Штамповка листового металла — наш основной процесс на 20-летнем заводе BQUQ в Дунгуане: мы подаем рулоны стали, алюминия или меди через последовательные штампы, чтобы вырубать, гибать и формовать ваш
Штамповка листового металла — наш основной процесс на 20-летнем заводе BQUQ в Дунгуане: мы подаем рулоны стали, алюминия или меди через последовательные штампы, чтобы вырубать, гибать и формовать ваши детали за один цикл хода пресса. Конкретный результат — воспроизводимый допуск ±0,01 мм на критических размерах, чистота поверхности до Ra 0,8 мкм и стандартный срок изготовления 12 дней для опытных партий. Каждая штампованная деталь покидает наш цех с твердостью в диапазоне HRC 22–48 в зависимости от марки материала, и мы не устанавливаем минимальный объем заказа — отправьте один чертеж, получите одну идеальную деталь.
Мы изготавливаем все последовательные штампы собственными силами из инструментальной стали D2 и M2, закаленной до HRC 58–62. Ступени штампа вырезаются проволочной резкой и шлифуются на координатно-шлифовальном станке, что фиксирует положение каждой позиции в пределах ±2 мкм относительно пилотных отверстий. Во время штамповки мы работаем со скоростью 200–600 ходов в минуту, а пилотные пальцы повторно регистрируют полосу на каждой ступени. Именно так мы удерживаем позиционный допуск 0,01 мм даже при больших объемах. Для высокоизнашиваемых элементов, таких как просечные и формовочные лепестки, мы добавляем твердосплавные вставки в штамп, увеличивая срок службы инструмента до более чем 1 000 000 ударов до повторной перешлифовки.
Мы храним рулоны шести основных металлов: холоднокатаная сталь SPCC, электрогальванизированная SECC, нержавеющая сталь SUS 301/304/316L, алюминий 5052, медь C1100 и пружинная сталь 65Mn. Для каждого материала у нас есть предварительно аттестованные диапазоны толщин — от 0,1 мм до 6,0 мм — и задокументированные пределы текучести, чтобы вам не приходилось гадать. Если вашей детали требуется специальное покрытие, мы отправляем штампованные заготовки на нашу партнерскую линию гальваники для цинкования, никелирования или лужения, и мы повторно проверяем чистоту поверхности после нанесения покрытия, поскольку гальваника изменяет Ra на 0,1–0,2 мкм.
Высота заусенца на штампованной кромке — первое, что отбракует ваша сборочная линия. Мы контролируем ее до максимум 5% от толщины материала, а для толщин менее 1,0 мм это означает, что заусенцы остаются ниже 0,05 мм. Мы достигаем этого, поддерживая зазор между пуансоном и матрицей на уровне 5–8% от толщины заготовки на сторону. Для деталей, требующих гладкой кромки для электрического контакта или уплотнения, мы добавляем вторичную операцию зачистки или чеканки, что снижает чистоту кромки до Ra 0,8 мкм. Мы измеряем высоту заусенца цифровым микрометром на каждой первой детали, а затем каждые 500 изделий в процессе производства.
Ваш чертеж изменится — это неизбежно. В нашем инструментальном цехе есть три станка проволочной резки с ЧПУ и два координатно-шлифовальных станка, предназначенных для модификации штампов. Типичное изменение конструкции — смещение отверстия на 2 мм или изменение угла гибки на 5 градусов — занимает 36 часов от модификации штампа до первого штампованного образца. Мы не взимаем отдельную плату за инженерные работы при изменениях в пределах исходной оснастки. Для совершенно нового штампа мы заранее указываем стоимость инструмента, и эта стоимость амортизируется до нуля, если вы заказываете более 50 000 деталей за срок службы штампа.
