Что вы получаете: рабочее колесо насоса с балансировкой при биении 0,02 мм Это CNC-обработанное рабочее колесо насоса, вырезанное из цельного прутка или заготовки, а не литое. Преимущество простое:
Это CNC-обработанное рабочее колесо насоса, вырезанное из цельного прутка или заготовки, а не литое. Преимущество простое: вы получаете профиль лопасти с допуском ±0,005 мм и общим биением 0,02 мм. Это означает меньше вибрации, более длительный срок службы уплотнений и более высокий КПД насоса. Мы поставляем со стандартным сроком изготовления 15 дней, с твердостью до 45 HRC для абразивных жидкостей.
Литые рабочие колеса имеют внутреннюю пористость и неравномерную толщину лопастей. Мы обрабатываем из алюминия 6061-T6, нержавеющей стали 316L или дуплексной стали 2205. Траектория инструмента удаляет материал спиральной последовательностью черновой обработки, затем выполняется чистовой проход 0,2 мм. Результат: поверхность лопасти с шероховатостью Ra 0,8 мкм, без угла уклона и скрытых пустот. Вы проектируете 3D-профиль; мы выдерживаем его по модели, а не по шаблону.
Большинство рабочих колес насосов имеют закрученные лопасти, которые трехосевой фрезерный станок не может обработать без повторного переустановки. Мы используем одновременную пятиосевую обработку. Это означает, что инструмент наклоняется для поддержания постоянной нагрузки на стружку на стороне давления и стороне всасывания лопасти. Мы можем обрабатывать углы выхода до 15 градусов без оставления следов перехода. Для закрытых рабочих колес мы используем специальную концевую фрезу с укороченной шейкой и радиусом угла 0,5 мм для доступа к зазору кожуха.
Несбалансированные рабочие колеса вызывают усталость вала и износ уплотнений. Мы выполняем двухплоскостную динамическую балансировку каждого рабочего колеса диаметром более 100 мм. Предел — G2.5 по ISO 1940-1, что соответствует биению 0,02 мм на расточке ступицы. Для высокоскоростных насосов (свыше 3000 об/мин) мы предлагаем балансировку G1.0 как стандартную опцию. Мы также шлифуем расточку ступицы до посадки H7 после обработки, чтобы установка вала была повторяемой.
Для чистой воды подходит алюминий 6061-T6. Для морской воды мы используем 316L или супердуплекс 2507. Для шламовых насосов мы обрабатываем из нержавеющей стали 17-4 PH, затем подвергаем термообработке до 45 HRC. Варианты твердых покрытий включают химическое никелирование (50 мкм) и напыление карбида вольфрама (300 мкм) для жидкостей с песком. Мы не используем литье, поэтому вы получаете полную плотность деформируемого материала — без микропористости и песчаных включений.
Каждое рабочее колесо проходит через координатно-измерительную машину Zeiss с щупом 0,5 мкм. Мы проверяем толщину лопасти в 10 точках на каждой лопасти, диаметр расточки ступицы и торцевое биение. Для ответственных заказов мы включаем письменный отчет с фактическими измеренными значениями. Мы также проводим контроль методом цветной дефектоскопии на деталях из нержавеющей стали для подтверждения отсутствия поверхностных трещин. Вы получаете файл с данными, а не просто сертификат.
Стандартный срок поставки — 15 рабочих дней с момента утверждения чертежа. Для срочного заказа до 50 штук мы можем выполнить за 7 дней с наценкой 20%. Мы отправляем через DHL или FedEx для небольших партий или морским транспортом для грузов свыше 200 кг. Каждое рабочее колесо упаковывается в бумагу с ингибитором коррозии VCI и помещается в коробку с пенопластом — без контакта с голым металлом при транспортировке. Мы также маркируем деталь лазерной гравировкой номера партии внутри расточки ступицы.
| Характеристика | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Доступные материалы | 6061-T6 Al, 316L SS, 17-4 PH, дуплекс 2205, супердуплекс 2507 |
| Диаметр рабочего колеса | 20 мм – 500 мм |
| Толщина лопасти | 0,8 мм – 30 мм (по проекту) |
| Твердость (после термообработки) | До 45 HRC (17-4 PH H900) |
| Допуск обработки | ±0,005 мм на расточку и профиль лопасти |
| Шероховатость поверхности Ra | 0,8 мкм стандартно, 0,4 мкм по запросу |
| Общее биение (расточка ступицы относительно лопастей) | 0,02 мм стандартно, 0,01 мм по запросу |
| Динамическая балансировка | G2.5 по ISO 1940-1, G1.0 опционально |
| Срок поставки (стандартный) | 15 рабочих дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — допустима единичная деталь |
Минимального заказа нет — мы изготавливаем единичный прототип рабочего колеса для испытаний, а затем масштабируем до серийного производства после утверждения.
Да, отправьте любой файл STEP, IGES или Parasolid; наши инженеры проверят доступность инструмента и предложат модифицированную траекторию, если угол лопасти превышает 15 градусов.
Мы используем КИМ Zeiss для измерения толщины лопасти, диаметра расточки и биения, и включаем отчет с измерениями в каждую поставку.
Для партий до 50 штук мы можем отгрузить за 7 рабочих дней со срочной наценкой, но стандартный срок 15 дней предпочтителен для обеспечения полного контроля качества.
Выбор правильного инструмента — половина успеха — прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы узнать, как мы избегаем вибраций на тонких лопастях. Для полного понимания того, что означает ±0,005 мм, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам в CNC-обработке.
Отправьте чертеж вашего рабочего колеса на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с твердой расценкой и обратной связью по технологичности (DFM) в течение 12 часов. Без минимального заказа, без скрытых затрат на оснастку — только прецизионное производство, сделанное в Китае.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
