Что эта услуга CNC-обработки обеспечивает в точных цифрах Мы — BQUQ, завод с 20-летним опытом в Дунгуане, Китай, где работают 45 обрабатывающих центров с ЧПУ (3-осевые, 4-осевые и 5-осевые) для детале
Мы — BQUQ, завод с 20-летним опытом в Дунгуане, Китай, где работают 45 обрабатывающих центров с ЧПУ (3-осевые, 4-осевые и 5-осевые) для деталей, которые должны точно подходить, герметизироваться и повторяться. Наши стандартные услуги CNC-обработки обеспечивают допуск позиционирования ±0,005 мм (0,0002 дюйма) и суммарное биение (TIR) 0,008 мм на критических отверстиях и валах. Для большинства алюминиевых и стальных деталей мы отгружаем в течение 72 часов с момента утверждения чертежа; сложные многоосевые детали отправляются через 5–7 дней. Термообработанные компоненты достигают твердости 58–62 HRC без деформации, а по запросу мы обеспечиваем шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм.
Это не просто возможности обычной механической мастерской. Это система прецизионного производства, созданная для инженеров, которые отвергают принцип «и так сойдёт» и нуждаются в деталях, работающих с первого раза. Каждое предложение включает полный анализ DFM (Design for Manufacturing), чтобы вы точно знали, где сложные элементы потребуют затрат и где мы можем сэкономить ваше время.
Большинство мастерских полагаются на опытных операторов и надежду. Мы не надеемся. Наши обрабатывающие центры с ЧПУ оснащены системами обратной связи на основе стеклянных линеек, которые компенсируют тепловой дрейф в реальном времени, а не только позиционирование шарико-винтовой пары. Мы контролируем температуру в цехе на уровне 20°C ±1°C, что предотвращает расширение алюминия во время обработки. Для элементов, которые должны совпадать между партиями, мы используем внутрипроцессное зондирование с помощью Renishaw OMP40, измеряя каждую 10-ю деталь и автоматически корректируя смещения инструмента.
Результат — биение TIR 0,008 мм на валу длиной 100 мм, стабильно повторяющееся на 1000 деталях. Вы можете увидеть это в наших отчетах контроля на КИМ, которые мы отправляем с каждой поставкой. Если вы хотите понять, как мы выбираем правильный инструмент для каждого материала, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ — в нём объясняется, почему 4-зубая концевая фреза выходит из строя на титане и что мы используем вместо неё.
Мы не просто обрабатываем мягкий алюминий. Наши услуги CNC-обработки охватывают спектр материалов, необходимых требовательным инженерам:
Алюминий 6061-T6 и 7075-T6 для аэрокосмических кронштейнов и радиаторов. Нержавеющая сталь 303, 304, 316L для агрессивных сред и медицинских устройств. Легированные стали, такие как 4140, 4340, и инструментальные стали D2, H13 и S7 для пресс-форм и штампов. Латунь C36000, медь C11000 для электрических компонентов и титан Grade 5 (Ti-6Al-4V) для высокопрочных и лёгких деталей.
Термообработка выполняется на собственном производстве в двух вакуумных печах (макс. 1200°C, равномерность ±5°C). Мы проводим закалку и отпуск до стабильных 58–62 HRC для инструментальных сталей и 28–32 HRC для 4140. Для деталей, требующих износостойкости, но сохраняющих пластичность, мы предлагаем азотирование до 65 HRC с глубиной слоя 0,3 мм. Мы также выполняем снятие напряжений после черновой обработки крупных плит, чтобы предотвратить деформацию при финишной обработке.
Если вы проектируете деталь, которая должна выдержать 10 миллионов циклов, мы порекомендуем правильный материал и цикл термообработки до того, как будет снята первая стружка. Наше руководство по допускам CNC-обработки объясняет, как выбор материала влияет на достижимые плоскостность и круглость, чтобы вы не завышали требования и не переплачивали.
Шероховатость поверхности — это функция траектории инструмента, частоты вращения шпинделя и подачи, а не удачи. Наше CAM-программное обеспечение использует стратегии с постоянной высотой гребешка, а не просто параллельные проходы, чтобы избежать видимых следов инструмента на криволинейных поверхностях. Для стандартной обработки мы гарантируем Ra 1,6 мкм на фрезерованных плоскостях и Ra 0,8 мкм на точёных диаметрах. Для уплотнительных поверхностей или оптических креплений мы выполняем финишный проход с пластиной-зачистной (wiper) для достижения Ra 0,4 мкм.
