Почему вашему корпусу часов нужен допуск ±0,005 мм, а не ±0,05 мм Корпуса часов из латуни с ЧПУ-обработкой — это структурное сердце вашего хронометра. Мы обрабатываем латунные корпуса и компоненты кор
Корпуса часов из латуни с ЧПУ-обработкой — это структурное сердце вашего хронометра. Мы обрабатываем латунные корпуса и компоненты корпусов (ушки, безели, заводные головки, задние крышки, вставки для трубок) с допуском ±0,005 мм и биением 0,01 мм. Это означает, что ваш корпус подходит к механизму, прокладке и стеклу без прокладок, без переделок и без отказов в эксплуатации. Вы получаете стабильный, повторяемый корпус, который легко собирается с первого раза, каждый раз. Наш стандартный срок поставки — 7 дней для прототипов, 15 дней для серийного производства.
Мы обрабатываем латунь C36000 (автоматную) по умолчанию для деталей корпусов часов. Она обеспечивает обрабатываемость на 100% (по сравнению с 40% для нержавеющей стали), что означает более короткое время цикла и более низкую себестоимость единицы. Для более высокой коррозионной стойкости во влажной среде мы используем C38500 (архитектурную бронзу), которая лучше сопротивляется потускнению, чем C36000. Если вам нужен более лёгкий корпус для классических часов, мы также обрабатываем алюминий 6061-T6 с твёрдым анодированным покрытием — но латунные детали остаются нашей основной компетенцией. Мы храним круглый пруток диаметром от 8 мм до 80 мм, поэтому диаметр вашего корпуса может варьироваться от 28 мм до 52 мм без заказа специальных материалов.
Латунь в состоянии после волочения имеет твёрдость 65 HRB (по Роквеллу B). Этого достаточно для большинства корпусов часов. Но если вам нужна задняя крышка, устойчивая к деформации при многократном открывании, мы можем назначить термообработанную латунь до 75 HRB. И наоборот, для глубокой гравировки или сложных работ с безелем мы отжигаем до 40 HRB, чтобы режущий инструмент не деформировал материал. Мы не выполняем полную закалку (это для стальных корпусов), но мы контролируем твёрдость в соответствии с вашим чертежом. Мы фиксируем показания твёрдости для каждой партии в отчёте о контроле.
Корпуса часов требуют зеркальной отделки видимых поверхностей. Мы достигаем Ra 0,2 мкм непосредственно на станке с ЧПУ, используя полированные твердосплавные пластины и охлаждающую жидкость под высоким давлением (70 бар). Это исключает необходимость вторичной барабанной полировки плоских безелей. Для матовой отделки мы используем многокоординатный проход с абразивной лентой зернистостью 400, что даёт равномерную текстуру «волосок» при Ra 0,4 мкм. Резьба на задней крышке нарезается с допуском 6H, поэтому ваша задняя крышка завинчивается плавно, без перекоса резьбы. Наша стратегия траектории инструмента контролирует поток стружки, чтобы латунная стружка не царапала готовые поверхности — это распространённая проблема при дешёвой обработке.
Критический размер на любом корпусе часов — это канавка под прокладку и посадочное место стекла. Если биение превышает 0,01 мм, прокладка сжимается неравномерно, и возникает проникновение воды. Мы обрабатываем посадочное место стекла и канавку задней крышки в одной операции зажима на 5-осевом фрезерном станке с ЧПУ. Это гарантирует концентричность между этими двумя элементами в пределах 0,01 мм полного индицируемого биения (TIR). Мы также снимаем заусенцы с каждой внутренней кромки роботизированной щёткой, чтобы прокладка не порезалась при сборке. Это разница между классом водонепроницаемости 50 метров и 100 метров.
