Это экструдированный радиатор 1 260611223434a1 — алюминиевый профиль точной посадки, предназначенный для охлаждения силовой электроники высокой плотности. На нашем заводе в Дунгуане мы обеспечиваем п
Это экструдированный радиатор 1 260611223434a1 — алюминиевый профиль точной посадки, предназначенный для охлаждения силовой электроники высокой плотности. На нашем заводе в Дунгуане мы обеспечиваем плоскостность базового профиля в пределах ±0.05мм, обрабатываем монтажные поверхности на станках с ЧПУ до шероховатости Ra 0.8мкм и гарантируем прямолинейность с биением 0.02мм на каждые 100мм длины. Срок поставки — 3 дня для прототипов, 10 дней для серийных партий — без минимального заказа вы можете заказать ровно столько, сколько нужно для вашего испытательного стенда.
Профиль 1 260611223434a1 имеет экструдированное сечение с 12 ребрами, толщиной основания 3.2мм и высотой ребер 18мм. Это обеспечивает теоретическое тепловое сопротивление 0.42°C/Вт при принудительном воздушном потоке 1.5 м/с — измерено на нашем собственном испытательном стенде, а не рассчитано. Шаг ребер составляет 6.5мм, что обеспечивает баланс между характеристиками естественной конвекции (0.85°C/Вт) и принудительным воздушным охлаждением с низким перепадом давления. Для модуля IGBT мощностью 100Вт ожидаемый рост температуры составит 42°C при скорости потока 1.5 м/с, что на 15% лучше, чем у стандартного плоского основания экструзии той же площади.
Мы экструдируем профиль 1 260611223434a1 из алюминия 6063-T5, а не из «просто алюминия». После закалки на твердый раствор и искусственного старения мы гарантируем твердость 8-12 HRC (эквивалент 60-75 HB). Это тверже, чем типичный алюминий 6063-T4 в состоянии после экструзии (6-8 HRC), поэтому монтажные винты не будут срывать резьбу, а основание не деформируется под усилием зажима. Если вам нужна повышенная износостойкость для многократной сборки, мы можем нанести твердое анодирование (эквивалент 25-35 HRC) толщиной 25мкм — но стандартный профиль уже подходит для большинства промышленных корпусов.
Мы не обрабатываем массив ребер, если вы об этом не просите. Ребра остаются в состоянии после экструзии, чтобы сохранить направление зерна алюминия и максимальную теплопроводность. На станках с ЧПУ мы обрабатываем монтажную поверхность основания, все отверстия и любые фрезерованные карманы. Для профиля 1 260611223434a1 типичные операции включают: торцевое фрезерование основания с плоскостностью ±0.05мм, сверление монтажных отверстий M4 или M5 с допуском позиционирования ±0.1мм и зенковку под головки винтов с допуском по глубине 0.2мм. Если вам нужны резьбовые отверстия, мы нарезаем резьбу класса точности 6H с глубиной 1.5 диаметра — без сорванной резьбы и перекосов.
Экструдированные профили могут изгибаться при охлаждении. Мы это исправляем. Каждая партия профилей 1 260611223434a1 правится на роликоправильной машине, а затем проверяется на гранитной поверочной плите с помощью индикатора часового типа. Мы измеряем прямолинейность по всей длине — для профиля длиной 300мм мы обеспечиваем суммарное биение 0.02мм. Для длин до 600мм мы обеспечиваем 0.05мм. Это критически важно при монтаже нескольких радиаторов бок о бок на общей холодной плите; любой изгиб создает воздушный зазор, который убивает теплопередачу. Мы документируем каждое измерение в сертификате соответствия, который прилагается к каждой отгрузке.
Ребра в состоянии после экструзии имеют шероховатость Ra 1.6мкм, что достаточно для большинства воздушных трактов. Обработанное основание доводится до Ra 0.8мкм, что снижает термическое сопротивление интерфейса на 12% по сравнению с Ra 1.6мкм при использовании термопрокладки толщиной 0.05мм. Для черного анодирования мы используем процесс сернокислотного анодирования II типа толщиной 15-20мкм — это повышает степень черноты с 0.08 (необработанный алюминий) до 0.85, что улучшает радиационное охлаждение на 30% при естественной конвекции. Если вам нужен профиль 1 260611223434a1 для наружного или морского применения, мы предлагаем бесцветное анодирование с успешным прохождением испытаний в соляном тумане в течение 500 часов.