Каждая партия проходит полный контроль первой детали (FAI) на координатно-измерительной машине (КИМ) с точностью 1,5 мкм. Мы измеряем критические размеры, чистоту поверхности профилометром и твердость твердомером Роквелла на образце из каждого рулона. Для серийных деталей мы используем проходные/непроходные калибры на прессе каждые 500 ходов и финальный случайный аудит 5% партии. Вы получаете цифровой отчет о контроле с точками измерений КИМ, сертификатами на материалы и фотографиями штампованной детали рядом с масштабной линейкой. Если мы пропустим какой-либо размер, мы заменим партию за свой счет — этот случай не возникал за последние 14 месяцев.
Для деталей из пружинной стали, таких как клипсы и шайбы, мы штампуем их в отожженном состоянии (HRC 20–25), затем отправляем на нашу линию термообработки для изотермической закалки до HRC 44–48. Такая последовательность предотвращает износ штампа и растрескивание. Для нержавеющих деталей, требующих более высокой прочности, мы используем дисперсионно-твердеющую сталь (SUS 630) и подвергаем старению до HRC 38–42. Мы фиксируем значение твердости в отчете о контроле для каждой партии термообработки. Если вашей детали не требуется термообработка, мы все равно проверяем твердость в состоянии после штамповки, чтобы убедиться, что рулон не нагартован сверх ваших спецификаций.
Стандартный срок изготовления — 12 рабочих дней для штампованной детали в количестве до 100 000 штук, включая изготовление штампа. Для единичного прототипа мы можем отгрузить за 7 дней. Мы отправляем через DHL или FedEx для небольших заказов (1–50 кг) и морским транспортом для оптовых заказов свыше 500 кг. Каждая упаковка включает штампованные детали в антикоррозионной бумаге VCI, разделенные перегородками для предотвращения царапин. Мы указываем стоимость доставки отдельной строкой, чтобы вы точно видели, за что платите, — без скрытых комиссий за обработку.
| Характеристика | Возможности BQUQ |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SECC, SUS 301/304/316L, алюминий 5052, медь C1100, 65Mn |
| Толщина материала | 0,1 мм – 6,0 мм |
| Максимальный размер детали | 500 мм × 400 мм |
| Допуск на размеры | ±0,01 мм (критические), ±0,05 мм (общие) |
| Чистота поверхности (Ra) | 0,8 мкм (после штамповки), 0,4 мкм (после чеканки) |
| Высота заусенца | ≤ 5% от толщины материала |
| Твердость (после штамповки) | HRC 22–28 (отожженная), HRC 44–48 (термообработанная) |
| Срок службы последовательного штампа | 1 000 000+ ходов до перешлифовки |
| Срок изготовления (прототип) | 7 рабочих дней |
| Срок изготовления (серия) | 12 рабочих дней до 100 000 шт. |
| Минимальный объем заказа | Без минимума (1 шт. допустимо) |
У нас нет минимального объема заказа — заказывайте один прототип или 100 000 штук; цена за единицу корректируется только в зависимости от объема материала, а не от размера заказа.
Да, мы изготавливаем все штампы собственными силами по вашему 3D CAD или 2D чертежу, и мы модифицируем штамп в течение 36 часов, если вы измените размер отверстия или угол гибки на этапе образцов.
Мы проводим контроль первой детали на КИМ для каждой партии, проверяем проходными/непроходными калибрами каждые 500 ходов и проводим аудит 5% от итогового количества перед отгрузкой — все это документируется в цифровом отчете.
Стандартное производство — 12 рабочих дней, а единичный прототип отгружается за 7 дней; при срочной необходимости мы можем выполнить заказ за 3 дня для деталей толщиной менее 0,5 мм с использованием существующего штампа.
Прежде чем финализировать конструкцию, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, если вы комбинируете штамповку с вторичной механической обработкой, и изучите наше руководство по допускам при прецизионной штамповке, чтобы согласовать ваши требования с нашими реальными возможностями. Для прецизионного производства в Китае без минимального объема заказа отправьте свой чертеж на sc@bquq.com — мы вернем точное коммерческое предложение в течение 12 часов. По срочным вопросам — WhatsApp +86 13713157787. Отправьте свой чертеж сейчас и получите штампованный образец на своем столе через 10 дней.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
