Продукт

Детали продукта

Это коллекция штампованных металлических разъемов, разработанных специально для аккумуляторных батарей систем хранения энергии — шинные перемычки, кабельные наконечники, межэлементные соединительные пластины и контактные лепестки для высоких токов. Каждая деталь штампуется из сертифицированной меди или алюминиевого сплава, затем покрывается и формуется с допуском по размерам ±0,01 мм, максимальным заусенцем 0,05 мм и шероховатостью поверхности Ra 0,8. Это обеспечивает воспроизводимое низкое переходное сопротивление, стабильное усилие сочленения и штампованную деталь, которая встраивается в вашу сборку без дополнительной обработки. Мы — прецизионное производственное предприятие в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом в области обработки с ЧПУ и штамповки — и мы отгружаем большинство заказов на разъемы в течение 15 рабочих дней.

Как наши последовательные штампы контролируют переходное сопротивление и плоскостность

Переходное сопротивление в аккумуляторном разъеме зависит от площади поверхности и давления. Наши последовательные штампы изготавливаются с зазором матрицы 4–6% от толщины материала, что обеспечивает чистую зону среза и минимизирует заглаженную область, вызывающую перегрев. Мы поддерживаем плоскостность в пределах 0,02 мм по всей контактной поверхности, поэтому при соединении двух штампованных разъемов болтами вся поверхность проводит ток. В отличие от лазерной резки или механической обработки, штампованный разъем имеет наклепанную кромку, которая улучшает удержание пружины в соединениях лепесток-элемент — это критически важно для вибронагруженных стационарных стоек хранения.

Материалы и термическая обработка для высокоциклового изгиба

Мы храним четыре основных сплава для этой коллекции: медь C11000 (ETP), фосфористую бронзу C5191, алюминий 6061-T6 и нержавеющую сталь 301. Для разъемов, которые должны изгибаться — например, лепестки отключения аккумулятора — мы используем C5191 в полутвердом состоянии с твердостью 90–100 HRB, что обеспечивает более 40 000 циклов изгиба без растрескивания. Для сильноточных шинных перемычек мы используем C11000 с минимальной проводимостью 101% IACS. Если ваша конструкция требует пружинного элемента, мы можем выборочно термически обработать сформованную зону до 380–420 HV с помощью локальной индукционной обработки, оставляя остальную часть детали мягкой для формовки. На наших штамповках не требуется дополнительный отжиг; структура зерна контролируется на этапе рулона.

Варианты покрытия и обработки поверхности для агрессивных сред

Голая медь быстро окисляется в помещении аккумуляторной. Мы предлагаем три стандартных варианта покрытия: лужение (2–4 мкм, матовая поверхность), серебрение (3–5 мкм, для высокоцикловых скользящих контактов) и никелирование (1–3 мкм, для зон с высокой температурой вблизи вентиляционных отверстий элементов). Каждое покрытие наносится после штамповки, поэтому нет оголенных кромок — распространенная точка отказа при покрытии предварительно разрезанного листа. Мы измеряем среднюю шероховатость поверхности Ra 0,8 на контактной поверхности и Ra 1,6 на корпусе. Если вам требуется более низкое значение Ra для уплотнения, мы можем добавить операцию чеканки, которая снижает шероховатость до Ra 0,2. Каждая партия испытывается на стойкость к солевому туману (минимум 24 часа по ASTM B117).

Контроль заусенцев и процесс удаления заусенцев перед покрытием

Заусенец на штампованном разъеме — это не просто косметический дефект; он создает точку высокого сопротивления и может проколоть термоусадочную изоляцию. Наши штампы обслуживаются с радиусом режущей кромки менее 0,01 мм, и мы применяем двухэтапный процесс удаления заусенцев: механическую галтовку (для деталей менее 50 мм) с последующей электролитической полировкой, которая удаляет микрозаусенцы до 0,01 мм. Мы измеряем высоту заусенца на каждой 5-й детали с помощью цифрового микроскопа с 100-кратным увеличением и записываем результаты в отчет о контроле, который поставляется с вашей партией. Если заусенец превышает 0,05 мм, вся партия бракуется и переделывается — мы не сортируем, мы перештамповываем.

