Почему вашему комплекту спиралей нужен контроль на уровне 5 микрон, а не просто жесткие допуски Это комплект CNC-обработанных деталей спиралей компрессора — неподвижная и вращающаяся спирали, образующ
Это комплект CNC-обработанных деталей спиралей компрессора — неподвижная и вращающаяся спирали, образующие камеру сжатия в вашем спиральном компрессоре. Конкретное преимущество — воспроизводимый торцевой зазор: мы выдерживаем допуск профиля ±0,005 мм и суммарное биение менее 0,008 мм. Это означает меньше внутренних утечек, более высокую объемную эффективность и более тихую работу при высоком давлении нагнетания. Срок поставки прототипов — 10 рабочих дней, серийных партий — 15 дней.
Спиральный виток — это эвольвентная спираль, а не простая окружность. Мы обрабатываем его на 5-осевых CNC-фрезерных станках с подачей СОЖ под высоким давлением через шпиндель. Траектория инструмента генерируется из фактического CAD-профиля, а не из упрощенного сплайна. Для чистового прохода мы используем однокромочную концевую фрезу с алмазным покрытием на 12 000 об/мин. Это обеспечивает шероховатость боковой поверхности Ra 0,4 мкм — достаточно гладкую, чтобы две спирали скользили друг относительно друга с минимальным трением. Мы также проверяем толщину витка в 20 точках вдоль спирали; отклонение остается в пределах 0,01 мм.
Для чугунных спиралей мы используем высокопрочный чугун QT500-7 — хорошее демпфирование, низкое тепловое расширение. Для алюминиевых спиралей (легкие компрессоры) — 6061-T6 или 7075-T6. Но ключевой этап — упрочнение. Для стальных спиралей мы применяем газовое азотирование до твердости поверхности 48–52 HRC, глубиной 0,3–0,5 мм. Это дает износостойкую поверхность без деформаций, характерных для сквозной закалки. Мы измеряем твердость каждой партии твердомером Роквелла и фиксируем результаты в отчете контроля. Если вам нужна нержавеющая сталь (для медицинских или пищевых компрессоров), мы используем 17-4PH H1025, которая достигает 35–38 HRC без дополнительного покрытия.
Несбалансированная вращающаяся спираль вызывает износ подшипников и шум. Мы динамически балансируем каждую вращающуюся спираль на балансировочном станке с жесткими опорами. Остаточный дисбаланс выдерживается по классу G2.5 согласно ISO 1940. Это означает, что для типичной спирали диаметром 150 мм остаточный дисбаланс составляет менее 1,5 г·мм. Мы также контролируем соосность отверстия и витка: биение центрального отверстия относительно базовой спирали составляет 0,008 мм TIR. Это измеряется на КИМ с поворотным столом и измерительным щупом. Мы не полагаемся на ось станка — мы измеряем фактическую деталь.
Каждая деталь спирали, а не только образец, проходит проверку размеров. Мы используем КИМ Zeiss с разрешением 0,5 мкм. Отчет включает: отклонение профиля витка, высоту торца, диаметр отверстия, позицию штифтового отверстия и плоскостность базовой плиты. Для шероховатости поверхности мы используем портативный профилометр с щупом 2 мкм, измеряя Ra в трех точках на боковой поверхности. Мы отправляем вам PDF-отчет вместе с деталями — без дополнительной платы. Если вам нужен полный PPAP Level 3, мы тоже можем это сделать; это добавляет 2 дня к сроку поставки.
