Что дает эта коллекция: плотные ребра, плоское основание, быстрые сроки Это прямая линия игольчатых радиаторов с завода, обработанных на 5-осевых CNC-центрах. Вы получаете плоскостность 0,02 мм по осн
Это прямая линия игольчатых радиаторов с завода, обработанных на 5-осевых CNC-центрах. Вы получаете плоскостность 0,02 мм по основанию, допуск позиционирования игла-к-игле ±0,01 мм и шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм на всех сопрягаемых поверхностях. Типичный срок изготовления — 15 дней для прототипов, 25 дней для серийных партий — быстрее, чем у большинства отечественных американских мастерских, потому что мы контролируем весь процесс на собственном производстве.
Каждое изделие обрабатывается из цельного прутка, а не экструзией или скрайбированием. Это означает отсутствие ограничений по направлению волокон материала, отсутствие ограничений по углу уклона и отсутствие минимальной толщины стенки. Если вам нужны иглы диаметром 0,5 мм с соотношением сторон 6:1, мы вырезаем их чисто. Если вам нужно основание длиной 300 мм с 200 ребрами, мы выдерживаем его прямолинейным.
Прецизионное производство здесь — не лозунг. Это измеримый результат: Cpk ≥ 1,33 по критическим размерам, проверяемый на каждой партии.
Скрайбированные ребра гнутся. Экструдированные ребра имеют ограниченную высоту и всегда имеют угол уклона. Ни те, ни другие не могут достичь плотности ребер, необходимой для мощных IGBT-модулей или лазерных диодов. Наша коллекция прецизионно обработанных игольчатых радиаторов удаляет материал из цельного блока алюминия или меди. Результат: ребра толщиной до 0,3 мм, зазоры до 0,5 мм и высота ребер до 80 мм без конусности.
Поскольку мы обрабатываем из цельного материала, мы также можем интегрировать монтажные бобышки, резьбовые отверстия и каналы для жидкости в ту же заготовку. Вы исключаете вторичные операции сварки или пайки. Это снижает тепловое сопротивление на границе раздела на 15–20% по сравнению с сборными конструкциями.
Мы храним четыре основных сплава: AL6061-T6, AL6063-T5, AL1050 (для максимальной теплопроводности) и медь C11000. Для AL6061-T6 мы гарантируем твердость 95 HB. Для меди мы гарантируем 80 HRF. Если вам нужно никелированное медное основание для пайки, мы наносим 3–5 мкм химического никеля по ASTM B733.
Термообработка выполняется в нашей партнерской печи, в 2 км от завода. Мы проводим закалку в раствор при 520°C, закалку в воде и старение при 175°C в течение 8 часов. Каждая партия поставляется с сертификатом завода-изготовителя с указанием фактических значений твердости и проводимости. Вам не нужно гадать, что вы получаете.
Биение — главный враг в обработке игольчатых ребер. Игла высотой 40 мм будет вибрировать, если траектория инструмента неправильная. Мы используем двухэтапную стратегию черновой и чистовой обработки. Сначала 6-мм твердосплавная концевая фреза удаляет 70% материала на 12 000 об/мин с глубиной резания 5 мм. Затем 2-мм чистовой инструмент выполняет радиальный рез 0,15 мм на 18 000 об/мин с подачей 0,02 мм на зуб.
Этот подход снижает силу резания вдвое, предотвращая прогиб инструмента. Результат — биение кончика иглы ≤ 0,01 мм по всей высоте. Мы проверяем это на КИМ Zeiss с сканирующим щупом, а не индикатором часового типа. Если вы хотите узнать больше о логике выбора инструмента, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC — оно объясняет, почему мы избегаем длинновылетных инструментов, когда это возможно.
Каждый радиатор из этой коллекции проходит три проверки. Во-первых, КИМ Zeiss сканирует 20 критических точек: плоскостность основания, позиции кончиков игл и диаметры отверстий. Во-вторых, пневматический калибр измеряет шероховатость поверхности основания — если Ra превышает 0,8 мкм, мы переобрабатываем его. В-третьих, если ваша конструкция включает герметичную полость холодной плиты, мы проводим гелиевый тест на герметичность при 0,5 МПа.
