Эта линейка продукции охватывает компоненты для электроинструментов, обработанные на ЧПУ: корпуса редукторов, якорные валы, посадочные места подшипников и корпуса патронов. Изделия производятся на 5-о
Эта линейка продукции охватывает компоненты для электроинструментов, обработанные на ЧПУ: корпуса редукторов, якорные валы, посадочные места подшипников и корпуса патронов. Изделия производятся на 5-осевых станках Mazak и Fanuc на нашем заводе в Дунгуане. Вы получаете допуск позиционирования ±0,005 мм, биение TIR 0,008 мм на ответственных диаметрах и поверхностную твердость 48 HRC после термообработки, со стандартным сроком изготовления прототипов 15 дней. Если вашей дрели, шлифовальной машине или ударному гайковерту требуется деталь, выдерживающая более 10 000 циклов без износа, — эта спецификация для вас.
Биение сокращает срок службы подшипников и вызывает вибрацию в ротационных инструментах. Мы шлифуем якорные валы в центрах после токарной обработки на круглошлифовальном станке с разрешением 0,5 мкм. Затем каждый вал проверяется на кругломере Talyrond. Процесс: черновое точение, термообработка, шлифование наружного диаметра до TIR 0,008 мм, затем финишное хонингование шейки подшипника до Ra 0,4 мкм. Для шлицевых валов мы используем профильное шлифование, чтобы выдержать шаг зубьев в пределах ±0,01 мм — это предотвращает дребезжание шестерен на 20 000 об/мин.
Детали электроинструментов испытывают ударные нагрузки, а не только постоянный крутящий момент. Мы обрабатываем легированную сталь 8620 для цементованных шестерен (твердость 58-62 HRC, глубина слоя 0,8-1,2 мм), сталь 4140 для корпусов патронов (твердость сердцевины 28-32 HRC, индукционная закалка до 52 HRC на захватывающей поверхности) и алюминий 6061-T6 для легких корпусов. Для высокотемпературных сред, таких как валы циркулярных пил, мы используем нержавеющую сталь 440C, закаленную до 56 HRC. Каждая партия сопровождается отчетом о проверке твердости — мы не пропускаем этот этап даже для единичных образцов.
Если вам нужна конкретная марка материала, мы закупаем ее на внутреннем рынке в течение 3 дней. Но придерживайтесь этих трех основных материалов, если у вас нет требований по испытаниям на усталость. Наш термический цех сертифицирован по ISO 9001 и использует вакуумные печи для минимизации деформаций — это критически важно для тонкостенных втулок.
Мы не полагаемся только на станок. Каждый заказ обработанных на ЧПУ деталей для электроинструментов проходит 3-этапную проверку: (1) контроль в процессе обработки каждых 10 деталей по критическим диаметрам отверстий, (2) финальная инспекция на координатно-измерительной машине Zeiss по GD&T — позиционный допуск, параллельность и соосность, (3) проверка шероховатости поверхности профилометром Mitutoyo на уплотнительных поверхностях. Для деталей, критичных к биению, мы добавляем 100% функциональный тест: вращение детали на номинальной скорости с индикатором часового типа. Вы получаете цифровой PDF-отчет со всеми измеренными значениями, а не просто штамп «годен».
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | 8620, 4140, 440C, 6061-T6, 7075-T6, латунь C360 |
| Диапазон диаметров | от 3 мм до 300 мм |
| Диапазон длин | от 2 мм до 600 мм |
| Твердость (сквозная) | 28-32 HRC (сердцевина 4140), 56-60 HRC (440C) |
| Твердость поверхностного слоя | 58-62 HRC на цементованной стали 8620 |
| Допуск обработки | ±0,005 мм на отверстиях, ±0,01 мм на наружных резьбах |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 0,4 мкм шлифование, 0,8 мкм точение, 1,6 мкм фрезерование |
| Биение (TIR) | 0,008 мм на шлифованных шейках, 0,02 мм на точеных поверхностях |
| Срок изготовления | 15 дней для прототипов, 25 дней для серийного производства |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — принимаются единичные изделия |
Корпуса электроинструментов часто используют резьбы M4-M8 в алюминии и закаленной стали. Мы применяем спиральные метчики для глухих отверстий и накатные метчики для сквозных отверстий в алюминии, чтобы избежать забивания стружкой. Для шлицевых валов мы используем червячные фрезы с покрытием TiAlN — это увеличивает срок службы инструмента до 800 деталей между переточками. Если вы проектируете новый профиль шлицев, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ — в нем указаны точные подачи и скорости для этих геометрий.
Стандартно поставляются поверхности в механически обработанном виде с Ra 1,6 мкм на некритичных участках. Для защиты стальных деталей от коррозии мы предлагаем черное оксидирование (MIL-DTL-13924), которое добавляет толщину 0,5 мкм без изменения размеров. Для алюминиевых корпусов мы выполняем анодирование II типа (18-22 мкм) в черном или прозрачном исполнении, что повышает поверхностную твердость до эквивалента 60 HRC. Если требуется поверхность с низким коэффициентом трения для скользящих деталей, мы наносим анодирование с пропиткой PTFE, снижающее коэффициент трения до 0,1. Все покрытия соответствуют требованиям RoHS.
Мы используем выделенную линию для деталей электроинструментов с предварительно настроенным инструментом для распространенных диаметров. Именно поэтому мы можем предложить отсутствие минимального заказа — единичная деталь стоит столько же за штуку, как и партия из 500 изделий, разница лишь в стоимости наладки. Срок изготовления прототипа — 15 дней с момента утверждения чертежа, серийные партии отгружаются через 25 дней. Если требуется срочный заказ за 48 часов, мы взимаем надбавку 30% за ускорение и работаем в ночную смену. Для повторных заказов мы храним ваш инструмент и CAM-файлы в течение 2 лет, поэтому повторный заказ занимает всего 10 дней.
Перед отправкой чертежа ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при ЧПУ-обработке — в нем объясняется, какие элементы должны иметь допуск ±0,005 мм, а какие могут быть ±0,05 мм для экономии затрат. Завышенные допуски — причина №1 задержек в получении котировок.
Валы длиной более 200 мм могут изгибаться во время термообработки. Мы правим их гидравлическим прессом до 0,02 мм перед шлифованием, затем снимаем внутренние напряжения при 150°C в течение 2 часов. После шлифования мы повторно проверяем прямолинейность на гранитной плите с помощью высотомера. Для валов длиной более 400 мм мы используем бесцентровое шлифование для поддержания круглости 0,01 мм. Это разница между деталью, которая работает тихо на 15 000 об/мин, и той, которая создает вибрацию всего инструмента.
У нас нет минимального заказа — заказывайте один прототип или 10 000 единиц, цена за штуку меняется только за счет амортизации наладки.
Да, мы принимаем файлы STEP или IGES, но мы подготовим чертеж с GD&T для вашего утверждения, особенно для допусков на биение и соосность.
Каждый вал измеряется на приборе Talyrond после шлифования, и мы включаем исходную запись круглограммы в отчет по контролю.
25 дней с момента утверждения чертежа, но мы можем сократить до 18 дней, если вы согласны на частичную отгрузку первых 50 деталей.
Получите точную котировку в течение 12 часов. Отправьте ваш чертеж или 3D-файл на sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с ценой за единицу, стоимостью инструмента (если применимо) и подтвержденной датой поставки — без догадок. BQUQ, прецизионное производство, сделано в Китае с 2005 года.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