| Характеристика | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | Высокопрочный чугун QT500-7, алюминий 6061-T6, 7075-T6, нержавеющая сталь 17-4PH |
| Диапазон диаметра спирали | от 40 мм до 300 мм (до 500 мм по запросу) |
| Допуск профиля | ±0,005 мм по профилю витка |
| Суммарное биение (отверстие к спирали) | 0,008 мм TIR |
| Шероховатость поверхности (боковая) | Ra 0,4 мкм |
| Твердость (сталь, азотированная) | 48–52 HRC поверхность, глубина 0,3–0,5 мм |
| Твердость (алюминий, T6) | 95–105 HB |
| Класс балансировки | G2.5 по ISO 1940 |
| Срок поставки (прототип) | 10 рабочих дней |
| Срок поставки (серия) | 15 рабочих дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — принимается 1 шт. |
Если вы собираете компрессор с переменной скоростью для теплового насоса, выбирайте алюминиевые спирали — меньшая инерция означает более быстрое изменение оборотов. Но если вы используете высоконапорный холодильный компрессор (R410A, R32), чугун лучше, поскольку он устойчив к задирам при разрушении масляной пленки. Мы обрабатываем оба материала, но инструмент разный. Для алюминия мы используем трехзубую твердосплавную концевую фрезу с покрытием TiB2. Для чугуна — пятизубую с AlTiN. Параметры резания тоже отличаются: алюминий обрабатывается на 8 000 об/мин с глубиной резания 2 мм, чугун — на 4 500 об/мин с глубиной 1,5 мм. Мы можем рекомендовать подходящий материал для вашего рабочего давления и скорости. Просто отправьте нам ваш рабочий цикл и тип хладагента.
Без минимального заказа — мы принимаем одну деталь для испытаний прототипа, а цена за единицу снижается при заказе от 50, 200 и 500 штук.
Да — отправьте вашу 3D-модель (STEP или IGES) или 2D-чертеж с радиусом базовой окружности, углом эвольвенты и высотой витка; мы сгенерируем точную траекторию инструмента и отчет верификации.
Мы используем SPC на основе данных КИМ: каждая 5-я деталь измеряется полностью, и контрольная карта отправляется вам еженедельно; если появляется тенденция, мы останавливаем станок и переустанавливаем приспособление.
Мы можем отгрузить 20 штук за 7 рабочих дней, если вы утвердите спецификацию материала по электронной почте в течение 24 часов после проверки чертежа.
Тонкие витки спирали (менее 3 мм)最难 обрабатывать, потому что они деформируются при резании. Мы решаем эту проблему двухэтапной стратегией. Сначала черновая обработка с оставлением припуска 0,5 мм. Затем чистовая обработка обеих сторон витка за один проход попутным фрезерованием концевой фрезой длиной 6 мм с укороченным вылетом. Вылет инструмента поддерживается менее 25 мм, и мы используем гидравлический патрон — не цангу — для снижения биения на конце инструмента. Это критически важный выбор: стандартная цанга ER может добавить 0,01 мм биения, что испортит профиль витка. Если вы хотите глубже понять логику выбора инструмента, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC. О математике, лежащей в основе нашего допуска ±0,005 мм, см. руководство по допускам в CNC-обработке.
Мы упаковываем каждую спираль отдельно в пакет с ингибитором коррозии (VCI), затем помещаем в коробку с пенопластовым вкладышем. Для алюминиевых спиралей мы используем антистатический пенопласт для предотвращения гальванической реакции. Для чугунных добавляем пакет с осушителем. Стандартный экспортный фанерный ящик для заказов свыше 50 кг. Мы отправляем через DHL или FedEx для прототипов (3–5 дней до США/Европы) и морским транспортом для серийных заказов (20–25 дней до Лос-Анджелеса или Роттердама). Мы маркируем упаковочный лист номером партии и номером отчета КИМ для прослеживаемости.
Отправьте ваш 2D-чертеж (PDF) или 3D-модель (STEP) на sc@bquq.com с указанием целевого количества и предпочтительного материала. Мы ответим в течение 12 рабочих часов с твердой ценой за единицу, стоимостью оснастки (если применимо) и датой поставки. Для срочных проектов свяжитесь с нами в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы — прецизионное производственное предприятие в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом в CNC-обработке, штамповке, производстве пружин и радиаторов. Без минимального заказа, без скрытых затрат — просто точно та деталь, которую вы начертили.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
