Что представляют собой эти фитинги и почему они выдерживают 300 бар без утечек Эти CNC-обработанные пневматические фитинги — это прецизионные соединители, резьбовые переходники и проходные муфты для
Эти CNC-обработанные пневматические фитинги — это прецизионные соединители, резьбовые переходники и проходные муфты для систем сжатого воздуха, вакуумных контуров и коллекторов датчиков. Мы обеспечиваем точный позиционный допуск ±0.005 мм на всех уплотнительных поверхностях и диаметрах шага резьбы, а также шероховатость поверхности Ra 0.4 мкм на критических канавках под O-кольца. Такое сочетание дает герметичное уплотнение при рабочем давлении 300 бар и давление разрыва выше 450 бар, что проверяется на каждой партии. Срок поставки стандартных заготовок — 7 дней; для изделий по индивидуальным чертежам мы отправляем первые образцы в течение 10 дней после утверждения CAD.
Мы — завод с 20-летней историей в Дунгуане, Китай, на котором работают 40 токарных станков с ЧПУ и 25 пятиосевых обрабатывающих центров. Каждый фитинг вытачивается из цельного прутка — никакого литья, никакой пористости. Вы получаете деталь с воспроизводимыми размерами в миллионах экземпляров и профилем твердости, который мы контролируем с помощью термообработки, а не наугад. Это прецизионное производство, сделанное в Китае, но с системой качества, которая соответствует любому немецкому или японскому цеху.
Герметичность пневматического фитинга зависит от конического седла с углом 60 градусов и угла профиля резьбы. Мы вырезаем эти элементы за одну операцию зажима с использованием приводного инструмента на наших швейцарских токарных станках Star и Citizen. Это исключает риск погрешности концентричности между резьбой и седлом — частую причину отказов при переносе деталей между станками. Измеряемое биение между диаметром шага резьбы и коническим седлом составляет менее 0.008 мм, что критически важно для фитингов, которые многократно собираются и разбираются при полевом обслуживании.
Для внутренних резьб до M5 мы используем вихревое фрезерование вместо нарезания метчиком. Вихревое фрезерование нарезает резьбу методом фрезерования, создавая более прочный профиль без заусенцев с шероховатостью поверхности Ra 0.8 мкм. Вы не найдете рваных ниток или загнутых кромок внутри наших фитингов. Мы также удаляем заусенцы с каждого поперечного отверстия и снимаем фаски с каждой острой кромки, потому что одна металлическая стружка в пневматической линии может заклинить клапан или повредить поверхность цилиндра.
Мы обрабатываем три основные группы материалов для пневматических фитингов. Во-первых, алюминий 6061-T6 для легких коллекторов и применений с низким давлением до 100 бар; мы анодируем до твердого покрытия 25 мкм, что дает эквивалент твердости поверхности 60 HRC. Во-вторых, нержавеющая сталь 316L для коррозионных сред и линий пищевого класса; мы оставляем ее в отожженном состоянии (180 HB), но можем упрочнить азотированием до 65 HRC для износостойкости быстроразъемных муфт с высоким циклом. В-третьих, автоматная сталь 12L14 для промышленных фитингов общего назначения; мы цементируем поверхность до 58–62 HRC с глубиной слоя 0.4–0.8 мм для резьб, выдерживающих 10 000 циклов затяжки.
Для латунных фитингов мы используем свинцовую латунь C36000, которую не подвергаем термообработке — ее естественная твердость 80 HRB достаточна для контрольно-измерительных приборов низкого давления. Каждая партия материала прослеживается до сертификата завода-изготовителя. Если вам требуется специальное покрытие, мы предлагаем химическое никелирование (0.5–1.0 мил), цинк-никель (8–12 мкм) или пассивацию для нержавеющей стали. Мы никогда не используем переработанный или смешанный материал, поскольку включения вызывают микропротечки.
Мы не отгружаем ни одного фитинга без испытания на утечку воздуха под водой при 150% номинального рабочего давления. Для фитинга на 300 бар это означает, что мы создаем давление 450 бар и ищем пузырьки. Это позволяет выявить любую микропористость материала или дефектный сварной шов — хотя мы не свариваем фитинги, мы все равно проводим испытание, поскольку заусенец на седле может вызвать утечку. Каждая партия также получает полный отчет CMM с измерением диаметра шага резьбы, угла конуса и биения резьбы с повторяемостью в пределах 2 мкм.
Мы проверяем шероховатость поверхности на профилометре с целевым значением Ra 0.4 мкм на уплотнительных поверхностях и Ra 1.6 мкм на некритичных поверхностях. Для пассивированной нержавеющей стали мы проводим тест с сульфатом меди для проверки целостности пассивного слоя. Если вы используете наши фитинги в условиях чистого помещения, мы можем провести ультразвуковую очистку и индивидуальную упаковку каждой детали в условиях класса 1000. Мы храним образец из каждой производственной партии в течение 24 месяцев на случай, если вам понадобится анализ отказов.
