Эта коллекция деталей для высоковольтных контакторов EV охватывает все штампованные металлические компоненты внутри вашего контактора постоянного тока: неподвижные контакты, подвижные мостики, ярмовы
Эта коллекция деталей для высоковольтных контакторов EV охватывает все штампованные металлические компоненты внутри вашего контактора постоянного тока: неподвижные контакты, подвижные мостики, ярмовые пластины, клеммные лепестки и вставки дугогасительной камеры. Мы обеспечиваем плоскостность до 0,02 мм, допуск штамповки ±0,01 мм и чистоту поверхности Ra 0,8–1,6, со стандартным сроком изготовления 15 дней с момента утверждения чертежа. Детали при необходимости закаливаются до 40–45 HRC и готовы к приварке серебряных наконечников или лужению.
Переходное сопротивление и поведение дуги зависят от зазора между неподвижным и подвижным контактами. Если ваш штампованный мостик отклоняется на 0,05 мм, зазор контактов смещается, длительность дуги увеличивается, и ваше реле не проходит испытание на 100 000 циклов. Наши последовательные штампы отшлифованы до ±0,005 мм, и мы проверяем каждую партию на координатно-измерительной машине (КИМ). С 2018 года мы отштамповали более 40 миллионов деталей для контакторов для поставщиков первого уровня в Европе и Северной Америке.
У нас в наличии медь C1100, бериллиевая бронза C17200, медь T2 с серебряным вкладышем, а также нержавеющая сталь 304/316L для пружин и корпусов. Для подвижных контактов мы используем вставки из CuW (вольфрам-медь) на медной основе для устойчивости к дуге при 600 В постоянного тока. Термообработка выполняется на нашем производстве: закалка на твердый раствор для бериллиевой бронзы (твердость 36–42 HRC) и селективная закалка стальных ярм до 45 HRC. Отсутствие аутсорсинга термообработки исключает колебания твердости от партии к партии.
Мы проектируем собственные последовательные штампы с использованием симуляции AutoForm. Каждый штамп имеет минимум 12 позиций: пилотирование, вырубка, чеканка, гибка и финальная подрезка. Мы поддерживаем зазор между пуансоном и матрицей на уровне 5% от толщины материала — это исключает заусенцы выше 0,03 мм на кромках, которые скользят внутри корпуса контактора. Для деталей с отверстиями менее φ1,0 мм мы используем вставки, изготовленные проволочной резкой, чтобы сохранить позицию отверстия в пределах ±0,015 мм на протяжении 500 000 ходов.
Высоковольтные контакторы выдерживают непрерывный ток 250 А; любой оксидный слой на поверхности контакта повышает температуру на 10–20°C. Мы полируем контактные поверхности до Ra 0,8 и селективно наносим серебряный вкладыш (Ag 99,9%) толщиной 0,2–0,5 мм на контактные наконечники. Это обеспечивает стабильное переходное сопротивление ниже 0,5 мОм на пару. Мы также предлагаем лужение (5–8 мкм) на клеммных лепестках для коррозионной стойкости в герметичных корпусах.
Каждая партия получает отчет о контроле первой детали (FAI) с данными 3D КИМ, а также 100% проверку размеров с помощью оптических проекторов для критических размеров контактного зазора. Мы измеряем твердость на трех деталях из каждой партии (по шкале Роквелла C) и фиксируем шероховатость поверхности профилометром. Вы получаете PDF-отчет с фактическими значениями, а не просто сертификат соответствия. Если какая-либо деталь выходит за пределы допуска, мы проводим 100% сортировку перед упаковкой.
Мы используем высокоскоростные прессы усилием от 35 до 250 тонн со скоростью 200–600 ходов в минуту. Для прототипов мы используем однопереходный штамп и отгружаем в течение 7 дней. Для серийного производства стандартный срок изготовления составляет 15 дней после утверждения инструмента. Без минимального заказа — заказывайте 50 деталей для стендовых испытаний или 500 000 для полного запуска автомобиля. Мы храним рулоны сырья на складе для C1100, C17200 и 304SS, поэтому ваш первый заказ никогда не ждет закупки материала.
Для мостика контактора EV с серебряным вкладышем стоимость инструмента составляет от 1 200 до 3 500 долларов США в зависимости от количества позиций. При 10 000 деталях цена за деталь составляет 0,85 доллара; при 100 000 деталях она снижается до 0,42 доллара. Мы прозрачно раскрываем структуру затрат на инструмент — вы платите только за штамп, без скрытых затрат на наладку. Мы также предлагаем план хранения инструмента: если вы повторно заказываете в течение 12 месяцев, хранение инструмента бесплатно.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | C1100 Cu, C17200 BeCu, CuW (W 70/80), 304/316L SS, T2 Cu с Ag вкладышем |
| Толщина материала | 0,15 мм – 3,0 мм (рулон или лента) |
| Допуск штамповки | ±0,01 мм (критические элементы), ±0,05 мм (общие) |
| Плоскостность / изгиб | ≤0,02 мм на длине 25 мм |
| Твердость (BeCu) | 36–42 HRC (закалка на твердый раствор + старение) |
| Твердость (стальное ярмо) | 40–45 HRC (селективная закалка) |
| Чистота поверхности Ra | 0,8 мкм (контактная поверхность), 1,6 мкм (другие штампованные поверхности) |
| Высота заусенцев | ≤0,03 мм (измерено по VDA 19) |
| Переходное сопротивление | ≤0,5 мОм на пару (Ag вкладыш, 250 А) |
| Срок изготовления | 7 дней (прототип), 15 дней (серийное производство) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (50 шт. для образцов) |
| Упаковка | Антистатические лотки, катушка или трубка, по IPC/JEDEC |
Минимального заказа нет — вы можете заказать 50 штук для валидации, и мы сохраняем тот же инструмент для мелкосерийных партий.
Да, мы регулируем Ag вкладыш от 0,2 до 0,5 мм или переходим на AgSnO2 или CuW на основе данных ваших испытаний на эрозию дуги.
Мы проводим FAI с помощью КИМ, 100% оптический контроль контактных зазоров и проверку твердости каждой партии с полным отчетом при отгрузке.
С момента утверждения чертежа до отгрузки — 15 дней; для повторных заказов с существующим инструментом — 10 дней.
Отправьте ваш чертеж (PDF, STEP или IGES) с указанием материала, толщины и годового объема. Наши инженеры ответят в течение 12 часов с точным предложением, стоимостью штампа и ценой за деталь. Мы также предлагаем изменения конструкции для снижения стоимости инструмента — например, увеличение радиуса скругления с 0,2 до 0,3 мм может снизить износ штампа на 30%. Перед финализацией спецификации материала ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ для советов по качеству кромок и нашим руководством по допускам в ЧПУ-обработке, чтобы понять, что означает ±0,01 мм на практике в производстве.
Напишите на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787 с вашим чертежом. Мы — завод прецизионного производства в Дунгуане, Китай, с более чем 20-летним опытом штамповки и ЧПУ-обработки — ваши детали производятся в Китае, а не просто закупаются там. Точное предложение в течение 12 часов.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