Мы также предлагаем дробеструйную обработку до Ra 1,8 мкм для матового вида, анодирование (тип II и тип III с твёрдым покрытием толщиной до 50 мкм) для износостойкости и коррозионной стойкости, а также химическое никелирование (толщина 0,01–0,02 мм) для равномерной твёрдости на сложных внутренних полостях. Каждая поверхность проверяется профилометром Mitutoyo SJ-210, и показания печатаются в отчёте контроля.
Мы не полагаемся на хорошие ощущения. Каждая партия, независимо от размера, проходит документированный план контроля на основе ASME Y14.5-2018. Мы используем КИМ Zeiss (точность ±0,002 мм) для критических размеров, систему машинного зрения Keyence IM-8000 для полных 2D-профилей деталей и твердомер Роквелла для каждой термообработанной партии.
Вы получаете PDF-отчёт о контроле с каждой поставкой. Он включает контроль первой детали (FAI) для новых изделий, сертификат соответствия и сертификаты материалов с прослеживаемостью до производителя. Для серийного производства мы используем SPC (статистическое управление процессами) и строим графики Cpk для ваших пяти наиболее критических характеристик. Если Cpk падает ниже 1,33, мы останавливаем линию, вносим корректировки и повторно квалифицируем перед отгрузкой.
Наш завод находится в Дунгуане, в 45 минутах от международного аэропорта Шэньчжэнь Баоань и в 90 минутах от порта Яньтянь. Это расположение — причина, по которой мы можем предложить отсутствие минимального заказа на услуги CNC-обработки — мы выполняем единичные прототипы так же легко, как заказы на 10 000 деталей. Для единичных прототипов срок поставки составляет 72 часа. Для серийных объёмов (100+ деталей) срок поставки — 5–7 рабочих дней. Мы отправляем через DHL, FedEx или UPS для срочных деталей (3–5 дней до США или ЕС) или морем для более тяжёлых грузов (10–15 дней до крупных портов).
Мы предлагаем реальные цифры. Типичный алюминиевый кронштейн (100x80x20 мм, 4 отверстия, Ra 1,6) стоит $18–$25 за штуку при 50 деталях, снижаясь до $9–$12 при 500 деталях. Стальные детали добавляют 20–30% из-за износа инструмента и более низких скоростей. Вы увидите эти цифры в нашем письменном предложении, а не расплывчатые формулировки о «конкурентоспособных ценах».
| Параметр | Возможности | Примечания |
|---|---|---|
| Материалы | Алюминий 6061, 7075; Сталь 4140, 4340, D2, H13; Нержавеющая 303, 304, 316L; Латунь, Медь, Титан Gr5 | Все с сертификатами и прослеживаемостью до производителя |
| Макс. размер детали | 1200 x 800 x 500 мм (5-осевая) | Более крупные детали на 3-осевой до 2000 мм |
| Твёрдость (термообработка) | 58–62 HRC (инструментальная сталь), 28–32 HRC (4140), азотирование до 65 HRC | Вакуумная печь, равномерность ±5°C |
| Допуск (линейный) | ±0,005 мм (стандартный), ±0,002 мм (по запросу) | Проверено на КИМ Zeiss |
| Биение (TIR) | 0,008 мм на длине вала 100 мм | Внутрипроцессное зондирование каждой 10-й детали |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,4 мкм (зеркальная), Ra 1,6 мкм (стандартная), Ra 3,2 мкм (черновая) | Проверка Mitutoyo SJ-210 |
| Срок поставки (прототип) | 72 часа с момента утверждения чертежа | Для деталей размером менее 150 мм |
| Срок поставки (серия) | 5–7 рабочих дней для 100–5 000 деталей | DHL/FedEx 3–5 дней до США/ЕС |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 деталь) | Плавный переход от прототипа к серии |
| Контроль | CMM, Vision, Твёрдость, SPC (Cpk≥1,33) | PDF-отчёт с каждой поставкой |
Ноль — без минимального заказа. Мы принимаем единичный прототип, и вы можете масштабироваться до 10 000 деталей без изменений в нашем процессе или структуре скидок.
Да, мы регулярно добавляем индивидуальные элементы, такие как резьбовые вставки, отверстия под штифты, шпоночные пазы и текстуры поверхности, а наш анализ DFM выявит любую геометрию, которая будет дорогой в обработке, до выставления предложения.
Мы используем внутрипроцессное зондирование на станке, проверку на КИМ каждой 25-й детали и финальный SPC-анализ ваших пяти наиболее критических характеристик с целевым Cpk 1,33 или выше.
Для 5-осевой детали со сложной внутренней геометрией и сталью 58 HRC срок поставки составляет 7–10 дней, включая термообработку и финальный отчёт CMM, но мы подтвердим точные сроки после анализа вашего чертежа.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
