Что заменяют эти детали подвески и как они устанавливаются Это CNC-обработанные детали подвески — кронштейны, поворотные кулаки, опоры амортизаторов, оси рычагов подвески и пружинные седла — вырезан
Это CNC-обработанные детали подвески — кронштейны, поворотные кулаки, опоры амортизаторов, оси рычагов подвески и пружинные седла — вырезанные из цельной заготовки или прутка. Мы обеспечиваем позиционный допуск ±0,005 мм, суммарное биение 0,02 мм относительно отверстия и торца, а также чистоту поверхности до Ra 0,4 мкм. Твердость составляет 28–42 HRC в зависимости от сплава и термообработки. Срок поставки прототипов — 7 дней, серийных партий — 12 дней. Каждая деталь изготавливается в Китае на нашем заводе в Дунгуане с 20-летним опытом, и мы осуществляем поставки по всему миру без минимального заказа.
Детали подвески работают под циклическими нагрузками. Если биение отверстия опоры амортизатора превышает 0,02 мм относительно монтажной поверхности, втулка изнашивается неравномерно, а шток амортизатора изгибается. Мы выдерживаем биение отверстия относительно торца в пределах 0,02 мм и концентричность между отверстиями 0,015 мм на многоосевых обрабатывающих центрах. Для деталей длиной более 300 мм мы используем подвижный задний центр и люнет, чтобы удерживать прогиб в пределах 0,01 мм. Вы можете устанавливать эти детали без регулировочных прокладок.
Мы обрабатываем алюминий 6061-T6, 7075-T6, хромомолибденовую сталь 4140, нержавеющую сталь 17-4 PH и углеродистую сталь 1045. Для стальных деталей мы предлагаем закалку с отпуском до 28–32 HRC (4140) или 38–42 HRC (17-4 PH H900). Алюминий получает отпуск T6 или T651 — без мягких зон. Мы не используем литые заготовки, поэтому вы получаете однородную структуру зерна без пористости. Если ваша конструкция требует приварного выступа, мы оставляем чистую фаску 3 мм и снимаем заусенцы с каждой кромки.
Отверстия обрабатываются концевой фрезой из карбида с интерполяцией, затем финишируются разверткой или расточной оправкой. Мы выдерживаем допуск отверстий H7 (например, 25,000/25,021 мм) и класс резьбы 6H. Для резьб M12 и крупнее мы применяем фрезерование резьбы вместо нарезания метчиком — это обеспечивает лучшую концентричность и отсутствие рваной резьбы в твердых сплавах. Если ваш чертеж требует втулки с прессовой посадкой, мы обрабатываем отверстие с натягом 0,01–0,02 мм и маркируем его лазерной гравировкой со стрелкой для ориентации.
Каждая партия — даже единичный прототип — проходит проверку на координатно-измерительной машине (КИМ). Мы измеряем все базы, позиционные допуски и биение. Чистота поверхности проверяется профилометром, а не на ощупь. Для стальных деталей мы проводим измерение твердости по Роквеллу на самой детали, а не на контрольном образце. Вы получаете полный отчет о контроле с каждой поставкой, включая размерные данные и сертификаты на материалы. Если деталь не проходит контроль, она выбраковывается, а не переделывается.
Алюминиевые детали получают прозрачное анодирование (8–12 мкм) или твердое анодирование (25–50 мкм), если требуется износостойкость. Стальные детали получают цинк-никелевое покрытие (12–15 мкм) с трехвалентной пассивацией — оно выдерживает 500 часов испытаний в нейтральном солевом тумане. Если вам нужно черное оксидирование для некоррозионной среды, мы также это делаем. Никакое покрытие не наносится без вашего одобрения. Мы также предлагаем хроматное конверсионное покрытие для алюминия, если вы планируете сварку после механической обработки.
| Спецификация | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | 6061-T6, 7075-T6, 4140, 17-4 PH, 1045 |
| Диапазон размеров деталей | длина от 10 мм до 800 мм, диаметр до 200 мм |
| Твердость (сталь) | 28–42 HRC (закалка и отпуск) |
| Твердость (алюминий) | Отпуск T6 или T651 |
| Позиционный допуск | ±0,005 мм |
| Биение (отверстие-торец) | макс. 0,02 мм |
| Чистота поверхности | Ra 0,4 мкм (стандарт), Ra 0,2 мкм (опция) |
| Класс резьбы | 6H (метрическая), 2B (дюймовая) |
| Срок поставки | 7 дней прототип, 12 дней серийная партия |
| Минимальный заказ | Без минимума (принимается единичная деталь) |
| Контроль | КИМ, профилометр, твердость по Роквеллу |
Наш производственный цех работает 24/5 на 15 CNC-обрабатывающих центрах (3-осевых и 5-осевых). Мы поддерживаем склад круглого прутка и плит из 6061-T6 и 4140 в распространенных размерах — это сводит закупку материалов к нулю для большинства заказов. Программирование выполняется параллельно с подготовкой материалов. Для стандартного кронштейна или опоры вы получаете предложение за 12 часов и прототип за 7 дней. Срочные заказы (срок 3 дня) возможны за дополнительную плату 20%, но мы никогда не пропускаем контроль для экономии времени.
Минимального заказа нет — мы обрабатываем единичный прототип или серийную партию из 10 000 деталей с одинаковым уровнем качества.
Да, вы можете указать любой сплав из нашего списка или отправить спецификацию материала — мы закупим и сертифицируем его, затем проведем термообработку до требуемого диапазона HRC.
Каждая деталь, независимо от размера партии, проходит полный контроль на КИМ, проверку чистоты поверхности и измерение твердости перед отгрузкой.
Типичный срок поставки — 12 дней после утверждения чертежа, и мы можем разделить отгрузку на еженедельные партии, если вам нужны детали по графику.
Подробнее о выборе инструмента читайте в нашем руководстве по выбору режущего инструмента для CNC. Чтобы понять, какие допуски мы можем обеспечить, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам в CNC-обработке.
Отправьте ваш чертеж для получения точного предложения в течение 12 часов. Напишите нам на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787. Укажите материал, количество и требуемую чистоту поверхности — мы ответим с ценой и графиком поставки. Без минимального заказа, прецизионное производство, сделано в Китае, готово к отгрузке.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
