Продукт

Детали продукта

Это фрезерованные алюминиевые кронштейны на заказ — конструкционные монтажные пластины и угловые кронштейны, обработанные из цельной алюминиевой заготовки на 3-осевых и 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ. Вы получаете позиционный допуск ±0,005 мм, биение истинного положения 0,01 мм и твердость 6061-T6 на уровне 95 HRB, со стандартным сроком изготовления прототипов 7 дней и 15 дней для серийного производства. Это прецизионное производство без пористости литья, без деформации от сварки и с чистотой поверхности до Ra 0,4 мкм.

Почему мы обрабатываем кронштейны из цельной заготовки, а не используем литье или штамповку

Литые кронштейны скрывают внутренние пустоты. Штампованные кронштейны гнутся под повторяющейся нагрузкой. Мы начинаем с сертифицированной алюминиевой плиты — 6061-T6, 7075-T7351 или 5083-H112 — и удаляем материал для создания конечной геометрии. Структура зерна остается непрерывной, поэтому ваш кронштейн воспринимает нагрузку именно там, где указано на чертеже. Для кронштейна толщиной 3 мм с четырьмя монтажными отверстиями мы выдерживаем расстояние между отверстиями с допуском ±0,01 мм. Это невозможно для детали, полученной литьем под давлением. Мы также исключаем затраты на пресс-форму в размере 2000–15000 долларов США, поэтому предлагаем отсутствие минимального заказа на эти фрезерованные алюминиевые кронштейны на заказ.

Стратегия траектории инструмента для тонкостенных кронштейнов и кронштейнов с глубокими карманами

Вибрация кронштейна — враг плоскостности. Для стенок толщиной до 0,8 мм мы используем высокоскоростное трохоидальное фрезерование твердосплавной концевой фрезой диаметром 6 мм при 18 000 об/мин. Это снижает радиальную силу резания на 40% по сравнению с обычным пазовым фрезерованием, поэтому ваша тонкая стенка не изгибается и не деформируется. Для глубоких карманов глубиной более 25 мм мы переключаемся на фрезы с переменным шагом, которые гасят гармонические колебания. Каждая траектория инструмента проверяется в CAM-симуляции до того, как первая стружка коснется станка. Если в вашей конструкции есть внутренний угол 90 градусов, мы добавляем радиус 0,5 мм — острый угол требует хрупкого инструмента и создает концентратор напряжений.

Материалы, термическая обработка и варианты финишной обработки поверхности

Мы храним на складе 6061-T6 (предел текучести 276 МПа), 7075-T7351 (предел текучести 435 МПа) и 2024-T351 (предел текучести 320 МПа) толщиной от 1,5 мм до 80 мм. Для деталей толщиной более 80 мм мы заказываем сертифицированную плиту и проводим цикл термической обработки T6 или T7351 в нашей партнерской печи. Стандартная чистота поверхности — Ra 1,6 мкм для функциональных поверхностей и Ra 0,8 мкм для уплотнительных поверхностей. Если вам нужна износостойкая поверхность, мы добавляем твердое анодирование до 40–50 HRC (MIL-A-8625 Type III) — это распространено для кронштейнов, которые скользят по ответной направляющей. Для декоративных кронштейнов прозрачное или черное анодирование включено в тот же 7-дневный срок изготовления.

Контроль перед каждой отгрузкой — отчет CMM прилагается

Каждый заказ фрезерованных алюминиевых кронштейнов на заказ отправляется с полным размерным отчетом. Мы используем координатно-измерительную машину Zeiss с разрешением 0,001 мм для проверки критических позиций отверстий, биения истинного положения и профиля поверхности. Для кронштейнов с более чем 10 элементами мы также предоставляем сравнение 3D-сканирования (GOM) с цветовыми картами отклонений — вы видите точно, где деталь на 0,005 мм выше или ниже. Твердость проверяется на твердомере Роквелла на той же партии, что и ваши детали. Если вам требуется PPAP Level 3, мы предоставляем его без дополнительной платы для заказов свыше 500 штук. Мы занимаемся прецизионным производством здесь, в Дунгуане, с 2004 года, и наши записи контроля хранятся 10 лет.

