Это линия штампованных металлических разъемов, предназначенная для аккумуляторных стоек, батарейных модулей и шин постоянного тока. Вы получаете плоскостность в пределах 0,05 мм, высоту заусенца менее
Получить цитату
Это линия штампованных металлических разъемов, предназначенная для аккумуляторных стоек, батарейных модулей и шин постоянного тока. Вы получаете плоскостность в пределах 0,05 мм, высоту заусенца менее
Это линия штампованных металлических разъемов, предназначенная для аккумуляторных стоек, батарейных модулей и шин постоянного тока. Вы получаете плоскостность в пределах 0,05 мм, высоту заусенца менее 0,03 мм и стабильную твердость 40–45 HRC в каждой партии. Срок поставки — 7 дней для стандартных деталей, 15 дней для изготовления индивидуальной оснастки.
Каждый разъем проходит через 6-позиционный последовательный штамп. Первая позиция фиксирует ленту, средние позиции чеканят контактные поверхности, а финальная позиция вырезает деталь. Чеканка уплотняет зернистую структуру в точке контакта, что снижает электрическое сопротивление до 18% по сравнению с простой вырубкой. Мы обеспечиваем точность позиционирования контактных пальцев до ±0,02 мм, чтобы ваша шина выравнивалась без дополнительных прокладок.
Мы штампуем из меди C1100, фосфористой бронзы C5191 и нержавеющей стали 304. Медные детали получают никелевое покрытие (2–3 мкм) или серебряное покрытие (3–5 мкм) для предотвращения окисления. Детали из нержавеющей стали пассивируются по стандарту ASTM A967. Шероховатость поверхности остается на уровне Ra 0,8 мкм на контактных поверхностях и Ra 1,6 мкм на неконтактных зонах. Такое сочетание обеспечивает стабильное усилие сопряжения при термоциклировании от -40°C до +125°C.
Для шинных разъемов из меди толщиной 1,5 мм или 2,0 мм мы предварительно изгибаем ленту для компенсации пружинного отскока. В результате конечный угол изгиба находится в пределах ±0,5°. Для пружинных контактов мы используем бериллиевую бронзу C17200, состаренную до 40–45 HRC. Такая твердость обеспечивает стабильное контактное давление после 10 000 циклов вставки. Мы измеряем твердость каждого рулона до штамповки, а не после, чтобы вся партия была однородной.
Каждая партия проходит проверку на координатно-измерительной машине (КИМ) по критическим размерам — шагу отверстий, зазору контактов и общей длине. Мы также проводим 100% визуальный контроль под 10-кратным увеличением на наличие заусенцев, царапин или дефектов покрытия. Образец из каждой партии тестируется на усилие вырыва (минимум 50 Н) и усилие вставки (максимум 15 Н). К каждой отгрузке прилагается отчет по размерам.
Штампы изнашиваются, а изношенные штампы вызывают отклонения. Мы затачиваем наши штампы каждые 150 000 ходов и заменяем направляющие каждые 300 000 ходов. Именно поэтому наш допуск ±0,02 мм сохраняется от первой до 500 000-й детали. Если вы хотите понять, как мы поддерживаем остроту оснастки, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ — та же дисциплина применяется к нашим штампам.
Мы работаем по политике без минимального заказа. Закажите 50 штук для прототипа или 50 000 для производства — цена за единицу корректируется, но стандарт качества остается идентичным. Стоимость оснастки указывается отдельно и амортизируется в вашем первом заказе. Для повторных заказов мы бесплатно храним вашу оснастку в течение 24 месяцев. Это делает BQUQ практичным источником для прецизионного производства, сделанного в Китае, с прямыми заводскими ценами.
Разъемы поставляются в антистатических лотках с индивидуальными ячейками для предотвращения царапин на поверхности. Каждый лоток имеет штрих-код, связанный с номером партии, сертификатом на материал и отчетом о толщине покрытия. Мы используем гофрированные коробки с прочностью на сжатие 200 кг, поэтому детали прибывают плоскими. Если вам нужен специальный формат упаковки для автоматизированной сборки, сообщите нам — мы адаптируемся к питателям и лентам.
| Спецификация | Значение | | --- | --- | | Марки материалов | Медь C1100, фосфористая бронза C5191, бериллиевая бронза C17200, нержавеющая сталь 304 | | Диапазон толщин | 0,2 мм – 3,0 мм | | Твердость (бериллиевая бронза) | 40–45 HRC | | Допуск на размеры | ±0,02 мм | | Плоскостность (после штамповки) | макс. 0,05 мм | | Высота заусенца | макс. 0,03 мм | | Обработка поверхности (контактная зона) | Ra 0,8 мкм | | Варианты покрытия | Никель 2–3 мкм, Серебро 3–5 мкм | | Срок поставки (стандартные детали) | 7 дней | | Срок поставки (индивидуальная оснастка) | 15 дней | | Минимальный заказ | Без минимума (без MOQ) | | Политика образцов | Бесплатные образцы для квалификации |Минимального заказа нет — вы можете заказать 50 штук для прототипа или 50 000 для производства, и мы применяем те же стандарты допусков и контроля.
Да, мы изменяем геометрию штампа, выбираем альтернативные медные сплавы или меняем толщину покрытия в зависимости от ваших требований по току и напряжению.
Мы используем статистический контроль процессов (SPC) в ходе производства, проверку на КИМ каждой партии и 100% визуальный контроль, с отчетом по размерам, прилагаемым к каждой отгрузке.
Стандартные детали отгружаются за 7 дней; индивидуальная оснастка занимает 15 дней от утверждения чертежа до первого образца, затем производство занимает 3–5 дней на партию.
Мы — завод прецизионного производства в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом в области обработки на ЧПУ и штамповки. Наше руководство по допускам при обработке на ЧПУ объясняет, как мы достигаем ±0,02 мм на штампованных деталях. Отправьте ваш чертеж для получения точного предложения в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Без минимального заказа, без минимальной суммы, сделано в Китае. Запросите бесплатный образец сегодня.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |