Что вы получаете при заказе образцов финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ Это услуга для инженеров, которым нужны физические детали для проверки конструкции пер
Образцы финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ | BQUQ Precision Manufacturing
Что вы получаете при заказе образцов финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ Это услуга для инженеров, которым нужны физические детали для проверки конструкции перед запуском в произв
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Что вы получаете при заказе образцов финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ
Это услуга для инженеров, которым нужны физические детали для проверки конструкции перед запуском в производство. Мы изготавливаем ваш прототип по вашему CAD-файлу, применяем заданную финишную обработку поверхности и отправляем его с полным отчетом о контроле. Допуск выдерживается на уровне ±0,005 мм, шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм, стандартный срок поставки — 3 дня для алюминия, 5 дней для стали или титана. Твердость может достигать HRC 58 после термообработки при необходимости.
Вы покупаете не образец. Вы покупаете цикл проверки. Деталь, которую вы держите в руках, должна соответствовать детали, которую мы будем массово производить. Наши образцы финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ изготавливаются на тех же 5-осевых станках, которые мы используем для производственных серий, поэтому переход от прототипа к серийному производству проходит бесшовно. Это прецизионное производство в Китае без каких-либо сюрпризов.
Как мы выдерживаем ±0,005 мм на единичном прототипе
Большинство прототипных цехов указывают ±0,05 мм и надеются, что вы не будете проверять. Мы работаем не так. Наши образцы финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ производятся на 5-осевых фрезерных станках DMG MORI с активной термокомпенсацией во время каждого реза. Биение шпинделя измеряется перед каждой операцией и должно быть менее 0,002 мм. Мы обрабатываем алюминий на 18 000 об/мин с подачей 0,05 мм на зуб, что удерживает прогиб инструмента ниже 0,003 мм.
Для тонкостенных элементов мы используем систему крепления, которая поддерживает деталь с обратной стороны. Это предотвращает вибрацию и дрожание, которые могли бы испортить качество поверхности. Если на вашем чертеже указано ответственное отверстие или посадочная поверхность, мы обрабатываем их в той же установке, что и базовые элементы. Никакого повторного крепления, никакой накопленной погрешности. В результате вы получаете прототип, который соответствует вашей CAD-модели в пределах 0,005 мм, а не приблизительную копию.
Финишная обработка поверхности, которую мы выполняем собственными силами
Мы не передаем финишную обработку на аутсорсинг. Это позволяет держать контроль качества под одной крышей. Для образцов финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ мы предлагаем шесть стандартных вариантов:
После механической обработки (Ra 1,6 мкм) для некритичных поверхностей. Чистовое фрезерование (Ra 0,8 мкм) для общего сопряжения. Прецизионное шлифование (Ra 0,4 мкм) для уплотнительных поверхностей. Дробеструйная обработка (Ra 1,2 мкм) для равномерного матового вида. Анодирование прозрачное или черное (твердое покрытие до 50 мкм) для износостойкости. Химическое никелирование (20 мкм) для коррозионной стойкости стальных деталей.
Каждая финишная обработка измеряется профилометром Mitutoyo, и результат заносится в отчет о контроле. Если вам нужна конкретная обработка, которой нет в этом списке, пришлите свой чертеж, и мы сделаем расчет. Мы выполняли зеркальную полировку меди, пассивацию нержавеющей стали и воронение легированной стали.
Материалы и термообработка, которые мы используем для прототипов
Материал, который вы выбираете для прототипа, должен соответствовать материалу серийного производства. В противном случае вы тестируете не то. Мы держим на складе 20 марок алюминия, стали, нержавеющей стали, титана и меди. Для образцов финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ наиболее распространенными вариантами являются алюминий 6061-T6 (предел текучести 276 МПа), алюминий 7075-T6 (предел текучести 503 МПа), сталь 4140 (предварительно закаленная до HRC 28), нержавеющая сталь 17-4 PH (состояние H900, HRC 40) и титан Ti-6Al-4V (класс 5, предел прочности 895 МПа).
