Что дает эта услуга ЧПУ-фрезеровки — и цифры, которые имеют значение Это комплексная услуга ЧПУ-фрезеровки для инженеров, которым нужны обработанные детали от прототипа до серийного производства. Мы п
Это комплексная услуга ЧПУ-фрезеровки для инженеров, которым нужны обработанные детали от прототипа до серийного производства. Мы предлагаем 3-осевую, 4-осевую и 5-осевую фрезеровку с позиционным допуском ±0,005 мм (0,0002 дюйма) и чистотой поверхности до Ra 0,4 мкм. Стандартный срок изготовления — 10 рабочих дней для заказов до 500 штук, и мы обеспечиваем твердость до HRC 58 на закаленной инструментальной стали. Это прецизионное производство, сделанное в Китае, без минимального заказа — вы можете заказать одну деталь или десять тысяч.
Наши 5-осевые ЧПУ-фрезерные станки (DMG MORI и с управлением Fanuc) вращают заготовку по двум поворотным осям во время обработки. Это означает, что деталь с поднутрениями, наклонными отверстиями или контурами турбинных лопаток обрабатывается за одну установку — без перезажима и без накопленного смещения базы. Для типичного рабочего колеса, которое мы обрабатываем, биение остается в пределах 0,01 мм по сумме. На 3-осевом станке та же деталь потребовала бы пяти установок и рисковала бы расхождением 0,05 мм между элементами. Мы также используем 4-осевую обработку для позиционных работ, таких как зубья шестерен или пазовые рисунки, снижая стоимость на 20% по сравнению с 5-осевой, когда полное одновременное движение не требуется.
Мы храним пруток и плиту на складе для запуска в течение 24 часов. Алюминий 6061-T6 и 7075-T6 — наши самые быстрые материалы — мы можем отгрузить простые кронштейны за 3 дня. Для стали мы обрабатываем 4140 в предварительно закаленном состоянии (HRC 28-32), 4340 и инструментальную сталь D2. Если вам нужна износостойкость, мы обрабатываем отожженную H13, затем проводим термообработку до HRC 48-52 в вакуумной печи, после чего выполняем электроэрозионную проволочную резку, если конечная геометрия требует острого внутреннего угла. Варианты из нержавеющей стали включают 303, 304 и 17-4 PH (состояние H1025, HRC 33). Для пластиков мы обрабатываем Delrin, PEEK и PTFE острыми полированными канавками, чтобы избежать плавления.
Наши шпиндели работают на 15 000 об/мин с точностью конуса AT3. Мы используем цанговые патроны ER 32 и ER 16 на всех чистовых проходах, а не только на черновых. Новая цанга имеет биение 0,003 мм у носка; мы измеряем каждую инструментальную сборку лазерным устройством настройки инструмента перед первым резом. Почему это важно для вас? Потому что биение инструмента 0,01 мм на чистовом проходе удваивает эффективную шероховатость поверхности и оставляет волнистый рисунок на стенке. Мы выдерживаем наши допуски, потому что контролируем инструмент, а не только станок.
Каждый заказ, даже единичный прототип, проходит документированный контроль. Мы используем координатно-измерительную машину (КИМ) Zeiss для размеров до 800 мм x 600 мм x 500 мм. Чистота поверхности проверяется профилометром Mitutoyo, а твердость — твердомером Роквелла. Вы получаете отчет в формате PDF с: измеренными размерами по сравнению с чертежом, показанием шероховатости поверхности и сертификатом на материал (сертификат заводских испытаний). Если мы не можем выдержать ваш допуск на каком-либо элементе, мы сообщаем об этом до производства, а не после. Так мы поддерживаем выход годных с первого предъявления выше 98% на повторных заказах.
Три фактора доминируют в цене фрезерованной детали: время установки, скорость съема материала и требование к чистоте поверхности. Время установки фиксировано — мы взимаем $85 в час за время работы станка, и простая 2D-деталь требует 30 минут на установку, тогда как 5-осевое рабочее колесо — 4 часа. Съем материала имеет значение: алюминий режется со скоростью 300 см³/мин, а закаленная сталь — 50 см³/мин, поэтому сталь стоит в 5 раз дороже за кубический сантиметр. Наконец, чистота Ra 0,4 мкм требует отдельного чистового прохода и более медленной подачи — добавьте 15% к стоимости по сравнению с Ra 1,6 мкм. Для быстрой оценки отправьте ваш чертеж, и мы предоставим цену в течение 12 часов.
Мы не проверяем только в конце. Оператор проверяет первую деталь после чернового прохода, затем после чистового, используя высотомер и нутромер. Отдел контроля качества перепроверяет каждую 10-ю деталь во время производства и всю партию в конце. Каждая деталь получает уникальный серийный номер, нанесенный лазером на некритичную поверхность. Эта прослеживаемость означает, что если в партии есть проблема, мы можем изолировать ее до конкретного станка, инструмента и оператора — и исправить до вашего следующего заказа.
| Характеристика | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Материалы | Алюминий 6061-T6, 7075-T6, 4140, 4340, D2, H13, 17-4 PH, Delrin, PEEK | Материал хранится на складе |
| Макс. размер детали | 800 мм x 600 мм x 500 мм | Для 3-осевой; 5-осевая ограничена кубом 300 мм |
| Твердость (сталь) | До HRC 58 (в обработанном состоянии) | Термообработка на месте |
| Допуск (фрезеровка) | ±0,005 мм (0,0002 дюйма) | На обработанных элементах |
| Чистота поверхности | Ra 0,4 мкм (мин.) | Стандартная Ra 1,6 мкм |
| Биение (отверстия/бобышки) | 0,01 мм TIR | Измеряется на КИМ |
| Срок изготовления | 10 рабочих дней (500 шт.) | Срочный заказ за 3 дня для простых деталей |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (1 шт. допустимо) | От прототипа до серии |
| Отчет о контроле | КИМ + профилометр + твердость | PDF прилагается к каждой отгрузке |
| Типы станков | 3-осевые, 4-осевые, 5-осевые | DMG MORI, Fanuc |
Без минимального заказа — мы принимаем единичный прототип или полную производственную партию из 10 000 штук, и цена за единицу одинакова для любого количества свыше 10.
Да — мы корректируем параметры обработки под ваш точный допуск, применяем анодирование, пассивацию или никелирование и поставляем любой стандартный материал, который вы укажете, с полной прослеживаемостью.
Мы используем статистическое управление процессами (SPC) — измеряем каждую 10-ю деталь на КИМ и корректируем смещения инструмента при появлении тенденции, поэтому мы выявляем дрейф до выхода деталей за пределы допуска.
Стандартный срок — 10 рабочих дней для заказов до 500 штук, но мы можем отгрузить простые алюминиевые детали за 3 дня, а сложные 5-осевые детали — за 15 дней; мы подтвердим это в вашей котировке.
Для точной цены в течение 12 часов отправьте ваш чертеж (PDF, STEP или IGES) на sc@bquq.com или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Укажите ваш материал, допуск и количество — мы ответим с ценой, сроком и анализом технологичности (DFM). Нужна помощь в выборе инструмента или понимании ограничений? Прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ или наше руководство по допускам при ЧПУ-обработке перед отправкой файла.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
