Что эта услуга по обработке с ЧПУ дает в конкретных цифрах BQUQ производит детали с ЧПУ на заводе в Дунгуане с 20-летним опытом — это то же предприятие, которое поставляет комплектующие для автомобиль
BQUQ производит детали с ЧПУ на заводе в Дунгуане с 20-летним опытом — это то же предприятие, которое поставляет комплектующие для автомобильных и медицинских сборочных линий. Вы получаете позиционный допуск ±0,005 мм, биение 0,01 мм на цилиндрических поверхностях и максимальную твердость 58 HRC после термообработки. Стандартный срок поставки — 3 дня для прототипов, 7 дней для серийного производства, и нет минимального заказа — заказывайте одну деталь или десять тысяч.
Каждая деталь обрабатывается на 3-осевых или 5-осевых станках DMG Mori и Fanuc, затем проверяется на координатно-измерительной машине (КИМ) и профилометре перед отправкой. Это прецизионное производство в Китае без обычной лотереи качества — вы получаете письменный отчет о контроле с каждой партией.
Тонкие стенки до 0,5 мм и глубокие карманы с соотношением глубины к диаметру 4:1 — это то, где большинство цехов с ЧПУ терпят неудачу. Мы — нет. Секрет в сочетании стратегии закрепления и управления траекторией инструмента.
Во-первых, мы используем индивидуальные мягкие губки и вакуумные приспособления для равномерного распределения усилия зажима — без деформации детали от чрезмерной затяжки. Во-вторых, наши CAM-программисты применяют циклы высокоскоростной обработки с трохоидальными траекториями, что поддерживает постоянную нагрузку на стружку и предотвращает вибрации. Для элементов, требующих субмикронной стабильности, мы обрабатываем в два этапа: черновая обработка с оставлением припуска 0,2 мм, затем чистовой проход после снятия напряжений детали в течение 2 часов при 150°C.
Если на вашем чертеже есть критическое отверстие или отверстие под запрессовку, мы можем обеспечить допуск H7 (0,015 мм для отверстия 10 мм) как стандартную возможность. Для оптических креплений или корпусов подшипников мы достигаем суммарного биения 0,005 мм на концентричных диаметрах. Это не обещание «мы попробуем» — это измеренный результат на каждой детали, задокументированный в отчете о контроле.
Мы храним пруток и плиту на складе для материалов, которые инженеры запрашивают чаще всего, поэтому нам не нужно ждать поставки вашего материала. Текущий запас включает алюминий 6061-T6 и 7075-T6, нержавеющую сталь 303 и 316, автоматную сталь 12L14 и 1215, латунь C36000 и медь C11000.
Для стальных деталей, требующих твердости, мы проводим закалку и отпуск на собственной линии термообработки. Вы можете указать 28–32 HRC для общего износа, 38–42 HRC для инструмента или 48–52 HRC для высоконагруженных компонентов. Максимальная твердость, которую мы надежно обеспечиваем, — 58 HRC для деталей со сквозной закалкой. Цементация доступна для деталей, которым нужна твердая поверхность с вязкой сердцевиной.
Варианты обработки поверхности: после механической обработки (Ra 1,6 мкм), тонкая обработка (Ra 0,8 мкм) и зеркальная полировка (Ra 0,4 мкм). Если вам нужно анодирование, мы предлагаем тип II (прозрачный или черный, толщина 8–12 мкм) и тип III — твердое анодирование (25–50 мкм, эквивалентная твердость поверхности 60+ HRC). Пассивация нержавеющей стали бесплатна при любом заказе.
| Характеристика | Возможности BQUQ |
|---|---|
| Материалы | Алюминий 6061-T6, 7075-T6, нержавеющая сталь 303/316, сталь 12L14/1215, латунь C36000, медь C11000 |
| Максимальный размер детали | 800 мм x 500 мм x 400 мм (3 оси), диаметр 400 мм (5 осей) |
| Минимальный размер элемента | толщина стенки 0,5 мм, диаметр отверстия 0,8 мм |
| Позиционный допуск | ±0,005 мм (типичный), ±0,002 мм (лучший по запросу) |
| Концентричность / биение | 0,01 мм суммарное показание (TIR) |
| Обработка поверхности | Ra 0,4 мкм (зеркальная), Ra 0,8 мкм (тонкая), Ra 1,6 мкм (стандартная) |
| Твердость (сталь) | 28–32 HRC, 38–42 HRC, 48–52 HRC, до 58 HRC |
| Резьбы | M1.6 до M20, UNC/UNF, метрическая мелкая, резьбовые вставки |
| Срок поставки | 3 дня (прототип), 7 дней (серийное производство), 15 дней (сложная 5-осевая обработка) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — принимается 1 деталь по цене прототипа |
Мы не отправляем детали на основе выборочной проверки или принципа «и так сойдет». Каждая партия проходит документированный процесс контроля, который занимает около 2 часов для стандартной партии.
