтажной поверхности.
Тепловое сопротивление составляет 0,35 К/Вт, измеренное на КИМ с разрешением 0,001 мм для каждой партии. Цельная штампованная геометрия устраняет клеевой слой, характерный для двухкомпонентных охладителей, сокращая тепловой путь.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль рёбер 1,0 мм, который экструзия выдержать не может. Штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на партии 120 000 шт.
Один ход пресса 63 т формирует всю алюминиевую пластину радиатора. Оснастка работает с точностью ±0,05 мм, а цикл 25 с обеспечивает производительность линии 120 000 шт.
Штампованная конструкция лучше переносит партионные отклонения, чем экструзия. Износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое выявляется на КИМ с разрешением 0,001 мм, а не в условиях эксплуатации.
Рекомендуем к прочтению: BQUQ Обработанный на станке с ЧПУ гидравлический силовой патрон 3-кулачковый для токарной обработки с ЧПУ, точность.
Отделка пескоструйной обработкой + эпоксидным порошковым покрытием RAL 9005 наносится после формообразования. Это гарантирует, что антикоррозионная защита не прорезается у основания рёбер, как это происходит на обработанных механически деталях.
Сравните с Прецизионный металлический радиатор от BQUQ.
Цельная геометрия устраняет клеевой слой, характерный для двухкомпонентных охладителей, сокращая тепловой путь. Между литейным алюминиевым сплавом ADC12 и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 22 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | sandblast + epoxy powder coating RAL 9005 |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
