Это детали для текстильных машин, обработанные на станках с ЧПУ — кронштейны, ролики, направляющие, кулачковые диски и компоненты ткацких станков — вырезанные из прутка или заготовки на 3- и 4-осевых
Это детали для текстильных машин, обработанные на станках с ЧПУ — кронштейны, ролики, направляющие, кулачковые диски и компоненты ткацких станков — вырезанные из прутка или заготовки на 3- и 4-осевых обрабатывающих центрах. Мы обеспечиваем допуск размеров ±0,005 мм, биение менее 0,01 мм на вращающихся деталях, чистоту поверхности до Ra 0,4 мкм и твердость до 58 HRC после термообработки. Срок изготовления — 10 дней для стандартных партий, 20 дней для сложных работ с многопозиционной оснасткой. Это прецизионное производство от завода в Дунгуане с 20-летним опытом, сделано в Китае по экспортному качеству — без минимального заказа на пробные партии.
Текстильные машины работают со скоростью 800–1200 прокидок в минуту. Ошибка профиля кулачкового диска в 0,02 мм вызывает скачки натяжения нити и дефекты ткани. Мы обрабатываем профили кулачков на 4-осевых центрах с использованием CBN-пластин, затем выполняем финишную обработку шаровой фрезой 0,5 мм при 12 000 об/мин. Для направляющих длиной более 600 мм мы используем двухзонное зажимное приспособление для предотвращения деформации — измеренная прямолинейность остается в пределах 0,008 мм на 300 мм. Каждый критический размер проверяется на координатно-измерительной машине с разрешением 0,001 мм перед отправкой детали с производства.
Мы храним на складе 4140, 42CrMo4, 1045 и 6061-T6 для рам и кронштейнов текстильных машин. Для изнашиваемых деталей, таких как ремизные рамы и иглы уточных нитей, мы используем 9Cr18MoV или SKD11, закаленные до 56–58 HRC с глубокой криогенной обработкой для стабилизации структуры зерна. Варианты поверхностной обработки включают черное оксидирование для коррозионной стойкости, твердое анодирование до эквивалента 60 HRC на алюминии и химическое никелирование для зон химической промывки. Мы не используем неизвестные сплавы — каждый номер плавки прослеживается до сертификата завода-изготовителя.
Каждая партия получает полный отчет о контроле, а не выборочную проверку. Мы измеряем критические диаметры отверстий пневматическими калибрами (повторяемость ±0,001 мм), проверяем биение на специальной оправке для каждой вращающейся детали и проверяем чистоту поверхности профилометром. Для заказов свыше 500 штук мы включаем данные по индексу воспроизводимости процесса (Cpk) по пяти основным размерам. Если деталь не проходит контроль, она не отгружается — мы переделываем ее или отправляем в брак, и вы видите отклонение в отчете.
Тонкостенные детали, такие как алюминиевые направляющие каналы (стенка 2 мм), легко деформируются. Мы используем вакуумные приспособления с 3D-печатными мягкими губками, которые поддерживают 100% поверхности детали. Для стальных кронштейнов с неравномерной геометрией мы обрабатываем в два этапа с промежуточным снятием напряжений — это снижает деформацию на 70% по сравнению с одноэтапной обработкой. Наша библиотека оснастки содержит более 1200 специальных паллет, поэтому новая форма детали редко требует разработки новой оснастки — это экономит вам 3–5 дней на подготовку.
Вы можете заказать одну запасную деталь для старого ткацкого станка или производственную партию из 50 000 штук для новой линейки машин. Наши ячейки с ЧПУ переключаются с прототипа на серийное производство менее чем за 15 минут, поэтому небольшие заказы не теряются в графике. Для заказов свыше 1000 штук мы переходим на многопаллетную автоматизацию — это снижает стоимость за штуку на 30% при сохранении того же допуска. Отсутствие минимального заказа означает, что вы можете проверить деталь на одном экземпляре перед тем, как заказывать объем.