Во-первых, КИМ Zeiss измеряет все критические размеры — отверстия, пазы, базы и позиционные допуски. Точность КИМ составляет ±0,001 мм, поэтому наше заявление о допуске ±0,005 мм проверяется с соотношением измерительной системы 5:1. Во-вторых, профилометр Mitutoyo измеряет Ra на каждой обработанной поверхности, которую вы отметили как критическую. В-третьих, для цилиндрических элементов мы используем кругломер Talyrond для проверки биения и круглости.
Вы получаете цифровой отчет о контроле (PDF) с каждой поставкой — фактические измеренные значения, а не просто штамп «годен/не годен». Если какой-либо размер не соответствует спецификации, мы переделываем или выбраковываем деталь до того, как она покинет завод. Именно поэтому наш процент возврата от инженеров составляет менее 0,3% за последние три года.
Скорость — это не спешка, а правильная подготовка. Мы работаем в две смены (16 часов в день) на всех станках с ЧПУ и сохраняем резерв 20% мощности станков для срочных заказов.
Для стандартных материалов и простых геометрий мы можем начать обработку в течение 4 часов после получения вашего чертежа. Типичный прототип (2–4 элемента, один материал) отправляется в течение 3 дней. Серийные партии (100–500 деталей) отгружаются за 7 дней, поскольку мы можем обрабатывать несколько деталей за цикл, используя многоместные приспособления. Сложные 5-осевые детали с поднутрениями или жесткими внутренними контурами требуют до 15 дней, но мы сообщаем об этом заранее — без сюрпризов.
Практический совет: если вы выбираете между двумя материалами, выбирайте тот, который есть у нас на складе. Алюминий 6061-T6 и сталь 12L14 обрабатываются быстрее всего, поскольку мы оптимизировали режимы резания для них. Экзотические сплавы, такие как инконель или титан, добавляют 2–3 дня, потому что нам нужно снижать параметры резания для защиты срока службы инструмента.
Инженеры часто предполагают, что «без минимального заказа» означает огромную наценку за одну деталь. Это не так. Наше ценообразование основано на времени обработки, материале и наладке, а не на объеме заказа. Единичный алюминиевый кронштейн может стоить $18–$25. Тот же кронштейн при 500 деталях снижается до $4–$6 за единицу, поскольку затраты на наладку амортизируются.
Реальные факторы затрат: материал (алюминий дешевый, нержавеющая сталь примерно в 2 раза дороже, латунь примерно в 3 раза), допуск (переход с ±0,05 мм на ±0,005 мм добавляет около 30–40% к времени обработки) и обработка поверхности (зеркальная полировка добавляет 15 минут на деталь). Если вы хотите снизить затраты, ослабьте допуски на некритичных размерах и оставьте обработку поверхности на уровне Ra 1,6 мкм, если вам действительно не нужно лучше.
Мы также предлагаем бесплатный анализ технологичности конструкции (DFM) с любым запросом цены. Наши инженеры укажут элементы, которые неоправданно дороги в обработке — например, глубокие пазы с малыми радиусами или резьбы, которые можно заменить вставками. Это часто экономит вам 10–20% уже на первом заказе.
Не все детали с ЧПУ одинаковы. Если вы проектируете новый компонент, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как материал и геометрия инструмента влияют на качество поверхности и стоимость. По вопросам допусков наше руководство по допускам при обработке с ЧПУ объясняет, что достижимо при каждом уровне цены — и где вы переплачиваете за точность, которая вам не нужна.
Минимального заказа нет — мы принимаем заказы на единичный прототип по справедливой цене за единицу, а оптовые цены автоматически применяются при заказе от 50 деталей.
Да, мы обрабатываем по вашему 2D или 3D CAD-файлу (STEP, IGES или PDF) и укажем на элементы, которые сложно или невозможно произвести, до начала обработки.
Каждая деталь проверяется на КИМ Zeiss и профилометре Mitutoyo, и вы получаете цифровой отчет о контроле с фактическими измеренными значениями перед отгрузкой.
Прототипы отгружаются за 3 дня, стандартное производство — за 7 дней, сложные 5-осевые детали — до 15 дней — подтверждается при расчете цены.
Хватит гадать, будут ли ваши детали соответствовать спецификации. Отправьте свой чертеж на sc@bquq.com и получите твердое предложение — цена, срок поставки и подтверждение допусков — в течение 12 часов. По срочным вопросам свяжитесь с нами в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы проведем анализ DFM, предложим варианты снижения затрат и начнем обработку сразу после вашего одобрения. BQUQ — прецизионное производство в Китае, без минимального заказа и без сюрпризов по качеству.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