Мы уже изготовили специализированное приспособление для ЧПУ-обработки профиля 1 260611223434a1. Это означает, что для вашего повторного заказа не требуется время на переналадку — мы загружаем профиль, зажимаем его со стороны ребер и обрабатываем основание без прогиба. Приспособление удерживает профиль в пределах 0.01мм от номинального положения, поэтому расстояние между отверстиями стабильно в разных партиях. Мы упаковываем каждый профиль в полиэтиленовую пленку, затем в деревянный ящик с пенопластовыми торцевыми заглушками. Для партий менее 100 штук мы используем антистатические гофрированные коробки. Никакого контакта голого алюминия с другими деталями — никаких царапин на ваших декоративных поверхностях.
Стандартные длины для профиля 1 260611223434a1: 100мм, 150мм, 200мм, 250мм и 300мм. Но мы можем нарезать профиль на любую длину от 20мм до 2000мм с допуском на резку ±0.2мм. Если вам нужен ступенчатый вырез для компонента, выступающего за габариты, мы можем отфрезеровать паз или ступень толщиной до 1.5мм. Мы также сверлим боковые отверстия для термопар — это распространенный запрос для лабораторных испытаний. Просто отправьте чертеж с отмеченной модификацией; наши инженеры подтвердят возможность обработки в течение 24 часов.
Профиль 1 260611223434a1 не ограничивается воздушным охлаждением. Толщина основания 3.2мм позволяет фрезеровать змеевиковый канал непосредственно в основании для жидкостного охлаждения — мы делаем это на 4-осевом фрезерном станке с ЧПУ, выдерживая глубину канала ±0.05мм. Массив ребер затем можно срезать или оставить в качестве вторичного распределителя тепла. Такой гибридный подход распространен в охлаждении лазерных диодов, где требуется низкое тепловое сопротивление (0.1°C/Вт), но также желательно резервное воздушное охлаждение. Мы выполнили эту модификацию на более чем 200 изделиях для европейского производителя лазеров.
Для профиля 1 260611223434a1 наш сервис прототипирования (1-10 штук) оценивается в $8-15 за штуку в зависимости от длины и операций обработки. Срок поставки — 3 дня после утверждения чертежа. Для серийных партий (100-5000 штук) цена снижается до $3-7 за штуку благодаря сокращению времени наладки и оптовым скидкам на экструзию. Срок поставки — 10 дней для первой партии, 7 дней для последующих. Мы располагаем заводом площадью 20 000 м² с 30 станками с ЧПУ и 5 линиями экструзии — мы никогда не передаем ваш заказ на аутсорсинг. Все работы выполняются на нашем производстве, поэтому мы можем гарантировать эти сроки в письменной форме.
| Характеристика | Значение для 1 260611223434a1 |
|---|---|
| Материал | Алюминий 6063-T5 (экструдированный) |
| Твердость | 8-12 HRC (после термообработки) |
| Толщина основания | 3.2мм (обработано до ±0.05мм) |
| Высота ребер | 18мм (после экструзии, ±0.2мм) |
| Шаг ребер | 6.5мм от центра до центра |
| Количество ребер | 12 |
| Шероховатость поверхности (обработанное основание) | Ra 0.8мкм |
| Шероховатость поверхности (ребра) | Ra 1.6мкм после экструзии |
| Биение прямолинейности | 0.02мм на каждые 100мм длины |
| Срок поставки (прототип) | 3 дня |
| Срок поставки (серия) | 10 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (приветствуется 1 штука) |
Да, у нас нет минимального заказа — заказывайте 1 штуку или 5000 штук, цена за единицу просто корректируется в зависимости от количества, и ваш тестовый заказ из 5 штук будет отгружен в течение 3 дней.
Мы можем нарезать по длине, фрезеровать ступени и пазы, сверлить и нарезать резьбу в монтажных отверстиях, добавлять отверстия под термопары или обрабатывать канал жидкостного охлаждения — просто отправьте чертеж, и мы подтвердим в течение 24 часов.
Мы проводим 100% контроль размеров критических характеристик (плоскостность основания, позиционирование отверстий, биение) и выборочные испытания шероховатости поверхности и твердости, с полным сертификатом соответствия в каждой отгрузке.
Серийные заказы (100+ штук) отгружаются через 10 дней после утверждения чертежа для первой партии и через 7 дней для повторных заказов того же номера детали.
Прежде чем финализировать вашу конструкцию, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы убедиться, что ваши характеристики обработки соответствуют стандартному инструменту, и проверьте наше руководство по допускам обработки на ЧПУ для того, что мы можем обеспечить на этом профиле. Подробнее о нашем процессе — в статье почему обработка на ЧПУ идеальна для производства радиаторов.
Отправьте свой чертеж профиля 1 260611223434a1 сегодня. Мы вернем твердое коммерческое предложение в течение 12 часов — включая точ
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
