CNC-обработанные звездочки и цепи — это приводные компоненты, вырезанные из цельного прутка или кованых заготовок, а не литые или спеченные. Мы выдерживаем допуск профиля зуба ±0,005 мм и биение дели
CNC-обработанные звездочки и цепи — это приводные компоненты, вырезанные из цельного прутка или кованых заготовок, а не литые или спеченные. Мы выдерживаем допуск профиля зуба ±0,005 мм и биение делительной окружности менее 0,02 мм, поэтому ваша цепь работает плавно при 10 000 об/мин без вибрации и шума. Типичный срок изготовления стальных звездочек на заказ составляет 7–10 дней, с твердостью поверхности до 58 HRC для абразивных сред.
Отказ цепной передачи почти всегда вызван износом зубьев или несоответствием шага. Наши 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ вырезают эвольвентные профили зубьев непосредственно из цельного материала, исключая угол уклона и пористость литых звездочек. Мы выдерживаем погрешность шага от зуба к зубу ±0,008 мм, что обеспечивает зацепление и выход штифтов цепи без ударных нагрузок. Для роликовых цепей (ANSI 40–240) и цепей инженерного класса (с шагом до 36 дюймов) мы нарезаем от 8 до 120 зубьев за одну установку. Это снижает суммарную ошибку индексации, поэтому цепь не растягивается неравномерно по поверхности звездочки.
Мы изготавливаем звездочки из углеродистой стали 1045, хромомолибденовой стали 4140, нержавеющей стали 420 и 17-4 PH для коррозионных линий промывки. Для применений с высоким износом мы проводим цементацию до твердости 58–62 HRC с глубиной слоя 0,5–1,0 мм или индукционную закалку только зубьев до 55 HRC, оставляя отверстие мягким для нарезания шпоночного паза. Если требуются неметаллические материалы, мы обрабатываем ацеталь (POM) и нейлон 6/6 со стеклонаполнителем для тихой работы без смазки. Вот реальный диапазон характеристик, который мы указываем ежедневно:
| Материал | 1045, 4140, 420 SS, 17-4 PH, POM, нейлон |
| Количество зубьев | 8–120 зубьев (стандарт ANSI и метрический) |
| Диаметр делительной окружности | 20 мм – 600 мм (0,8" – 24") |
| Твердость (сталь) | 45 HRC (сквозная) до 62 HRC (поверхностная) |
| Допуск отверстия | H7 (+0,012 / 0) стандартный, по запросу — индивидуальный |
| Допуск профиля зуба | ±0,005 мм |
| Биение делительной окружности | ≤0,02 мм |
| Шероховатость поверхности (зубья) | Ra 0,8 мкм (шлифованная), Ra 1,6 мкм (фрезерованная) |
| Шпоночный паз | Призматическая шпонка по DIN 6885 или эвольвентный шлиц |
| Срок изготовления | 7 дней (стандартная сталь), 3 дня (алюминий/POM) |
| Минимальный заказ | Без минимального количества (нет MOQ) |
Большинство поставщиков звездочек игнорируют динамическую балансировку выше 3000 об/мин. Мы — нет. Каждая звездочка диаметром более 150 мм динамически балансируется до класса G2.5 (по ISO 1940) при запросе высокоскоростной работы. Мы удаляем материал с боковых поверхностей ступицы, а не с поверхности зубьев, поэтому геометрия зацепления цепи остается неизменной. Для двухрядных или трехрядных звездочек мы выравниваем фазы зубьев между рядами с угловым отклонением в пределах 0,01 мм — это предотвращает передачу всей нагрузки на один ряд. Мы проверяем биение на приспособлении с индикатором в трех точках: отверстие, делительная окружность и поверхность зуба. Отчет прилагается к деталям.