Контроль перед каждой отгрузкой — проверка по 9 пунктам

Каждый заказ, независимо от количества, проходит проверку по 9 пунктам перед выдачей упаковочного листа. Мы проверяем: 1) внешние размеры с помощью КИМ (точность ±0,002 мм), 2) плоскостность с помощью гранитной поверочной плиты и щупа, 3) высоту заусенца, 4) толщину покрытия с помощью рентгенофлуоресцентного измерителя, 5) твердость с помощью микротвердомера Виккерса, 6) переходное сопротивление с помощью микроомметра (целевое значение ниже 0,5 мОм для сечения 10 мм²), 7) испытание солевым туманом на образце, 8) визуальный осмотр на царапины или следы штампа и 9) целостность упаковки для антистатической и влагозащитной защиты. Мы также отправляем вам цифровую копию отчета о контроле в течение 24 часов после отгрузки. Это часть нашего стандартного сервиса — без дополнительной платы.

Обслуживание инструмента и стойкость штампа для стабильности при длительных сериях

Если вы заказываете большие объемы, стабильность важнее первого образца. Наши последовательные штампы для аккумуляторных разъемов изготавливаются с твердосплавными вставками, и мы соблюдаем график профилактического обслуживания: после каждых 50 000 ходов мы останавливаем пресс, измеряем износ пуансона и повторно полируем, если радиус превышает 0,02 мм. Это обеспечивает стабильность размеров ваших деталей в серии из 500 000 штук. Мы наблюдали стойкость штампа более 2 миллионов ходов на простых формах шинных перемычек. Для вашего первого заказа мы можем изготовить прототипный штамп за 7 дней с помощью проволочно-эрозионной обработки, а затем перейти на производственный штамп после фиксации конструкции. Если вы все еще на этапе проектирования, мы также предлагаем мягкую оснастку (алюминиевые штампы) для валидационных партий 100–1 000 штук с более низкими первоначальными затратами.

Есть ли минимальный объем заказа для коллекции разъемов для аккумуляторных батарей систем хранения энергии?

Минимального объема заказа нет — мы принимаем единичный прототип для тестирования, и мы лишь просим покрыть стоимость оснастки или наладки для небольших партий.

Можете ли вы изменить форму разъема или покрытие под конструкцию нашей аккумуляторной батареи?

Да, мы можем модифицировать любой штамп или вариант покрытия; отправьте нам ваш 2D или 3D чертеж, и мы предложим толщину материала и покрытие на основе ваших требований по току и температуре.

Как вы гарантируете качество при крупносерийном производстве?

Мы используем встроенный статистический контроль процессов (SPC) по критическим размерам (плоскостность и позиция отверстий) и проводим полную проверку по 9 пунктам на образце из каждой партии из 500 штук, а не только на первой детали.

Каков срок поставки для нестандартного штампованного разъема?

Стандартные детали отгружаются за 15 рабочих дней; нестандартные штампы добавляют 7–10 дней на прототипирование, а производственные партии от 10 000 штук обычно отгружаются в течение 20 рабочих дней после вашего утверждения образца.

Для получения точного расчета стоимости коллекции разъемов для аккумуляторных батарей систем хранения энергии отправьте ваш чертеж и количество на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с точным расчетом в течение 12 часов — без расплывчатых оценок. Если вы все еще выбираете материал или покрытие, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ для советов по качеству кромки, или ознакомьтесь с руководством по допускам при обработке с ЧПУ, чтобы сравнить допуски штамповки и механической обработки. Прецизионное производство, сделано в Китае, с 20-летним опытом — отправьте ваш чертеж сегодня.

Похожие товары

Коллекция разъемов для аккумуляторных батарей BQUQ | Прецизионная штамповка металла

Смотреть товар

Коллекция клемм для разъемов зарядки электромобилей | BQUQ Точная штамповка Китай

Смотреть товар

BQUQ Китай Дунгуань Производитель Штамповки Поставщик Детали-Пружины (Шрапнель)

Смотреть товар