Это экструдированный алюминиевый радиатор с предварительно установленной пружинной клипсой для силовых устройств с монтажом в отверстия или на поверхность. Мы обрабатываем его на 5-осевых станках с ЧП
Это экструдированный алюминиевый радиатор с предварительно установленной пружинной клипсой для силовых устройств с монтажом в отверстия или на поверхность. Мы обрабатываем его на 5-осевых станках с ЧПУ, чтобы выдержать шаг ребер в пределах ±0,05 мм и плоскостность основания в пределах 0,02 мм на 100 мм. Пружинная клипса изготовлена из стали 65Mn, термообработана до 45–48 HRC, что обеспечивает стабильное усилие прижатия 18–22 Н в течение 10 000 циклов. Срок поставки — 15 дней для стандартных размеров, и мы предлагаем без минимального заказа для этой линейки продукции.
Клипса — это не просто гнутая проволока. Мы штампуем её из пружинной стали 65Mn толщиной 0,6 мм, затем закаливаем в масле и отпускаем до 45–48 HRC. Каждая клипса предварительно устанавливается в паз радиатора под прессом усилием 2 тонны, что гарантирует точное попадание точки контакта на центральную линию устройства. Измеренное усилие прижатия: 18–22 Н, воспроизводимость в пределах ±1 Н. Это предотвращает микровибрацию во время термических циклов, которая является основной причиной выдавливания термопасты. Мы тестируем удержание клипсы с помощью стенда на 5000 циклов «тяни-толкай» перед отгрузкой любой партии.
Наш экструзионный пресс усилием 2000 тонн производит профили шириной до 300 мм. Для этого радиатора мы выдерживаем шаг ребер 4,0 мм или 6,0 мм, высоту ребер от 15 до 60 мм и толщину основания от 3 до 10 мм. Прямолинейность корректируется правильной машиной до 0,5 мм на метр. После экструзии мы обрабатываем на ЧПУ монтажные отверстия, зенковки и пазы под клипсы. Допуск позиционирования отверстий составляет ±0,05 мм, и мы используем КИМ для проверки первой детали и каждой 50-й.
Стандартная отделка — светлое химическое оксидирование и прозрачное анодирование (Ra 0,8 мкм) для коррозионной стойкости. Если ваше применение требует максимального термического контакта, мы можем пропустить анодирование и обработать основание до Ra 0,4 мкм. Анодированные слои имеют более низкую теплопроводность, чем голый алюминий, поэтому для конструкций с высокой плотностью тепла мы рекомендуем голый AL6063-T5 с микротравленой поверхностью. Мы фиксируем шероховатость поверхности профилометром Taylor Hobson на каждой партии — не только при выборочном контроле.
Экструзия: AL6063-T5 или AL6061-T6. 6063-T5 является стандартным благодаря своей теплопроводности (201 Вт/м·К) и экструдируемости. 6061-T6 используется, когда требуется более высокая механическая прочность (предел текучести 240 МПа) для сред с сильной вибрацией. Клипса: пружинная сталь 65Mn, 45–48 HRC. Если требуется коррозионная стойкость, мы заменяем её на нержавеющую сталь SUS301 с отпуском до 40–45 HRC. Мы не используем переработанный алюминий без сертификата завода — каждая заготовка прослеживается до плавильного производства.
Каждый радиатор проходит три проверки. Во-первых, КИМ измеряет позиции отверстий и плоскостность основания (0,02 мм). Во-вторых, испытание клипсы на вытягивание проверяет усилие 18 Н с помощью цифрового динамометра. В-третьих, профилометр проверяет Ra. Мы также проводим 100% визуальный контроль на царапины, вмятины и дефекты анодирования. Для заказов свыше 500 штук мы включаем отчет по размерам, заверенный нашим инженером по контролю качества. Мы соблюдаем ISO 9001:2015 и можем предоставить PPAP Level 3, если этого требует ваш заказчик.