Мы не гадаем — мы измеряем. Каждая звездочка проходит контроль на координатно-измерительной машине (КИМ) с рубиновым щупом 0,5 мм, сканирующим боковые поверхности зубьев. Мы сравниваем измеренный профиль с теоретической эвольвентой, используя данные производителя вашей цепи (например, Rexnord, Tsubaki или ISO 606). Мы проверяем, что цепь сидит на правильной глубине посадки — не слишком высоко (перескакивание) и не слишком низко (заклинивание). Для звездочек с закаленными зубьями мы проводим испытание по Роквеллу на контрольном образце из той же партии, а не на самой звездочке. Полный отчет о контроле (PDF) с точками КИМ, значениями твердости и показаниями биения отправляется вам по электронной почте перед упаковкой. Мы никогда не отгружаем детали без этого отчета.
Мы нарезаем шпоночные пазы по DIN 6885, ANSI B17.1 или по вашей индивидуальной ширине, используя протяжку для больших отверстий и проволочную электроэрозию для глухих пазов. Для быстрого монтажа мы обрабатываем отверстие под конусную втулку (тип втулки) с шпоночным пазом и резьбовыми отверстиями — вы можете установить звездочку за 5 минут без пресса. Мы также сверлим и нарезаем резьбу под установочные винты с шагом 90° или 120° и можем добавить канавку под стопорное кольцо по DIN 471. Отверстие хонингуется до допуска H7, поэтому звездочка надевается на вал без задиров, но при этом обеспечивается нулевой люфт. Если вы не уверены в посадке, пришлите нам диаметр вала и размер шпонки — мы подтвердим класс посадки в расчете стоимости.
Нужна одна звездочка для замены изношенной на производственной линии? Мы рассматриваем это как стандартный заказ, а не как штраф за малый объем. Благодаря токарной и фрезерной обработке с ЧПУ у нас нет затрат на пресс-формы или оснастку, поэтому одна деталь стоит всего на 20–30% дороже за единицу, чем партия из 100 штук. Мы изготавливали единичные звездочки для цементного завода в пятницу и отправляли их экспресс-доставкой DHL в понедельник. Для устаревших размеров цепей (например, ANSI 60 с 13 зубьями или серия BS 228) мы можем выполнить обратное проектирование по образцу или чертежу. Мы также предлагаем ремонт звездочек — завариваем изношенные зубья и перерезаем их, если ступица еще в хорошем состоянии. Это экономит 60% стоимости новой детали.
Необработанная сталь ржавеет за несколько дней. Мы предлагаем воронение (магнетит) для внутреннего применения, цинкование (прозрачное или желтое) для легкого наружного воздействия и твердое хромирование (толщиной 0,02 мм) для линий промывки или химических сред. Для нержавеющих звездочек мы проводим электрополировку до Ra 0,4 мкм для легкой очистки. Если вы работаете в запыленной среде, мы наносим сухую пленочную смазку (Molykote D-321R) на боковые поверхности зубьев для снижения начального износа. Каждое покрытие наносится после термической обработки, поэтому твердость не теряется. Сообщите нам вашу среду эксплуатации — мы порекомендуем правильное покрытие в расчете стоимости, без навязывания лишних услуг.
Прежде чем принять решение о резке, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как геометрия инструмента влияет на качество поверхности зубьев звездочки. А если вы проектируете новый привод, наше руководство по допускам при обработке с ЧПУ объясняет, почему ±0,005 мм имеет значение для срока службы цепи.
Минимального заказа нет — мы изготавливаем одну деталь или 10 000 деталей с одинаковым качеством, без платы за оснастку для стандартного количества зубьев.
Да, пришлите нам образец или приблизительный эскиз с шагом, количеством зубьев и размером отверстия — мы выполним измерения на КИМ и подготовим чертеж для вашего утверждения перед началом резки.
Каждый прототип проходит тот же контроль на КИМ и получает отчет о биении, как и производственная партия, потому что неудачный прототип тратит ваше время на испытания.
Для стали 1045 с 20–60 зубьями и гладким отверстием мы можем изготовить и отгрузить деталь за 3 рабочих дня, если вы подтвердите чертеж до 10:00 по китайскому времени.
Получите точный расчет стоимости в течение 12 часов. Отправьте ваш чертеж или фото образца на sc@bquq.com или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы ответим с указанием цены, срока изготовления и примечанием по технологичности (DFM) — без обязательств. Прецизионное производство, сделано в Китае, без минимального заказа.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