Когда вам нужно 20 штук снятой с производства детали, стоимость оснастки имеет значение. Мы используем стандартные держатели инструмента и сменные пластины — без специальных фасонных резцов для количеств менее 500 штук. Для внутренних резьб и шпоночных пазов мы используем резьбовые фрезы и протяжки, которые уже есть в нашем инструментальном складе. Это позволяет удерживать стоимость подготовки ниже $80 для большинства прототипных работ. Сравните это с проволочной электроэрозией или шлифованием, которые требуют специальных электродов или кругов — это добавляет 2–3 дня и $150–$400 за деталь. Наш подход быстрее и дешевле для деталей текстильных машин с ЧПУ-обработкой.
Детали, контактирующие с пряжей, требуют низкого трения для предотвращения обрыва волокна — мы полируем до Ra 0,2 мкм на роликах с керамическим покрытием. Для скользящих поверхностей, таких как съемные гребни, мы указываем Ra 0,8 мкм с перекрестной штриховкой, удерживающей смазку. Стандартная чистота после фрезерования — Ra 1,6 мкм, но вы можете выбрать дробеструйную обработку (Ra 3,2 мкм) для зон захвата или твердое анодирование (Ra 0,4 мкм) для износостойкости. Мы фиксируем значение Ra в отчете о контроле, чтобы вы точно знали, что получаете.
Прототип (1–10 шт., простая геометрия, без термообработки): 7 дней, включая доставку из Дунгуаня до аэропорта Гонконга. Серийное производство (100–5 000 шт., закаленные и шлифованные): 15 дней с момента утверждения чертежа. Сложные детали с несколькими операциями и жестким биением (например, ролик 400 мм с биением 0,005 мм и твердостью 58 HRC): 20 дней. Мы фиксируем сроки при подтверждении заказа и выплачиваем штраф 1% за каждый день задержки — это прописано в наших условиях.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | 4140, 42CrMo4, 1045, 6061-T6, 9Cr18MoV, SKD11 |
| Диапазон размеров деталей | от 5 мм до 800 мм в длину, до 300 мм в диаметре |
| Твердость (после термообработки) | 28–58 HRC (по спецификации) |
| Допуск размеров | ±0,005 мм (фрезеровка с ЧПУ), ±0,01 мм (токарная обработка) |
| Биение (вращающиеся детали) | ≤0,01 мм TIR |
| Чистота поверхности | Ra 0,2 мкм (полировка) до Ra 3,2 мкм (дробеструйная обработка) |
| Срок изготовления (прототип) | 7 дней |
| Срок изготовления (серийное производство) | 15–20 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 штука) |
| Контроль | 100% критических размеров, отчет КИМ включен |
Минимального заказа нет — вы можете заказать одну деталь для прототипа или сломанной детали ткацкого станка, и мы обработаем ее с тем же допуском, что и партию из 50 000 штук.
Да, мы принимаем чертежи с более жесткими допусками, чем стандартные (до ±0,002 мм), если это позволяет геометрия, и мы подтвердим возможность и стоимость перед расчетом цены.
Мы проводим контроль первой детали, затем промежуточные проверки каждые 50 штук и финальный аудит на КИМ 5% партии — все это документируется в отчете об отгрузке.
Пятнадцать дней с момента утверждения чертежа, включая термообработку до 58 HRC и финальное шлифование, с фиксированной ценой, включающей пункт о штрафе за задержку.
Прежде чем завершить проектирование, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как геометрия инструмента влияет на чистоту поверхности деталей текстильных машин, и проверьте наше руководство по допускам при ЧПУ-обработке, чтобы убедиться, что ваши указанные допуски экономически эффективны для объемов производства.
Отправьте свой чертеж сегодня — DXF, STEP или PDF — и получите фиксированное предложение с анализом допусков в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы отвечаем в течение одного рабочего часа и укажем на любые допуски, которые увеличивают стоимость без улучшения функциональности.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