Нужна более высокая твердость? Мы выполняем термообработку собственными силами. Для инструментальных сталей, таких как D2 или A2, мы можем достичь HRC 58-62 с помощью вакуумной печи, а затем шлифуем критические поверхности. Для алюминия мы выполняем закалку и старение по режиму T6. Каждый прототип после термообработки поставляется с сертификатом измерения твердости, выполненным твердомером Роквелла, откалиброванным в течение последних 12 месяцев.
Контроль перед каждой отгрузкой
Вы не получите деталь без отчета. Каждый заказ образцов финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ проверяется на координатно-измерительной машине Zeiss с погрешностью измерения 0,001 мм. Мы проверяем все критические размеры с вашего чертежа, а также плоскостность, перпендикулярность и соосность, где это применимо. Шероховатость поверхности измеряется профилометром. Резьбы проверяются калибрами проход/непроход.
Отчет о контроле включает цветовую карту вашей детали. Зеленый означает, что размер в пределах допуска, желтый — в пределах 50% допуска, красный — вне допуска (мы останавливаем процесс и исправляем перед отгрузкой). Вы получаете PDF и CSV со всеми измеренными точками. Это занимает 30 минут на деталь, и мы делаем это для каждого заказа, а не только для первой детали.
Срок поставки: когда вам нужно, а не когда мы доберемся
Стандартный срок поставки образцов финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ составляет 3 дня для алюминия и 5 дней для стали или титана. Если вам нужно быстрее, мы предлагаем экспресс-услугу за 24 часа для алюминиевых деталей размером до 100 мм x 100 мм x 100 мм. Это работает, потому что у нас есть ночная смена с 20:00 до 8:00. Ваша деталь не ждет в очереди; она сразу поступает на первый доступный станок.
Для гарантированной даты поставки мы берем на себя письменные обязательства до оплаты. Если мы нарушим срок, мы вернем 10% стоимости заказа. Это не маркетинговые обещания. Это указано в нашем счете. Мы выполнили более 4 000 прототипных заказов с 2004 года, и наш показатель своевременной поставки составляет 97,8%.
Реальная стоимость: без минимального заказа, без скрытых затрат на оснастку
Одна деталь или сто деталей — цена за деталь снижается только при заказе более 50 единиц. Для одного заказа образцов финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ вы платите за время работы станка, материал, финишную обработку и контроль. Мы не добавляем затраты на оснастку для стандартных концевых фрез или пластин. Если вашей детали требуется специальный фасонный инструмент, мы указываем это отдельно и взимаем плату только с вашего одобрения.
Минимальный объем заказа — одна деталь. Никакого минимального заказа, никогда. Это прецизионное производство в Китае, и мы конкурируем за счет скорости и точности, а не за счет того, чтобы заставить вас купить больше, чем нужно. Вы можете отправить чертеж сегодня, получить расчет завтра и держать деталь в руках уже к пятнице.
Когда использовать эту услугу вместо нашего серийного производства
Используйте образцы финишной обработки при прототипировании на станках с ЧПУ, когда вы все еще дорабатываете конструкцию. Используйте нашу услугу серийного производства, когда конструкция зафиксирована и вам нужно от 100 до 100 000 деталей. Прототип — это не игрушка; это точно такой же материал, процесс и финишная обработка, которые вы получите в серийном производстве. Таким образом, примерка, тепловое испытание или испытание на нагрузку прототипа дают данные, которые напрямую переносятся на конечную деталь.
Если вы выбираете между 3D-печатной деталью и обработанным прототипом, помните: печатные детали имеют другие механические свойства из-за слоев. Обработанные детали анизотропны и соответствуют свойствам конечной серийной детали. Для любых конструкционных или уплотнительных применений механическая обработка — единственный достоверный тест.
Что проверить перед отправкой чертежа
Отправьте файл STEP или IGES. Включите PDF 2D-чертежа с обозначениями GD&T. Если у вас нет 2D-чертежа, мы обработаем по 3D-модели и укажем все размеры как базовые. Укажите марку материала, желаемую финишную обработку поверхности и количество. Если у вас есть предпочтительный поставщик термообработки или покрытия, сообщите нам, и мы воспользуемся им; в противном случае мы используем наши собственные процессы.