Как мы обрабатываем сложную геометрию кронштейнов — многоосевая vs. 3-осевая обработка

Если ваш кронштейн имеет поднутрения, наклонные монтажные поверхности или сложные кривые, мы перемещаем его на 5-осевой станок DMG MORI. Это позволяет обработать кронштейн за один зажим, что обеспечивает угловые допуски ±0,02 градуса. Для простых L-образных или U-образных кронштейнов 3-осевой станок с поворотным столом четвертой оси быстрее и дешевле — вы платите за время работы станка, а не за его марку. Мы рекомендуем 5-осевую обработку, когда кронштейн имеет более 4 отдельных поверхностей, требующих обработки. Отправьте нам ваш STEP-файл, и наши инженеры предложат наиболее экономичный процесс. Эта же логика объяснена в нашем руководстве по выбору режущего инструмента для ЧПУ, где геометрия инструмента определяет, что физически возможно.

Упаковка и защита тонких или крупногабаритных кронштейнов

Кронштейны длиной более 300 мм или толщиной менее 2 мм подвержены изгибу при транспортировке. Мы используем ящики из фанеры с пенопластовой подкладкой для любых деталей длиннее 500 мм. Для небольших кронштейнов мы используем антистатическую пузырчатую пленку и коробки с отсеками, чтобы детали не соприкасались друг с другом. Каждый кронштейн получает антикоррозийную масляную пленку (бумага VCI), если вы не указали сухие или анодированные поверхности. Мы отправляем через DHL, FedEx или UPS со нашего склада в Шэньчжэне — большинство прототипов достигают США или ЕС за 3–4 рабочих дня. Наша отдел отгрузки фотографирует упакованный ящик перед запечатыванием и отправляет вам фото вместе с номером отслеживания.

Советы по снижению затрат на механическую обработку кронштейнов

Три изменения в конструкции снижают вашу цену до 30%. Во-первых, избегайте внутренних острых углов — добавьте радиус 1 мм ко всем карманам. Во-вторых, сохраняйте толщину стенки выше 1,5 мм для любых элементов глубже 10 мм. В-третьих, стандартизируйте размеры отверстий до 3,2 мм, 4,2 мм или 6,8 мм, чтобы мы использовали стандартный инструмент. Если вы можете допустить допуск 0,1 мм вместо 0,005 мм, мы сокращаем время обработки на 20%, поскольку используем более высокие подачи и пропускаем чистовой проход. Для подробного разбора того, что влияет на стоимость, прочитайте наше руководство по допускам в ЧПУ-обработке — оно сопоставляет класс допуска с возможностями станка и влиянием на цену.

Каков минимальный объем заказа для ваших фрезерованных алюминиевых кронштейнов на заказ?

Без минимального заказа — мы обрабатываем единичный прототип кронштейна для вас с тем же уровнем качества, что и при серийном производстве 10 000 штук.

Можете ли вы адаптировать конструкцию кронштейна или материал под мое применение?

Да, мы обрабатываем по вашей 3D-модели (STEP, IGES или X_T) и можем изменить материал, добавить термическую обработку или изменить финишную обработку поверхности в течение 24 часов после проверки вашего чертежа.

Как вы гарантируете качество для небольших партий кронштейнов?

Каждый кронштейн — даже единичный — получает отчет контроля CMM и визуальную проверку под 10-кратным увеличением перед упаковкой.

Каков типичный срок изготовления прототипа кронштейна?

Прототипы отправляются в течение 3–7 дней через DHL Express; серийные заказы на 500–1000 штук готовы за 15–20 дней.

Мы — поставщик прецизионного производства, сделанного в Китае, работающий на заводе площадью 6500 м² в Дунгуане с 32 станками с ЧПУ. Мы поставляем кронштейны производителям автомобильной, робототехнической и полупроводниковой техники с 2004 года. Отправьте ваш чертеж для получения точного предложения в течение 12 часов — по электронной почте sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Прикрепите ваш STEP или PDF, и мы ответим с ценой, примечанием DFM и точной датой отгрузки.

Похожие товары

Корпуса динамиков с ЧПУ-обработкой | BQUQ Precision Manufacturing

Смотреть товар

Кронштейны для дрон-камер с ЧПУ-обработкой от BQUQ | Допуск 0,005 мм, срок изготовления 7 дней

Смотреть товар

Корпуса часов из латуни с ЧПУ-обработкой BQUQ | Прецизионное производство часов

Смотреть товар