Мы не отправляем ни одного изделия без штампованного отчета о контроле. Отчет включает цветную карту КИМ, показывающую отклонение от номинала для каждой измеренной точки. Вы можете сопоставить этот отчет с вашим собственным входным контролем качества. Мы также храним исходные данные в течение 3 лет, поэтому в случае полевого отказа мы можем проследить его до конкретного станка, инструмента и смены оператора.
Стандартный срок изготовления для коллекции прецизионно обработанных игольчатых радиаторов составляет 15 дней для 1–10 штук и 25 дней для 11–500 штук. Мы достигаем этого, потому что у нас работают 22 CNC-станка, 18 часов в день, с автоматическими сменами паллет. Мы не ждем вашего заказа, чтобы начать резать — мы заранее закупаем прутки AL6061-T6 и C11000 распространенных размеров (100×100×50 мм, 150×150×60 мм, 250×200×80 мм).
Минимального заказа нет. Заказывайте один прототип или тысячу единиц. Цена за штуку снижается примерно на 30% при переходе через 100 штук, но стоимость настройки остается неизменной. Если вам нужно быстрее, мы можем предложить ускоренный срок 7 дней с дополнительной наценкой 25%, при условии, что геометрия соответствует нашей стандартной библиотеке инструментов.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Доступные материалы | AL6061-T6, AL6063-T5, AL1050, медь C11000 |
| Стандартные размеры заготовок | До 400 × 300 × 100 мм |
| Диапазон диаметра игл | 0,5 мм – 8,0 мм |
| Диапазон высоты игл | 2 мм – 80 мм |
| Допуск позиционирования игла-к-игле | ±0,01 мм |
| Плоскостность основания (на длине 100 мм) | 0,02 мм |
| Биение (кончик иглы относительно базы) | ≤ 0,01 мм |
| Шероховатость поверхности (сопрягаемая поверхность основания) | Ra 0,8 мкм |
| Твердость (AL6061-T6) | 95 HB мин |
| Твердость (медь C11000) | 80 HRF мин |
| Теплопроводность (AL6061-T6) | 167 Вт/м·К |
| Теплопроводность (C11000) | 391 Вт/м·К |
| Срок изготовления прототипа (1–10 шт.) | 15 дней |
| Срок изготовления серии (11–500 шт.) | 25 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 штука) |
Нет — мы принимаем заказ на одну штуку для коллекции прецизионно обработанных игольчатых радиаторов, без минимального заказа, чтобы вы могли проверить свою тепловую симуляцию перед переходом к серийному объему.
Да, мы работаем с радиальными узорами, шахматным расположением, переменной высотой игл и асимметричными компоновками, при условии, что минимальный зазор между иглами составляет 0,5 мм и инструмент может достичь основания.
Каждая поставка включает отчет о контроле на КИМ, сертификат завода-изготовителя на материал, результат испытания на твердость и измерение шероховатости поверхности, все с привязкой к конкретному номеру партии.
Отправьте файл STEP или IGES, и мы вернем твердое коммерческое предложение в течение 12 часов, включая стоимость инструмента, цену за единицу и сроки — без скрытых платежей.
Прежде чем отправить чертеж, проверьте три вещи. Во-первых, сохраняйте соотношение высоты иглы к диаметру ниже 10:1. Выше этого нам нужна другая траектория инструмента, и стоимость возрастает на 40%. Во-вторых, избегайте острых внутренних углов у основания иглы — радиуса 0,2 мм достаточно, чтобы предотвратить концентраторы напряжений. В-третьих, если вам нужно резьбовое отверстие между иглами, держите центр отверстия как минимум на 2,5 мм от ближайшего края иглы.
Если вы не уверены в геометрии, наши инженеры предложат модификацию в течение 24 часов. Мы видели 500 конструкций радиаторов за последние пять лет. Мы знаем, что работает на CNC-шпинделе, а что нет. Для более глубокого понимания того, как мы интерпретируем ваши допуски, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам CNC-обработки — оно охватывает точные символы GD&T, которые мы используем на нашем собственном производстве.
Отправьте свой чертеж в формате STEP, IGES или PDF. Мы ответим в течение 12 часов с твердой ценой, сроками и отчетом DFM с указанием любых потенциальных проблем. Без минимального заказа, без обязательств. Прецизионное производство — наша основа, и мы гордимся тем, что являемся партнером made in China для инженеров, требующих воспроизводимого качества.
Электронная почта: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
Отправьте свой чертеж сегодня — мы начнем расчет стоимости, пока вы пьете кофе.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