Прототип (1–10 штук) отправляется за 5 дней через DHL Express, упакованный в антистатический пенопласт и антистатические пакеты. Серийное производство (100–10 000 штук) отправляется за 15 дней, упакованное в картонные коробки с перегородками и пенопластовым вкладышем, предотвращающим изгиб ребер. Каждая коробка вмещает 50 штук, и мы маркируем картон номером детали, кодом партии и этикеткой соответствия RoHS. Мы не используем наполнитель — каждый радиатор индивидуально упакован в пакет для предотвращения повреждения поверхности.
Стандартная высота клипсы — 10 мм, предназначена для корпусов TO-247 и TO-220. Если вы используете другое устройство, отправьте нам чертеж корпуса, и мы скорректируем угол изгиба клипсы и глубину паза. У нас есть 12 стандартных штампов для клипс, а изготовление нестандартного штампа стоит $400–$800 со сроком 7 дней. Для крупносерийных заказов стоимость нестандартного штампа амортизируется в цену за единицу. Мы также можем добавить плечо на клипсе для более крупных устройств, таких как IGBT-модули шириной до 62 мм.
При 50 Вт с шагом ребер 4,0 мм и высотой ребер 30 мм тепловое сопротивление составляет 1,1 °C/Вт (естественная конвекция, температура окружающей среды 25 °C). При 100 Вт сопротивление возрастает до 1,8 °C/Вт из-за эффектов пограничного слоя. Если добавить принудительный обдув 2 м/с, сопротивление снижается до 0,4 °C/Вт. Мы предоставляем тепловое моделирование (Fluent) бесплатно для заказов свыше 500 штук. Эти значения измерены, а не смоделированы — мы используем аэродинамическую трубу с нагретым штампом для проверки.
Наша 20-летняя история в Дунгуане означает, что у нас есть собственный инструментальный цех, штамповка и ЧПУ — без аутсорсинга. Это прецизионное производство сделано в Китае с полным контролем процесса. У нас 40 станков с ЧПУ, 15 штамповочных прессов и 2 экструзионные линии. Вы получаете одну точку контакта для экструзии, клипсы и финальной сборки. Мы стабильно достигаем 99,2% своевременной доставки и держим буфер из 3000 стандартных радиаторов на складе для отправки образцов в тот же день.
| Спецификация | Значение |
|---|---|
| Материал (экструзия) | AL6063-T5 / AL6061-T6 |
| Материал (клипса) | Пружинная сталь 65Mn / SUS301 |
| Твердость клипсы | 45–48 HRC (65Mn) / 40–45 HRC (SUS301) |
| Шаг ребер | 4,0 мм / 6,0 мм |
| Высота ребер | 15–60 мм |
| Толщина основания | 3–10 мм |
| Допуск позиционирования отверстий | ±0,05 мм |
| Плоскостность основания | 0,02 мм / 100 мм |
| Шероховатость поверхности (анодированная) | Ra 0,8 мкм |
| Шероховатость поверхности (голая) | Ra 0,4 мкм |
| Усилие прижатия | 18–22 Н (±1 Н) |
| Срок поставки (прототип) | 5 дней |
| Срок поставки (серийное производство) | 15 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа |
Без минимального заказа — вы можете заказать 1 штуку для тестирования прототипа, и мы взимаем лишь небольшую плату за настройку для нестандартных штампов клипс.
Да, у нас есть 12 стандартных штампов, и мы можем изготовить нестандартный штамп за 7 дней за $400–$800, что амортизируется в цену за единицу для серийных заказов.
Мы снимаем внутренние напряжения в клипсе после формовки и тестируем 5000 циклов «тяни-толкай» — измеренное усилие остается в пределах 18–22 Н, что подтверждается цифровым динамометром.
Стандартное производство — 15 дней; нестандартное анодирование (например, черное, твердое) добавляет 3 дня, итого 18 дней с момента утверждения чертежа до отгрузки.
Для получения дополнительной информации о выборе правильного инструмента для этих профилей см. наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ. Если вы проверяете наши допуски по вашему чертежу, прочитайте наше руководство по допускам при обработке на ЧПУ.
Получите твердое коммерческое предложение в течение 12 часов. Напишите нам на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787. Отправьте ваш чертеж в формате STEP, IGES или PDF — мы подтвердим цену, срок поставки и характеристики усилия клипсы в тот же день.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