Каждая партия корпусов часов из латуни с ЧПУ-обработкой поставляется с полным отчётом о контроле. Мы измеряем критические размеры на координатно-измерительной машине (КИМ) Zeiss с разрешением 0,0001 мм. Мы проверяем: наружный диаметр, внутренний диаметр, глубину посадочного места стекла, ширину канавки под прокладку, шаг резьбы и качество поверхности. Биение проверяется на кругломере Talyrond. Твёрдость измеряется на твердомере Роквелла. Вы получаете отчёт КИМ в формате PDF вместе с вашей отгрузкой. Если вам нужен документ PPAP (Процесс одобрения производства детали), мы предоставляем его в течение 3 дней после одобрения образца.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалы | Латунь C36000, бронза C38500, алюминий 6061-T6 |
| Диапазон диаметров корпуса | 28 мм – 52 мм |
| Твёрдость (после обработки) | 65 HRB (типичная), до 75 HRB (термообработанная) |
| Допуск обработки | ±0,005 мм (критические элементы), ±0,01 мм (стандартный) |
| Концентричность / биение | 0,01 мм TIR (посадочное место стекла к канавке задней крышки) |
| Качество поверхности (видимое) | Ra 0,2 мкм (зеркальное), Ra 0,4 мкм (матовое) |
| Допуск резьбы | 6H (резьба задней крышки) |
| Срок поставки (прототип) | 7 дней |
| Срок поставки (серийное производство) | 15 дней для 1000 шт. |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — начните с 1 шт. |
Вам не нужно заказывать 500 штук, чтобы протестировать конструкцию. Мы изготавливаем один прототип для вас в течение 7 дней. Этот прототип обрабатывается на том же станке с ЧПУ, с тем же инструментом, что и ваша серийная партия. Поэтому то, что вы одобряете, — это именно то, что вы получаете. После одобрения образца мы запускаем серийное производство в течение 15 дней. Для партии из 1000 корпусов мы поставляем за 15 дней. Для 5000 — добавьте ещё 5 дней. Отсутствие минимального заказа означает, что вы также можете использовать нас для запасных частей или небольших партий люксовых изданий.
Наша фабрика в Дунгуане работает круглосуточно на 20 обрабатывающих центрах с ЧПУ, специализирующихся на деталях для часов. Мы храним латунный пруток C36000 на складе для 10 наиболее распространённых диаметров корпусов (28, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48 мм). Это исключает время на закупку материалов. Мы используем стандартизированную библиотеку инструментов (твердосплавные концевые фрезы, свёрла и резьбонарезной инструмент от Mitsubishi и Sandvik), поэтому нам не нужно ждать специальных заказов на инструмент. Наши программисты используют таблицу проверенных траекторий для корпусов часов, поэтому первый запуск уже оптимизирован. Вот почему мы можем предоставить вам твёрдую дату поставки в течение 12 часов после получения вашего чертежа. Подробнее об инструменте и допусках см. в нашем руководстве по выбору режущего инструмента для ЧПУ и руководстве по допускам при ЧПУ-обработке.
Типичный латунный корпус диаметром 40 мм весит 32 грамма. При текущих ценах на латунь стоимость материала составляет приблизительно $0,85 за корпус. Нержавеющая сталь (316L) стоит $1,20 за корпус, но обрабатывается в 3 раза дольше. Общая стоимость обработки латунного корпуса (включая 5-осевое фрезерование, нарезание резьбы и полировку) составляет от $4,50 до $7,00 за штуку при количестве 1000. Тот же корпус из 316L стоит от $9,00 до $14,00. Это экономия 50%. Для часов, продающихся за $200, эта экономия значительна. Кроме того, латунь легче покрывать (золотом, родием или никелем), поскольку она принимает покрытие без подслоя. Мы можем координировать работу с нашим партнёром по гальванике для полностью готового корпуса.
Мы — BQUQ, завод прецизионного производства в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом ЧПУ-обработки. Мы не торговая компания. Вы общаетесь напрямую с владельцем фабрики и инженерной командой. Это означает, что вы получаете реальные ответы о целесообразности траекторий, доступности материалов и снижении затрат. Наше прецизионное производство сертифицировано по ISO 9001:2015. Мы экспортируем в США, Германию, Японию и Швейцарию. Каждая отгрузка включает сертификат соответствия и отчёт о контроле КИМ. Наши цены «сделано в Китае» обычно на 30-40% ниже, чем у эквивалентной швейцарской или немецкой обработки, без ущерба для допусков.
Без минимального заказа — мы изготавливаем 1 прототип для вас, и вы можете масштабироваться до любого количества позже.
Да, пришлите нам чертёж механизма или сам механизм, и мы обработаем полость корпуса, отверстие под стержень заводной головки и посадочное место циферблата для точной подгонки.
Мы используем полированные твердосплавные пластины для зеркальной отделки (Ra 0,2 мкм) и ленту зернистостью 400 для матовой отделки (Ra 0,4 мкм), обе проверяются профилометром перед отгрузкой.
18 дней с момента одобрения чертежа (15 дней для 1000 шт. плюс 3 дня для дополнительного объ
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