Задиры — холодная сварка резьбы при сборке — являются основной причиной отказов нержавеющих фитингов в полевых условиях. Мы предотвращаем это двумя способами. Во-первых, мы контролируем шероховатость поверхности резьбы до Ra 0.8 мкм, что достаточно гладко, чтобы избежать микросварки, но не настолько гладко, чтобы смазка не могла удерживаться. Во-вторых, по запросу мы наносим тонкую пленку дисульфида молибденовой смазки на резьбу, что снижает коэффициент трения до 0.08. Для алюминиевых фитингов мы добавляем резьбовой герметик на основе PTFE, который отверждается при контакте и предотвращает гальваническую коррозию при соединении со стальными портами.
Наши стальные фитинги из 12L14 получают марганцевое фосфатное покрытие, которое впитывает масло и обеспечивает момент отворачивания на 30% ниже, чем у необработанной стали. Это важно, если ваша бригада технического обслуживания использует ударные гайковерты. Если вам нужен фитинг, который можно собирать и разбирать 500 раз без перерезания резьбы, мы рекомендуем наш вариант из азотированной стали 316L — твердость поверхностного слоя 65 HRC делает резьбу устойчивой к пластической деформации.
Для достижения допусков, указанных в таблице ниже, мы придерживаемся строгого режима режущего инструмента. Для нержавеющей стали мы используем твердосплавные пластины с покрытием TiAlN при скорости резания 180 м/мин. Для алюминия мы переключаемся на инструменты из поликристаллического алмаза (PCD) при скорости 600 м/мин. Мы меняем пластины после каждых 500 деталей, а не когда они ломаются, потому что изношенная кромка приводит к более широкому разбросу допусков. Это подробно описано в нашем руководстве по выбору режущего инструмента для ЧПУ, где объясняется, почему износ инструмента является самой большой скрытой переменной в прецизионной обработке.
Что касается допусков, мы используем внутрипроцессное зондирование каждой пятой детали для компенсации теплового расширения шпинделя станка. Температура в нашем цехе поддерживается на уровне 20°C ±1°C, что предотвращает расширение или сжатие материала более чем на 1 мкм на 100 мм. Для более глубокого понимания того, как мы определяем и проверяем эти пределы, прочитайте наше руководство по допускам CNC-обработки. Это не теория — мы применяем эти правила в каждом заказе, покупаете ли вы одну деталь или миллион.
Мы упаковываем фитинги в антикоррозионную бумагу VCI, затем в жесткие картонные коробки с пенопластовыми вставками, разделяющими каждую деталь. Для крупносерийных заказов (более 10 000 штук) мы используем пластиковые лотки по 50 штук, вакуумно-герметизированные для предотвращения попадания влаги. Мы отправляем через DHL, FedEx или морским транспортом из порта Шэньчжэнь. Стандартный срок поставки — 7 дней для материалов со склада, 10 дней для индивидуальной обработки. Для срочных поломок мы предлагаем экспресс-услугу за 48 часов для стандартных размеров — вы платите надбавку 20%, но мы гарантируем отгрузку в течение двух дней.
Мы поддерживаем складской запас пяти наиболее распространенных размеров фитингов (M5, G1/8, G1/4, R1/4 и NPT 1/8) из алюминия 6061 и нержавеющей стали 316L. Вы можете заказать их в любом количестве, от одной штуки до десяти тысяч, и мы отправим их без минимального заказа. Это политика без минимального заказа, которую мы соблюдаем уже 20 лет. Мы понимаем, что инженерам нужен один прототип для тестирования перед запуском серийного производства, и мы поддерживаем этот процесс с фиксированной платой за прототип в размере $50 за конструкцию, которая засчитывается в счет вашего первого производственного заказа.
| Спецификация | Стандартное значение | Индивидуальный диапазон | | --- | --- | --- | | Материалы | 6061-T6 Al, 316L SS, 12L14 Steel, C36000 Brass | Титан, PEEK, Inconel 718 | | Размеры резьбы | M5, G1/8, G1/4, R1/4, NPT 1/8 | M3 до M42, BSP, NPT, UNF | | Допуск обработки | ±0.005 мм | ±0.002 мм (по запросу) | | Биение резьбы | 0.008 мм TIR | 0.004 мм TIR | | Шероховатость поверхности (уплотнительная) | Ra 0.4 мкм | Ra 0.2 мкм | | Шероховатость поверхности (неуплотнительная) | Ra 1.6 мкм | Ra 0.8 мкм | | Твердость (сталь) | 58–62 HRC (цементированная) | 65 HRC (азотированная) | | Твердость (алюминий) | 60 HRC (твердое анодирование) | 70 HRC (с пропиткой PTFE) | | Рабочее давление | 300 бар | 450 бар (по запросу) | | Срок поставки (стандартный) | 7 дней | 5 дней (экспресс) | | Минимальный заказ | Без минимального заказа | 1 штука | | Отчет о контроле | CMM + испытание воздухом | Сертификат материала + отчет о доработке |Наш минимальный заказ равен нулю — мы принимаем одну штуку для прототипирования и масштабируем до миллионов без изменения структуры цены за единицу.
Да, мы обрабатываем любой стандар
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
