Штамповка волнистых пружинных шайб из фосфористой бронзы — это прецизионная металлическая деталь, предназначенная для поддержания предварительной затяжки болтов при вибрации, термоциклировании и динам
Штамповка волнистых пружинных шайб из фосфористой бронзы — это прецизионная металлическая деталь, предназначенная для поддержания предварительной затяжки болтов при вибрации, термоциклировании и динамических нагрузках. BQUQ производит эти шайбы из ленты фосфористой бронзы C5210 или C5191 с допуском по толщине ±0,01 мм, отклонением от плоскостности менее 0,03 мм и твердостью в диапазоне HV 180–220 (эквивалент максимальной твердости 48 HRC). Мы отгружаем прототипные заказы за 7 дней, а серийные партии — за 15–20 дней, без минимального объема заказа на первые образцы.
Фосфористая бронза обеспечивает усталостную долговечность более 1 миллиона циклов при 75% предела текучести, что в 2,3 раза дольше, чем у нержавеющей стали 301 при той же нагрузке. Ее модуль упругости 110 ГПа обеспечивает стабильное усилие пружины в диапазоне от -40°C до +150°C. Этот сплав также имеет низкий коэффициент трения 0,35 по стали, что снижает задиры на сопрягаемой резьбе. Для электрических заземляющих применений его проводимость 15% IACS гарантирует надежный путь тока, в отличие от нержавеющей стали, которая не проводит ток.
Мы штампуем волнистые профили с 3, 5 или 7 волнами, каждая из которых предназначена для определенных диапазонов прогиба. Шайба с 3 волнами прогибается на 0,15–0,25 мм под нагрузкой 10 Н; с 5 волнами — на 0,30–0,45 мм; с 7 волнами — на 0,50–0,70 мм. Наши прогрессивные штампы обеспечивают допуск высоты волны ±0,02 мм и шага волны ±0,03 мм. Мы можем регулировать угол волны от 15° до 30° для точной настройки кривой «нагрузка-прогиб» под требования усилия зажима вашей сборки.
Мы храним на складе фосфористую бронзу C5210 (8% олова) и C5191 (6% олова) толщиной от 0,10 мм до 2,0 мм. После штамповки мы выполняем снятие остаточных напряжений при температуре 280°C в течение 45 минут для устранения остаточных напряжений от процесса формовки. Это стабилизирует жесткость пружины в пределах ±5% по всей производственной партии. Для высокотемпературных применений мы предлагаем обработку дисперсионным твердением, которая повышает твердость до HV 220, сохраняя пластичность выше 8% удлинения.
Наши прогрессивные штампы используют твердосплавные вставки с полированной поверхностью Ra 0,2 мкм на формообразующих поверхностях. Это обеспечивает производство шайб с допуском наружного диаметра ±0,01 мм, допуском внутреннего диаметра +0,02/-0,01 мм и допуском толщины ±0,008 мм. Зазор штампа установлен на уровне 5% толщины материала с каждой стороны, что предотвращает превышение высоты заусенца 0,02 мм. Мы работаем на прессе со скоростью 120 ходов в минуту, достигая производительности 7200 деталей в час без ущерба для размерной стабильности.
Стандартные штампованные кромки достигают шероховатости поверхности Ra 1,6 мкм; мы можем улучшить ее до Ra 0,8 мкм с помощью вторичной галтовочной обработки. Высота заусенца контролируется на уровне менее 0,02 мм в зоне среза, что критически важно для применений, где шайба прилегает к уплотнительной поверхности. Для электрических контактов мы предлагаем выборочное золочение или серебрение контактных поверхностей с толщиной покрытия 0,5–1,0 мкм в соответствии со стандартами MIL-DTL-45204.
Каждая производственная партия проходит контроль на координатно-измерительной машине (КИМ) с разрешением 0,001 мм для проверки наружного диаметра, внутреннего диаметра, высоты волны и шага. Мы проводим испытание на твердость по Виккерсу на трех образцах из каждой партии, гарантируя значения в пределах HV 180–220. Испытание жесткости пружины на калиброванном нагрузочном стенде подтверждает соответствие кривой прогиба вашей спецификации в пределах ±5%. К каждой отгрузке прилагается полный отчет о размерах и сертификат на материал (EN 10204 3.1).
| Спецификация | Значение |
|---|---|
| Материал | C5210 / C5191 Фосфористая бронза |
| Толщина | 0,10 – 2,0 мм |
| Наружный диаметр | 3,0 – 80,0 мм |
| Внутренний диаметр | 1,5 – 60,0 мм |
| Твердость | HV 180 – 220 (макс. 48 HRC) |
| Допуск на размеры | ±0,01 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 1,6 мкм (Ra 0,8 мкм опционально) |
| Отклонение от плоскостности | ≤ 0,03 мм |
| Срок изготовления (прототип) | 7 дней |
| Срок изготовления (серия) | 15 – 20 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (первый образец бесплатно) |
У нас нет минимального объема заказа для прототипов; серийное производство начинается от 500 штук, но мы можем разместить меньшие партии для тестирования.
Да, мы адаптируем конструкцию штампа для любого количества волн от 3 до 7 и любого диаметра в пределах нашего диапазона, с платой за модификацию инструмента от 200 до 500 долларов США в зависимости от сложности.
Мы используем статистический контроль процессов (SPC) на каждой 100-й детали и проводим полный контроль на КИМ пяти деталей из каждой партии, с финальным аудитом перед упаковкой.
Прототипные образцы отгружаются через 7 дней после утверждения чертежа; серийные партии отгружаются через 15–20 дней, с доступными экспресс-вариантами для срочных заказов.
Для получения точного коммерческого предложения в течение 12 часов отправьте ваш чертеж на sc@bquq.com или свяжитесь с нами в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы отвечаем с обратной связью по технологичности (DFM) и ценой в тот же день. Для получения дополнительной информации о выборе инструмента в смежных процессах, см. наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ. Чтобы понять, как мы достигаем допусков ±0,01 мм, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам в ЧПУ-обработке. Это прецизионное производство, сделанное в Китае, подкрепленное 20-летним опытом в штамповке.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
